PEEK ist zu besprechen, wenn das Bauteil unter thermischer Belastung seine mechanischen Eigenschaften bewahren muss. Die genaue Werkstoffsorte, Füllstoffe und chemische Einwirkung bleiben entscheidend; der reine Werkstoffname allein stellt keine Freigabe für die Einsatztemperatur dar.[1]
POM kombiniert eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme mit nützlichen Gleiteigenschaften. Geben Sie POM-C oder POM-H an, statt alle Acetal-Rohstoffe als identisch zu behandeln. Eine Zeichnung, die eine bestimmte Marke oder Sorte nennt, erfordert, dass diese Anforderung in das Angebot übernommen wird.[2]
Nylon eignet sich für anspruchsvolle mechanische Komponenten, nimmt jedoch Feuchtigkeit auf. Die daraus resultierende Maßänderung hängt von der Sorte und der Umgebung ab; daher ist der erforderliche Zustand bei der Prüfung sowie im Einsatzbetrieb anzugeben.[3]
Acryl kommt infrage, wenn durch das Bauteil hindurch klar gesehen werden muss. Geben Sie die Sichtflächen und das Kanten-Aussehen separat von den Maßtoleranzen an; eine bearbeitete Oberfläche ist nicht automatisch eine optisch hochwertige Oberfläche.[4]
Geben Sie Taschentiefen, Wandstärken und die Flächen an, die die Montage positionieren. Kennzeichnen Sie Bohrungen, die Gewindeeinsätze benötigen, sowie Flächen, auf denen Spannmarkierungen unzulässig sind.
Geben Sie die zugehörige Welle oder Bohrung, die Betriebslast und ggf. Schmierung an. Legen Sie den geforderten Prüfzustand fest, damit die Passung eine verbindliche Bedeutung erhält.
Markieren Sie die Gleitfläche und die Montagebezugspunkte. Teilen Sie uns das Gegenlaufmaterial, die Last, die Bewegungsart und die Austauschkriterien mit – statt allein die Farbe anzugeben.
Für ein Zahnrad geben Sie die Zahngeometrie und die Akzeptanzmethode an; für eine Rolle kennzeichnen Sie die Lauffläche, die Bohrung und die Lageranordnung. Die Herstellbarkeit ist geometrieabhängig.
Nennen Sie die elektrischen oder Handhabungsanforderungen sowie die genau spezifizierte, zugelassene Werkstoffsorte. Geben Sie die Positioniermerkmale an und kennzeichnen Sie alle Bereiche, die eine saubere, unmarkierte Oberfläche erfordern.
Identifizieren Sie den Sichtbereich, die Kantenbearbeitung, die Befestigungselemente und die Reinigungsmethode. Geben Sie an, ob das Erscheinungsbild anhand einer genehmigten Musterprobe oder schriftlicher Kriterien bewertet wird.
| Werkstoff / Rohmaterial-Qualität | Referenzeigenschaft | Prüfbedingung | Einsatzgebiet |
|---|---|---|---|
| POM-C TECAFORM AH natur | Zugmodul 2,800 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Steifigkeit von Führungselementen und Abstandshaltern |
| PA6 TECAMID 6 natur | Wasseraufnahme 0.30 / 0.60% | ISO 62, 24/96 h bei 23°C | Feuchtigkeitszulage für Paßmaße |
| Ungefülltes PEEK TECAPEEK natur | Zugmodul 4,200 MPa | ISO 527-2, 1 mm/min | Vergleichen Sie die Steifigkeit mit ungefülltem POM-C |
| Klare Guß-PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 | Lichtdurchlässigkeit ≈92% | D65, DIN 5036-3 | Klare Sichtbereiche |
| Ungefülltes PEEK TECAPEEK natur | Volumenwiderstand 10¹⁵ Ω·cm | 23°C, 12% RH; Silberelektrode | Auswahl nach elektrischer Isolierqualität |
Typische Eigenschaften benannter Sorten gemäß EnsingerTECAFORM AH natur,TECAMID 6 naturundTECAPEEK naturProduktdaten sowie RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Prüfeigenschaften stellen weder die Verschleißlebensdauer, die Einsatztemperatur noch die Anwendungs-Zulassung des fertigen Teils sicher.
Ein gefrästes Kunststoffteil benötigt während des Materialabtrags eine ausreichende Stützung. Senden Sie uns das Modell und die Zeichnung mit gekennzeichneten Taschentiefen, dünnen Wänden sowie Positioniermerkmalen. Anschließend können wir gemeinsam die Werkzeugzugänglichkeit, die zur Spannung verwendeten Flächen sowie Merkmale besprechen, die eine separate Feinbearbeitungseinrichtung erfordern.
