PEEK kan vara lämpligt för delar som kräver mekanisk prestanda under termisk belastning. Kvalitet, fyllnadsämnen och kemisk påverkan avgör lämpligheten; endast materialnamnet i sig fastställer inte en tillåten driftstemperatur.[1]
POM kombinerar låg fuktupptagning med användbara glidegenskaper. Ange POM-C eller POM-H i stället för att behandla all acetalmaterial som identiskt. En ritning som anger ett visst varumärke eller en viss kvalitet kräver att detta krav överförs till offerten.[2]
Nylon kan användas för tuffa mekaniska komponenter, men det absorberar fukt. Den resulterande dimensionella förändringen beror på sorten och miljön, så det krävda tillståndet vid kontroll och i drift bör anges.[3]
Akryl är ett lämpligt material när det är viktigt att kunna se tydligt genom komponenten. Identifiera de ytor som ska ses igenom och kantutseendet separat från dimensionsnoggrannheten; en bearbetad yta är inte automatiskt en optiskt högkvalitativ yta.[4]
Visa fickdjup, väggsnitt och ytor som positionerar monteringen. Identifiera hål som kräver insatsdelar och ytor där spännmärken inte är tillåtna.
Ange den sammanpassade axeln eller bocket, driftlasten och eventuell smörjning. Ange den krävda kontrollmiljön så att passningen får en överenskommen innebörd.
Guideblock och slitageplattor kräver en definierad glidyta och monteringsreferenser. Materialet för det motverkande komponenten, belastningen, rörelsen och kriterierna för utbyte styr valet av material.
För ett kugghjul ska tandspecifikationen och godkännandemetoden anges; för en rulle ska den löpande ytan, bocket och lageranordningen identifieras. Genomförbarheten är geometrispecifik.
Ange de elektriska eller hanteringskraven och den exakta godkända kvaliteten. Lägg till positionsbestämmande funktioner och eventuella områden som kräver en ren, omärkt yta.
Identifiera inspektionsområdet, kantfinish, fästdelar och rengöringsmetod. Ange om utseendet bedöms mot en godkänd provbit eller skriftliga kriterier.
| Material / råmaterialskvalitet | Referensegenskap | Provningstillfälle | Användningsområde vid val |
|---|---|---|---|
| POM-C TECAFORM AH natural | Dragstyvhet 2 800 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Stivhet hos guider och mellanstycken |
| PA6 TECAMID 6 naturlig | Vattenupptag 0,30 / 0,60 % | ISO 62, 24 / 96 h vid 23 °C | Fuktåterhållning för sammanpassade mått |
| Oförstärkt PEEK TECAPEEK natural | Dragstyvhet 4 200 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Jämför stivhet med omodifierad POM-C |
| Genomskinlig gjuten PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 | Ljustransmission ≈ 92 % | D65, DIN 5036-3 | Genomskinliga inspektionsytor |
| Oförstärkt PEEK TECAPEEK natural | Volymresistivitet 10¹⁵ Ω·cm | 23 °C, 12 % RF; silverelektrod | Val av isoleringsklass för elektrisk isolering |
Typiska egenskaper för namngivna materialklasser från EnsingerTECAFORM AH natural,TECAMID 6 naturligochTECAPEEK naturalproduktdata och RöhmPLEXIGLAS GS / XTTestegenskaper fastställer inte slutförd dels slitagelevnad, driftstemperatur eller godkännande för användning.
Fickdjup, tunna väggar och positioneringsfunktioner avgör verktygets tillgänglighet och arbetsstyckets stöd. Spännytorna och funktionerna som kräver en separat slutförandeinställning påverkar också fräsplanen.
CNC-frästjänsterFör bushingar och mellanstycken ska de ytor som styr monteringen definieras. Inkludera användbart borrningsdjup, kantavrunningar, gängprofil och begränsningar för spännmärken. Borrningen och ytterdiametern bör granskas tillsammans när väggen är tunn.
CNC-svarvningstjänsterMultiaxlig bearbetning kan ge tillträde till funktioner på olika ytor. Uppspänning och inspektionsåtkomst måste fortfarande anpassas efter geometrin.
5-axlig CNC-bearbetningMarkera tunna sektioner, djupa fickor och långa obegränsade funktioner. Visa var stöd- eller spännmärken är tillåtna samt vilka ytor som inte får ändras. Diskutera eventuella föreslagna ändringar av väggtjocklek, hörnradie eller råmaterialstorlek innan ritningen godkänns.
