Wir erstellen ein Angebot auf Grundlage der freigegebenen Geometrie sowie der Schnittstellen, die für das Funktionieren der Komponente erforderlich sind. Unterschiede, die ausschließlich für Prototypen gelten, sowie noch nicht abschließend geklärte Konstruktionsmerkmale werden von der Serienfertigungsspezifikation getrennt.
Bereiten Sie Ihre Dateien vorEin Lieferantenwechsel beginnt mit der aktuellen Zeichnung und den Akzeptanzprotokollen. Passprobleme, Oberflächenabweichungen oder wiederkehrende Lieferprobleme zeigen auf, welche Aspekte die neue Liefervereinbarung adressieren muss.
Vergleichen Sie die BestellvoraussetzungenBei einer Mehrteilbestellung ist jedem Artikel seine Zeichnungsrevision und Menge zugeordnet. Passreferenzen, artikelbezogene Akzeptanzkriterien sowie eventuelle koordinierte Liefertermine bleiben in der Teileliste sichtbar.
Planen Sie Ihre BestellungDefinieren Sie den Innenraum, die Montageflächen und die Öffnungen um die darin eingebauten Komponenten herum. Fügen Sie eine Explosionszeichnung hinzu, wenn das Gehäuse auf ein anderes Teil abgestimmt werden muss.
Geben Sie die Bohrungspositionen, Befestigungsflächen und den Raum um die Baugruppe herum an. Kennzeichnen Sie, welche Maße variabel sind und welche Schnittstellen fest vorgegeben sind.
Listen Sie die Lagerbohrungen, Absätze, Nuten und Gewinde in der Zeichnung auf. Geben Sie – falls die Baugruppe davon abhängt – das passende Gegenstück oder die erforderliche Passung an.
Geben Sie die Innendurchmesser und Außendurchmesser, die Gesamtlänge sowie die Passung an. Teilen Sie uns mit, wie die Hülse montiert wird und ob das fertige Teil beschichtet wird.
Zeigen Sie die Positionierflächen, Lochanordnung und Gewinde an. Fügen Sie die zugehörige Spannvorlagen- oder Montagezeichnung bei, damit die funktionellen Zusammenhänge erkennbar sind.
Geben Sie den Bohrungsdurchmesser, die Schraubenlochanordnung und die Anforderungen an die Anschlussfläche an. Vermerken Sie zusätzliche Bohrungen, Flächen oder Merkmale, die einer zweiten Bearbeitungsoperation bedürfen.
| Position | Zeichnungsanforderungen | Prüfpunkte |
|---|---|---|
| Geometrie | Form, Abmessungen, Bohrungen, Gewinde, Anschlussmerkmale | CAD-Modell; zulässige Konstruktionsänderungen |
| Werkstoff | Werkstoffsorte, Temperaturzustand, Härte, maßgebliche Norm | Nur zugelassene Alternativen |
| Toleranzen und Passungen | Funktionale Abmessungen, Bezugsflächen, Oberflächenanforderungen | Grenzwerte für kritische Merkmale |
| Oberflächenfinish | Oberflächentextur, Beschichtung, Farbe, Maskierung | Freigabe vor oder nach der Oberflächenbearbeitung |
| Kennzeichnung | Teilenummer, Änderungsstand, Logo, Chargenkennung | Grafik, Position, Tiefe, Verfahren |
| Bestellung und Verpackung | Menge, Muster, Handhabungsanforderungen | Feste Menge gegenüber Prognose; geschützte Oberflächen |
| Nennmaß (mm) | Fein (f) | Mittel (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Für Metallteile mit ISO 2768-1 gemäß Zeichnung. Einzelne Toleranzen und geometrische Steuergrößen haben Vorrang. Für Maße unter 0.5 mm, Fasen und Kantenradien gelten gesonderte Grenzwerte.ISO 2768-1
Die Bestellung legt die Legierung, den Temper- oder Wärmebehandlungszustand sowie die erforderlichen Unterlagen fest. Bei einem Lieferantenwechsel ersetzt ein ähnlicher Handelsname nicht die zugelassene Materialspezifikation.