CNC-FräsdienstleistungenFür Buchsen und Abstandshalter definieren Sie bitte die Flächen, die die Montage steuern. Geben Sie die nutzbare Bohrtiefe, Fasen an Kanten, Gewindeform sowie zulässige Spuren durch die Spannmittel an. Bei dünnen Wänden sollten Bohrung und Außendurchmesser gemeinsam geprüft werden.
CNC DrehdienstleistungenMehrachsige Bearbeitung kann bei Merkmalen auf verschiedenen Flächen helfen, doch die Werkstückaufspannung und der Zugang für die Prüfung müssen weiterhin zur Geometrie passen. Ein Fertigungsvorschlag sollte erläutern, wie das Teil aufgespannt und geprüft wird – nicht lediglich eine Maschine nennen.
5-achsige CNC-BearbeitungMarkieren Sie dünne Abschnitte, tiefe Taschen und lange, nicht gestützte Merkmale. Geben Sie an, wo Stütz- oder Spannmarkierungen zulässig sind und welche Oberflächen unverändert bleiben müssen. Besprechen Sie alle vorgeschlagenen Änderungen an Wandstärken, Eckenradien oder Rohmaterialabmessungen, bevor die Zeichnung freigegeben wird.
Geben Sie Form, nutzbare Tiefe des Gewindes sowie die Häufigkeit der Montage der Verbindung an. Wo Einsätze erforderlich sind, fügen Sie die Einbauzeichnung oder Teilenummer des Einsatzes, die Halteanforderungen sowie die Angabe hinzu, ob die Montage im Auftrag enthalten ist.
Berücksichtigen Sie Luftfeuchtigkeit, Kontaktflüssigkeiten, Reinigungsmittel und Betriebstemperatur. Nylon ist besonders hinsichtlich feuchtebedingter Größenänderungen zu prüfen; beim Fräsen von Acryl können Spannungen entstehen, die möglicherweise eine vereinbarte Entlastungsmaßnahme erfordern.[3] [5]
Geben Sie den Kunststoff, die Güteklasse, Lieferantenbeschränkungen, Verstärkungsart und Farbe an. Ein vorgeschlagener Ersatzstoff bleibt eine bloße Vorschlagsstellung: Änderungen an der Zusammensetzung oder am Beschaffungsweg müssen genehmigt und dokumentiert werden – sie dürfen nicht allein aufgrund einer ähnlichen Materialbezeichnung als gegeben angenommen werden.
| Merkmal | Zeichnungsanforderungen | Abnahmebedingungen |
|---|---|---|
| Bohrungen, Wellen und Gleitpassungen | Passende Abmessungen; Passung; Bezugsflächen; Betriebsbedingungen | Messbedingung/Messverfahren; Montageproben, falls angegeben |
| Ebenheit und parallele Flächen | Bezugsflächen; Wandstärke; zulässige Stützung | Definierte Stützung; vor oder nach der Montage |
| Bohrungsposition und Gewinde | Bezugsflächen; Bohrbild; Gewindeform; nutzbare Tiefe | Geeignete Prüfmittel/Messungen; Zugang zu inneren Merkmalen |
| Feuchtigkeitsbehandelte oder spannungsarm geglättete Teile | Konditionierung; Stabilisierung; Spannungsarmglühprozess | Vorgegebene Konditionierungs-, Feinbearbeitungs- und Messreihenfolge |
| Sichtbare und kosmetische Oberflächen | Betrachtungsflächen; zulässige Markierungen; Erscheinungskriterien | Freigegebene Muster/Kriterien; Prüflichtung; Schutzverpackung |
Es gibt keine einzige Toleranz, die für jeden Kunststoff, jede Größe und jede Geometrie gilt. Halten Sie kritische Abmessungen von allgemeinen Abmessungen klar getrennt und geben Sie den Zustand an, unter dem sie erfüllt werden müssen. Wir prüfen das Material, den Zugang zu den Merkmalen sowie die Inspektionsmethode, bevor wir die Anforderung akzeptieren.
Funktionsoberflächen mit vereinbarten Werkzeugmarkierungen und Kantenanforderungen. Geben Sie an, welche Flächen für Passung, Gleiten oder Dichten relevant sind.
Geben Sie die Kantenausrundungen und alle Kanten ohne Ausrundung an. Für innenliegende Durchgänge gelten eigene Akzeptanzkriterien für Grate und lose Partikel.