Ange gängformen, användbar djup och hur ofta förbindelsen kommer att monteras. Om insatsdelar krävs ska ritningen eller delnummer för insatsdelen inkluderas, tillsammans med krav på hållfasthet och om montering ingår i beställningen.
Inkludera luftfuktighet, kontaktvätskor, rengöringsmedel och driftstemperatur. Nylon är särskilt värt att granska med avseende på fuktrelaterad storleksändring; bearbetning av akryl kan orsaka spänningar som eventuellt kräver en överenskommen avlastningsåtgärd.[3] [5]
Materialspecifikationen inkluderar polymer, sort, leverantörsbegränsningar, förstärkning och färg. Ändringar av sammansatt material eller lagerväg kräver dokumenterat godkännande, även om materialnamnen är liknande.
| Funktion | Ritningskrav | Godkännandevillkor |
|---|---|---|
| Borrningar, axlar och glidlägen | Matsande dimensioner; passning; referensytor; driftförhållanden | Mätvillkor/metod; monteringsprovexemplar där det anges |
| Planhet och parallella ytor | Referensplan; väggtjocklek; tillåten stöd | Definierad support; före eller efter montering |
| Hålposition och gängor | Referensplan; hålmönster; gängform; användbar djup | Lämpliga mätverktyg/mätningar; tillträde till interna funktioner |
| Delar som är fuktreglerade eller spänningsavlastade | Betingad behandling; stabilisering; spänningsavlastningsprocess | Specificerad konditionering, färdigbearbetning och mätsekvens |
| Rensa och kosmetiska ytor | Visning av ytor; tillåtna märken; utseendekriterier | Godkänt prov/mått; inspektionsbelysning; skyddande förpackning |
Det finns ingen enda tolerans som gäller för alla plasttyper, storlekar och geometrier. Håll kritiska mått skilda från allmänna mått och ange villkoret för hur de måste uppfyllas. Vi granskar materialet, tillvägagångssättet för bearbetning av detaljen och inspektionsmetoden innan vi godkänner kravet.
Funktionella ytor med överenskomna verktygsmärken och krav på kanter. Ange vilka ytor som är viktiga för passning, glidning eller tätning.
Ange kantavbrott och eventuella kanter utan avbrott. Interna passages kräver egna acceptanskriterier för burrar och lösa partiklar.
Identifiera de synliga ytor och det slutgiltiga måttet. Kom överens om poleringsmetoden och eventuell spänningsavlastningssekvens för det valda råmaterialet.
Ange ytbehandling eller märkningsspecifikationen, dess placering och den dokumentation som krävs. Kompatibiliteten granskas för exakt samma polymer.
Acrylspänningsavlastning och polering är separata processbeslut. ACRYLITE:s riktlinjer beskriver glödgning för spänningsavlastning; den faktiska sekvensen måste anpassas till det valda materialet och geometrin.[5]
Begär de exakta dokumenten som krävs för er order: leverantörs- och materialbeteckning, lager- eller batchreferenser samt eventuella nödvändiga förklaringar. Ange hur materialidentifiering ska följa med genom bearbetning, förpackning och leverans.
Ange de mått som ska rapporteras, den använda revisionen och de överenskomna mätvillkoren. Ett materialdokument ersätter inte en dimensionsrapport, och en kontrollrapport fastställer inte lämpligheten av konstruktionen för bruk.
För klara ytor, rena monteringar eller delar som är känsliga för repor bör hanterings- och godkännandekriterier definieras innan produktionen påbörjas. Informera oss om tillåtna rester, skyddande förpackning, märkning och om en provdel måste godkännas innan hela partiet släpps.
Begär att den exakta kemiska sammansättningen, lagringsformen och antagandena kring inköp ska anges i offerten. En särskild färg eller en begränsning till godkänd källa får inte uppstå efter att beställningen är placerad.
Djupa fickor, tunna sektioner, kritiska passningar och krav på ytkvalitet påverkar alla arbetet som krävs. Markera de faktiskt kritiska egenskaperna istället för att tillämpa de strängaste kraven på varje yta.
Begär prisuppgifter för de kvantiteter som du faktiskt förväntar dig att beställa. Håll godkännande av provbitar, förberedelsearbete och kostnader för återkommande delar åtskilda, så att ett prototyppris inte misstas för ett pris för upprepad serieproduktion.
Bekräfta polymeren, kritiska funktioner, driftsförhållanden och begärda dokumentationer. Separera obligatoriska uppgifter från möjliga konstruktionsanpassningar.