Polymergüte, Füllstoffe und Konditionierung können sich auf ein eingepasstes Bauteil auswirken. Bei Angebotserstellung für Ersatz- oder Wiederholungsbestellungen behalten wir die spezifizierte Materialidentität bei.
Eine Alternative wird als gesonderte Option mit Angabe ihrer Güte und ihres Endzustands kalkuliert. Änderungen, die Passung, Oberflächenbeschaffenheit oder die Montage mit anderen Komponenten beeinflussen, bedürfen vor der Fertigung der Genehmigung.
Taschen, Montageflächen und Lochmuster können in einer gemeinsamen gefrästen Komponente realisiert werden. Das Angebot benennt die bearbeiteten Schnittstellen sowie alle erforderlichen Vorarbeiten vor dem Einbau des Teils in seine Baugruppe.[1]Stellen Sie das vollständige Modell zur Verfügung, damit der Werkzeugzugang und die Spannmittelprüfung erfolgen können.
Überprüfen Sie CNC FräsenDurchmesser, Absätze und Bohrungen sind auf die jeweilige Gegenwelle, das Lager oder das Gehäuse abgestimmt. Querbohrungen und Flachseiten bleiben als zusätzliche Bearbeitungsschritte im Umfang des Bauteils sichtbar.[2]Geben Sie die erforderlichen Passungen sowie eventuelle Querbohrungen oder Flachseiten an, für die eine zusätzliche Bearbeitung notwendig ist.
Überprüfen Sie CNC DrehenFür Komponenten, die mehrere Bearbeitungsschritte erfordern, trennen wir die Operationen und ihre Verantwortlichkeiten, behalten jedoch die gleiche Teileversion und die endgültige Abnahmebedingung bei.[1]Der Vorschlag sollte die für Ihre Geometrie erforderliche Bearbeitungsroute erläutern.
Überprüfung der 5-Achsen-BearbeitungSTEP / STP, IGES / IGS oder ein verfügbares natives Modell. Halten Sie Geometrie und Einheiten mit der Zeichnung konsistent.
Enthalten Sie Maße, Gewinde, Toleranzen, Werkstoff, Oberflächenfinish und Revision. Wichtige Anforderungen sind nicht immer in einem Volumenmodell sichtbar.
Für mehrere Teile fügen Sie pro Teil eine Zeile mit dessen Nummer, Revision und Menge hinzu. Fügen Sie bei Bedarf eine Montageansicht oder eine genehmigte Spezifikation hinzu.
VC-101_rev-C.stepVC-101_rev-C.pdfpart-list_rev-CDas erste Bauteil kann Passgenauigkeit, Optik oder einen festgelegten Satz von Maßen vor Freigabe einer späteren Serienmenge nachweisen. Wir binden den Umfang der Musterprüfung an Werkstoff, Oberflächenfinish und Zeichnungsstand.
Für ein etabliertes Design bilden die freigegebene Zeichnung, der Werkstoff und die Nachweise zur Abnahme den Ausgangspunkt. Ein Altteil kann Verschleißerscheinungen oder frühere Modifikationen aufweisen; diese Unterschiede müssen vom vorgesehenen Nennmaß abgegrenzt werden.
Jedes Teil behält seine eigene Änderungsnummer und Freigabemenge. Wo Komponenten miteinander passen oder gemeinsam eintreffen müssen, verknüpft die Bestellung deren Abnahmeverpflichtungen und Lieferanforderungen, ohne jedes Teil als identische Spezifikation zu behandeln.
Identifizieren Sie die Abmessungen, Passungen, Gewinde und Oberflächen, anhand derer entschieden wird, ob das Teil akzeptiert werden kann. Vereinbaren Sie vor der Bestellung die Messmethode und den Umfang der Prüfung.
Fordern Sie die vereinbarte Zeichnungsrevision, die Teilekennung und die Ergebnisse für die ausgewählten Merkmale an. Definieren Sie alle erforderlichen Materialdokumente, das Format des Prüfprotokolls oder Musterprotokolle als Bestellanforderungen.