Geben Sie die Sichtflächen und die Endmaße an. Vereinbaren Sie das Polierverfahren sowie ggf. eine Spannungsrelaxationsbehandlung für den gewählten Werkstoff.
Geben Sie die Spezifikation für die Oberflächenfinish oder Kennzeichnung, deren Lage sowie den erforderlichen Nachweis an. Die Verträglichkeit wird für den exakten Polymerwerkstoff geprüft.
Acryl-Spannungsabbau und Polieren sind getrennte Prozentscheidungen. Die ACRYLITE-Richtlinien beschreiben das Glühen zur Spannungsrelaxation; die tatsächliche Reihenfolge muss auf das ausgewählte Material und die Geometrie abgestimmt sein.[5]
Fordern Sie die genauen Unterlagen an, die für Ihre Bestellung erforderlich sind: Lieferanten- und Qualitätsidentifikation, Lager- oder Chargenreferenzen sowie alle erforderlichen Erklärungen. Legen Sie fest, wie die Materialidentifikation während der Bearbeitung, Verpackung und Auslieferung gewährleistet werden soll.
Geben Sie die zu dokumentierenden Abmessungen, die verwendete Revision und die vereinbarten Messbedingungen an. Ein Materialnachweis ersetzt keinen dimensionsbezogenen Prüfbericht, und ein Prüfbericht bestätigt nicht die Eignung des Konstruktionsentwurfs für den Einsatz.
Für klare Flächen, saubere Baugruppen oder kratzempfindliche Teile definieren Sie Handhabung und Abnahme vor der Fertigung. Informieren Sie uns über zulässige Rückstände, Schutzverpackung, Kennzeichnung und darüber, ob vor Freigabe der gesamten Charge eine Musterfreigabe erforderlich ist.
Fordern Sie an, dass die genaue Zusammensetzung, die Lagerform und die Beschaffungsannahmen in dem Angebot erscheinen. Eine Sonderfarbe oder eine Einschränkung hinsichtlich zugelassener Lieferanten darf nicht erst nach Auftragserteilung auftreten.
Tiefe Taschen, dünne Querschnitte, kritische Passungen und Ansprüche an die Oberflächenqualität beeinflussen jeweils den erforderlichen Arbeitsaufwand. Heben Sie stattdessen die tatsächlich kritischen Merkmale hervor, anstatt die engsten Toleranzen auf jede Oberfläche anzuwenden.
Fordern Sie Preise für die Mengen an, die Sie tatsächlich bestellen werden. Halten Sie die Kosten für Musterfreigabe, Vorbereitungsarbeiten und wiederkehrende Teile separat, damit ein Prototyp-Preis nicht fälschlicherweise mit einem Preis für Serienfertigung verwechselt wird.
Bestätigen Sie den Polymerwerkstoff, die kritischen Merkmale, die Einsatzbedingungen sowie die geforderten Dokumentationen. Unterscheiden Sie zwingend erforderliche Angaben von möglichen Konstruktionsanpassungen.
Prüfen Sie die Materialbeschaffung, die Bearbeitung, ggf. nachfolgende Oberflächenbehandlungen, die Prüfung sowie die Anforderungen an Muster. Fassen Sie Preis, Leistungsumfang und Lieferzeit schriftlich im Angebot zusammen.
Bewerten Sie die ersten Teile anhand der vereinbarten Zeichnung und der Montagekriterien. Dokumentieren Sie Änderungen unter einer neuen Revision, bevor weitere Mengen freigegeben werden.
Halten Sie die genehmigte Werkstoffsorte, die Revision, den Prüfzustand und die Verpackungsanweisungen stets mit der Bestellung verknüpft. Prüfen Sie alle Änderungen vor einer Wiederholungsfertigung.
Diese Seite behandelt PEEK, POM/Acetal, Nylon, Acryl, ABS und PTFE. Senden Sie uns die genaue Werkstoffgüte, die Ausgangsform (z. B. Stab, Platte), die Farbe sowie alle erforderlichen Nachweise, damit Verfügbarkeit und Bearbeitungsumfang für Ihr Bauteil bestätigt werden können.