Granska materialinköp, bearbetning, eventuell ytbehandling, kontroll och provkrav. Ange pris, omfattning och tidsplan i det skriftliga offertförslaget.
Utveckla de första delarna mot den överenskomna ritningen och monteringskriterierna. Registrera ändringar under en ny revidering innan ytterligare kvantiteter släpps.
Behåll den godkända kvalitetsgraden, revisionen, inspektionsvillkoren och förpackningsanvisningarna kopplade till beställningen. Granska ändringar innan en ny produktion.
Den här sidan behandlar PEEK, POM/acetal, nylon, akryl, ABS och PTFE. Skicka exakt grad, lagerform, färg och erforderliga dokumentation så att tillgänglighet och bearbetningsomfattning för din del kan bekräftas.
POM har låg fuktupptagning och användbara glidegenskaper. Nylon erbjuder en annan balans mellan slagfasthet och fuktbeteende. Ange belastningen, rörelsen, den motverkande ytan och miljön; urvalet bör verifieras mot de faktiska materialgradernas data och din konstruktion.[2] [3]
PEEK är en högpresterande polymer som används där termiska och mekaniska krav uppstår samtidigt. Ange exakt sort, kontinuerlig och topp temperatur, exponeringstid och belastning. Lämplighet och bearbetningsmöjligheter granskas för just den specifikationen snarare än antas utifrån en generell temperaturklassning.[1]
Inte nödvändigtvis på varje yta. Identifiera vilka ytor som är synliga genom, de tillåtna märkningarna och eventuell krävd polering. Kom överens om utseende och mått separat, inklusive ett referensprov vid behov.[4] [5]
Skicka ritningen med de kritiska måtten och referensytorna markerade. Vi granskar polymeren, geometrin, utgångsmaterialets tillstånd, tillvägagångssättet för bearbetning av detaljer samt mätmetoden innan vi godkänner toleranserna. En allmän tolerans på denna sida skulle inte beskriva varje del pålitligt.
Detta måste överenskommass för tillämpningen. Nylon absorberar fukt, vilket kan ändra måtten och de mekaniska egenskaperna. Ange den avsedda fuktnivån eller konditioneringsstaten samt godkännandemetoden i specifikationen.[3]
Behandla inte en materialändring som endast en ändring av råmaterialet. Granska monteringslasten, temperaturen, spelen, fästmetsoden och godkännandekriterierna tillsammans med ritningsansvarig. En föreslagen plastversion ska utvärderas innan den ersätter den ursprungliga konstruktionen.
Inkludera insatsens specifikation eller delnummer, installationskrav, säkerhetskontroller av hållfasthet samt märkningsplats. Vi granskar då den begärda arbetet och bekräftar vad som ingår i offerten. Anta inte att varje insats eller process är lämplig för alla plasttyper.
Berätta exakt vilka register som krävs och vilka begränsningar som gäller för materialkällan. Krävda dokument och verifieringens omfattning måste godkännas innan inköp påbörjas. Ett generiskt polymernamn innebär inte efterlevnad för en färdig komponent.
Ett prov är särskilt användbart när monteringspassning, utseende eller hantering behöver verifieras. Ange godkännandekriterierna och om produktionen måste vänta på skriftligt godkännande. Antal prover, tidsplan och seriefrisläppen överenskoms vid offertförslaget.
Skicka den matchande 3D-modellen och den dimensionerade ritningen, materialklass, kvantitet och önskat leveransdatum. Inkludera driftmiljön, kritiska mått och krav på kontroll. Använd kontaktknappen för att nå oss direkt.
Diskutera sekretess och omfattningen av tillåten delning innan du skickar begränsade filer. Om projektet kräver en partner, kom överens om ordningen och ansvarsfördelningen med VETCNC först; direkta introduktioner är också ett alternativ att diskutera.
Vere över sekretessavtal och överföringsmetod innan känslomässigt eller begränsat material delas.
Dela ditt ritningsunderlag, material och kvantitet. Berätta vad du behöver och vi svarar via e-post.
Materialspecifika termiska, mekaniska och kemiska överväganden.
POM-C och POM-H; glidegenskaper och fuktabsorption.
Nylonfamiljer och fuktrelaterade förändringar i mått och egenskaper.
Bakgrund för akryl / PMMA-material; bekräfta den faktiska kvalitetsgraden och kraven på utseende.
Spänningsavlastning efter tillverkning; behandlingen måste anpassas till det faktiska materialet och komponenten.
Tillverkarens referenser för polymerers egenskaper och bearbetning. Produkt-specifik data och den godkända kundspecifikationen styr beställningen.