Legen Sie fest, wie eine Abweichung gemeldet wird und wer sie genehmigen darf. Besprechen Sie die Untersuchung, den Ersatz oder eine andere Lösung mit dem verantwortlichen Lieferanten – statt den nächsten Schritt unklar zu lassen.
| Kostenposition | Angebotsumfang | Prüfpunkte |
|---|---|---|
| Werkstoff und Rohmaterial | Werkstoffgüte, Zustand, Rohlinggröße, Aufzeichnungen | Genehmigte Werkstoffgüten und Rohmaterialformen |
| Geometrie und Aufspannungen | Werkzeugzugang, Spannmittel, Bearbeitungsschritte, Werkzeuge | Zulässige Änderungen, die die Funktion bewahren |
| Toleranzen und Prüfung | Kritische Merkmale, Flächen, Verifizierung | Funktionelle Grenzwerte; Prüfungsumfang |
| Oberflächenfinish | Beschichtung, Wärmebehandlung, Kennzeichnung | Einheitlicher Endzustand in allen Angeboten |
| Menge und Lieferzeit | Muster, Losgröße, Terminplan, Verpackung | Einmalige versus wiederkehrende Kosten |
Verwenden Sie für jedes Angebot die gleiche Zeichnungsrevision, den gleichen Werkstoff, die gleiche Menge, die gleiche Oberflächenfinish und die gleichen Prüfanforderungen. Ein niedrigerer Preis kann auf einen anderen Leistungsumfang hinweisen – nicht auf das identische Bauteil.
Fragen Sie nach, wie Programmierung, Werkzeuge, Muster, Berichte und Lieferung kalkuliert werden. Klären Sie, was bei einer Wiederholungsbestellung wiederverwendet werden kann und was erneut geprüft werden muss.
Werkstoff, Komplexität, Menge und gewünschter Lieferzeitpunkt sind gängige Faktoren für die Fräs- und Drehkosten[1]Ihr konkreter Preis setzt eine Überprüfung der vollständigen Anfrage voraus
Wir verknüpfen jedes Modell und jede Zeichnung mit dessen Teilenummer, Änderungsstand, Werkstoff und Stückzahl. Explosionsdarstellungen zeigen, welche Schnittstellen kompatibel sein müssen.
Das Angebot trennt Fräs- und Dreharbeiten, Oberflächenfinish, Musterfreigabe und Dokumentation für jede Position; gemeinsame Lieferanforderungen für das gesamte Projekt werden explizit gekennzeichnet.
Die Bestellung verwendet die akzeptierte Revision und den Genehmigungsstatus für jedes Teil. Etiketten, Schutzverpackung und begleitende Unterlagen gewährleisten die Identifizierbarkeit gemischter Komponenten.
VETCNC / FERTIGUNG
Verfolgen Sie die Anforderung, die Prozessänderung und das Ergebnis im Projektaccount.
SCHWARZES DELRIN / POM
Eine überarbeitete Stützkonstruktion, Spannvorrichtung und Kantenbearbeitung verbesserten die Ausrichtung des Snap-Fit nach dem Lösen des Teils aus der Spannvorrichtung.
Lesen Sie das Delrin-RahmenprojektDas bedeutet, dass wir ein Angebot für die Fertigung eines Teils gemäß Ihren Anforderungen erstellen – und nicht die Lieferung eines standardisierten Katalogartikels. Die vereinbarte Bestellung definiert Geometrie, Werkstoff, Menge, Oberflächenfinish und Umfang der Prüfung. Konstruktionsänderungen oder zusätzliche Fertigungsschritte sind ausdrücklich zu besprechen.
Ein Modell ist ein nützlicher Ausgangspunkt. Fügen Sie bei Anfragen, die Toleranzen, Gewinde, Oberflächenfinish oder andere Anforderungen enthalten, die durch die Geometrie allein nicht vollständig beschrieben werden, eine passende technische Zeichnung hinzu. Fehlende Anforderungen müssen vor Freigabe der Bestellung geklärt werden.