POM weist eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und nützliche Gleiteigenschaften auf. Nylon bietet ein anderes Gleichgewicht aus Zähigkeit und Feuchtigkeitsverhalten. Geben Sie uns Last, Bewegung, Gegenlaufpartnerfläche und Umgebungsbedingungen an; die Auswahl ist anhand der konkreten Werkstoffdaten und Ihres Konstruktionsentwurfs zu überprüfen.[2] [3]
PEEK ist ein Hochleistungspolymer, das dort eingesetzt wird, wo thermische und mechanische Anforderungen gemeinsam auftreten. Geben Sie die genaue Sorte, die kontinuierliche und maximale Temperatur sowie die Einwirkdauer und Belastung an. Die Eignung und Bearbeitbarkeit werden anhand dieser Spezifikation bewertet – nicht auf Grundlage einer allgemeinen Temperaturangabe.[1]
Nicht zwangsläufig auf jeder Fläche. Geben Sie an, durch welche Flächen hindurch betrachtet wird, welche Markierungen akzeptabel sind und ob eine Polierung erforderlich ist. Vereinbaren Sie Aussehen und Maße separat, ggf. unter Bezugnahme auf ein Referenzmuster.[4] [5]
Senden Sie die Zeichnung mit den kritischen Abmessungen und Bezugsflächen (Datums) gekennzeichnet. Wir prüfen vor der Annahme von Toleranzen den Polymerwerkstoff, die Geometrie, den Zustand des Rohmaterials, den Zugang zu den Merkmalen sowie die Messmethode. Eine pauschale Toleranzangabe auf dieser Seite würde nicht zuverlässig alle Teile beschreiben.
Dies muss für die jeweilige Anwendung vereinbart werden. Nylon nimmt Feuchtigkeit auf, wodurch sich Abmessungen und mechanische Eigenschaften ändern können. Geben Sie den vorgesehenen Feuchtigkeitsgehalt oder den Konditionierungszustand sowie die Akzeptanzmethode in die Spezifikation an.[3]
Behandeln Sie einen Werkstoffwechsel nicht lediglich als Austausch des Ausgangsmaterials. Prüfen Sie gemeinsam mit der zeichnungsverantwortlichen Stelle die Montagebelastung, Temperatur, Spielmaße, Befestigungsart und Akzeptanzkriterien. Eine vorgeschlagene Kunststoffvariante ist vor ihrem Einsatz als Ersatz für das ursprüngliche Design zu bewerten.
Geben Sie bitte die Spezifikation oder Teilenummer des Einsatzelements, die Installationsanforderungen, die Haltekraftprüfungen sowie den Kennzeichnungsort an. Wir prüfen dann die gewünschte Leistung und bestätigen, was im Angebot enthalten ist. Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder Einsatz oder jedes Verfahren für jeden Kunststoff geeignet ist.
Teilen Sie uns genau mit, welche Unterlagen erforderlich sind und welche Einschränkungen bezüglich der Materialquelle bestehen. Erforderliche Dokumente sowie der Umfang der Verifizierung müssen vor der Beschaffung vereinbart werden. Ein generischer Polymername allein stellt keine Konformität einer fertigen Komponente sicher.
Ein Muster ist besonders hilfreich, wenn Montagepassung, Optik oder Handhabung bestätigt werden müssen. Geben Sie bitte die Freigabekriterien an und ob die Serienfertigung auf eine schriftliche Freigabe warten muss. Menge, Zeitpunkt und Freigabe der Seriencharge werden gemeinsam mit dem Angebot vereinbart.
Senden Sie das passende 3D-Modell und die bemaßte Zeichnung, die Werkstoffqualität, die gewünschte Menge sowie das erforderliche Lieferdatum. Geben Sie zudem die Einsatzumgebung, kritische Abmessungen und Prüfanforderungen an. Nutzen Sie die Anfrage-Schaltfläche, um direkt mit uns Kontakt aufzunehmen.
Besprechen Sie vor dem Versand beschränkter Dateien Vertraulichkeit und den zulässigen Umfang der Weitergabe. Falls das Projekt einen Partner erfordert, vereinbaren Sie zunächst die Regelung und Verantwortlichkeiten mit VETCNC; eine direkte Vorstellung ist ebenfalls eine Möglichkeit zum Gespräch.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Werkstoffspezifische thermische, mechanische und chemische Aspekte.
POM-C und POM-H; Gleiteigenschaften und Feuchtigkeitsaufnahme.
Nylon-Familien und feuchtigkeitsbedingte Änderungen von Abmessungen und Eigenschaften.
Hintergrundinformationen zu Acryl / PMMA; bestätigen Sie den tatsächlichen Werkstoffgrad und die optischen Anforderungen.
Spannungsabbau nach der Fertigung; die Behandlung muss zum jeweiligen Werkstoff und Bauteil passen.
Herstellerangaben zu Polymer-Eigenschaften und Bearbeitung. Produktbezogene Daten sowie die freigegebene Kundenspezifikation sind maßgeblich für die Auftragsabwicklung.