Beginnen Sie damit, das Bauteil und die vorliegenden Informationen zu erläutern. Wir müssen klären, ob Messdaten oder eine Konstruktionszeichnung verfügbar sind und welche Unterlagen vor der Fertigung freigegeben werden müssen. Ein Muster kann die aktuelle Form zeigen, legt jedoch nicht automatisch die geforderte Spezifikation fest.
Teilen Sie die Menge für jedes Bauteil mit und kennzeichnen Sie Muster, Erstchargen und Wiederholungsbestellungen. Nach Prüfung der Material-, Fertigungs- und Beschaffungsanforderungen bestätigen wir die Auftragsrealisierbarkeit sowie ggf. bestehende Mindestmengen.
Ja, Sie können eine zusammengefasste Anfrage mit einer Teileliste senden. Geben Sie für jedes Teil Modell, Zeichnungsstand und Menge an und erläutern Sie, welche Teile gemeinsam ausgeliefert werden müssen. Jedes Teil erfordert dennoch eine eigene bestätigte Spezifikation und Leistungsumfang.
Senden Sie die tatsächliche Zeichnung, die kritischen Merkmale, das Material und den endgültigen Zustand. Die erreichbaren Toleranzen sowie die Prüfmethode müssen für dieses Teil bestätigt werden. Eine Maschinenspezifikation oder eine allgemeine Aussage zur Präzision ersetzt nicht die vereinbarten Annahmekriterien.
Fügen Sie die Freigabe eines Musters in die Anfrage ein, damit dessen Menge, Oberflächenfinish, Prüfprotokolle und Freigabeprozess kalkuliert werden können. Vereinbaren Sie, ob die Serienfertigung auf die schriftliche Freigabe warten muss und wer zur Freigabe befugt ist.
Senden Sie eine neue Zeichnungsrevision und kennzeichnen Sie die geänderten Merkmale. Bestätigen Sie, ob sich Preis, Material, Werkzeuge, Prüfung oder Terminplan ändern müssen, und vereinbaren Sie vor Beginn der Fertigung, welche Version die frühere Freigabe ersetzt.
Wir beginnen mit unseren Fabriken in China. Wenn eine andere Fertigungskapazität besser geeignet ist, können wir eine koordinierte Partnerlösung oder eine direkte Vermittlung besprechen. Die Produktionsvereinbarung und die Verantwortlichkeiten sollten vor Ihrer Bestellung klar festgelegt sein.
Besprechen Sie Vertraulichkeit, Empfänger und die Dateiübertragungsmethode, bevor Sie sensible Informationen teilen. Jede Geheimhaltungsvereinbarung sowie Einschränkungen bezüglich der Weitergabe an Partner müssen im Voraus vereinbart werden. Laden Sie keine eingeschränkten Dateien über einen nicht genehmigten Kanal hoch.
Ohne die genaue Teilespezifikation gibt es keinen zuverlässigen Einzelpreis. Senden Sie uns die Geometrie, den Werkstoff, die Oberflächenbearbeitung, den Prüfungsumfang und die Mengen. Fordern Sie ausdrücklich an, dass einmalige Kosten und laufende Teilekosten getrennt angegeben werden, damit das Angebot sowohl für die Erstbestellung als auch für Wiederholungsbestellungen nutzbar ist.
Ja. Ziel ist es, die ersten technischen und kommerziellen Gespräche online zu ermöglichen. Fordern Sie die benötigten Produktionsinformationen und Projektnachweise an und vereinbaren Sie die Kommunikationsmethode sowie die Prüfphasen. Ein Besuch oder eine Remote-Fabrikprüfung können anschließend separat besprochen werden.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Referenzen zu Bearbeitungsverfahren und Oberflächenfinish. Bestätigen Sie die Verfügbarkeit des Werkstoffs, die Fertigbarkeit, die Prüfung sowie die kommerziellen Bedingungen für Ihr Projekt.