Zum Inhalt springen
VETCNCCNC FERTIGUNG
Gefräste Gehäuse, Halterung und Spannblock — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

CNC-Frästeilefür Gehäuse, Halterungen und Baugruppen

Gehäuse, Halterungen und gefräste Komponenten

Fräshüllen

Wir fräsen Aussparungen für Gehäuse, Sitzflächen für Deckel und Öffnungen für Steckverbinder entlang der Lagebezugspunkte und der Fügeflächen.

Befestigungswinkel

Montageflächen, Nuten und Lochmuster verbinden Halterungen mit der Baugruppe. Wir planen die Aufspannungen unter Berücksichtigung dieser positionsbezogenen Beziehungen.

Spannplatten und Werkzeughalterblöcke

Spannplatten positionieren und halten Werkstücke über Arbeitskontakte, Passstiftnuten und austauschbare Details.

Verteilerblöcke und angeschlossene Blöcke

Angeschlossene Blöcke kombinieren sich kreuzende Durchgänge, Montagemerkmale und Dichtflächen. Zugänglichkeit und innere Kantenqualität leiten die Bearbeitungsreihenfolge.

Wärmeableiter und Montagebasen

Thermische und elektrische Schnittstellen verwenden das spezifizierte Material, die vorgegebene Kontaktgeometrie und die geforderte Oberflächenbeschaffenheit; Leistungsprüfungen unterliegen separaten Freigabekriterien.

Formangepasste Einsätze

Formangepasste Komponenten erfordern Fräserzugang und Oberflächenanforderungen, die sich an der Geometrie und ihren funktionalen Schnittstellen orientieren.

Mehrfachseitig bearbeitete Blöcke

Mehrfachflächige Teile übertragen Bezugsbeziehungen über mehrere Aufspannungen oder indizierte Bearbeitungspositionen.

Kunststoff-Führungsblöcke und Verschleißplatten

Kunststoffteile werden aus der spezifizierten Rohmaterial-Qualität hergestellt; für maßkritische Merkmale werden Halte- und Messbedingungen berücksichtigt.

Beispiele für 8-Teile gezeigt

Metall- und Kunststoffvarianten für CNC gefräste Teile

Gefrästes Gehäuse mit Befestigungslöchern — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

Aluminium, Stahl, Edelstahl und Titan

Wir bearbeiten metallische Komponenten in der angegebenen Legierung und im geforderten Zustand. Wärmebehandlung und endgültige Oberflächenanforderungen bestimmen den Fräsprozess.

Kupferne thermische Basisplatte — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

Kupfer, Messing und Nickellegierungen

Kupfer-, Messing- und Nickellegierungs-Teile behalten ihre spezifizierte Güteklasse bei. Die Kontaktfunktion, Verschleißanforderungen sowie eventuelle Beschichtungen bestimmen die Endzustandsprüfungen.

Polymer-Führungsblock — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

Technische Kunststoffe

Wir bearbeiten technische Kunststoffe in der angegebenen Güte und mit dem angegebenen Füllstoffgehalt. Betriebs- und Messbedingungen können die Abmessungen und die Passung beeinflussen.

Bezugsebenen, Positionierbohrungen und Lochmuster

Gefrästes Gehäuse mit Befestigungslöchern — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

Montage- und Dichtflächen

Positionierflächen bestimmen, wie das Teil in der Baugruppe sitzt. Wir nutzen ihre Bezugsbeziehungen zur Planung von Spannmitteln und der Bearbeitung.

Werkzeughalterblock mit Bohrmuster — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

Positionierbohrungen und Lochmuster

Bohrungen, Passstiften, Gewinde und Durchgangslöcher erfüllen unterschiedliche Passungsfunktionen. Ihre Eintragungen in der Zeichnung definieren Größe, Lage und Prüfanforderungen.

Mehrfachseitig bearbeiteter Block — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

Beziehungen zwischen verschiedenen Flächen

Wir planen die Mehrflächenbearbeitung anhand gemeinsamer Bezugsflächen, damit die Merkmale über verschiedene Aufspannungen hinweg in Beziehung zueinander bleiben.

Taschen, Ecken und Anforderungen an dünne Wände

Anforderungen an gefräste Merkmale
MerkmalZeichnungsanforderungenFertigungsprüfung
InneneckenRadius, Passgeometrie, zulässige EntlastungFräser-Radius; zugelassene Entlastung oder alternativer ProzessReferenz
Tiefe oder schmale TaschenTiefe, Öffnungsbreite, BodendickeWerkzeugreichweite, Zugänglichkeit, EinrichtungsabstandReferenz
Dünne Wände und RippenDicke, kritische Flächen, zulässige VerformungStützung, Schnittfolge, PrüfbedingungReferenz
Bohrungen und GewindeDurchmesser, Tiefe, vollständiges Gewinde, nutzbare LängeBohrungstiefe für Gewindebohrer im Vergleich zur nutzbaren Gewindelänge; ZentrierpassungReferenz
HinterschneidungenSchnittansichten, Zugangsrichtung, FreistellungWerkzeugfreiraum; zusätzliche EinrichtungReferenz
FreiformflächenAktuell CAD, Profiltoleranz, OberflächenfinishProfilprüfung und OberflächenanforderungenReferenz

Fräsoptionen für Ihr Bauteil

Maschinenwerkstatt-Szene — Illustration, kein VETCNC-Kundenbauteil oder Fabrikfoto

Flache Platten, Taschen und Bohrbilder

Wir fräsen ebene Flächen, Taschen, Nuten und Bohrbilder unter Berücksichtigung des Werkzeugzugangs und der Werkstückunterstützung entsprechend der Geometrie des Bauteils.

Merkmale an mehreren Seiten

Mehrfachseitige Komponenten erfordern möglicherweise mehrere Aufspannungen oder indizierte Positionen. Der vorgeschlagene Fertigungsprozess stellt sicher, dass zusammenpassende Merkmale stets mit ihrem Bezugs-System verknüpft bleiben.

Gewinkelte und konturierte Komponenten

Geschärfte und konturierte Merkmale können indizierte 3+2-Bearbeitung oder simultane Bearbeitung verwenden. Geometrie und Zugänglichkeit bestimmen den gewählten Weg.[4]

Oberflächenfinish und Maskierung

Maschinengereinigte Oberflächen

Maschinengereinigte Oberflächen behalten die spezifizierte Rauheit und die zulässigen Werkzeugmarkierungsanforderungen bei. Sichtbare und funktionale Bereiche können unterschiedliche Freigabekriterien aufweisen.

Anodisierte oder beschichtete Oberflächen

Beschichtungszuschläge und abgedeckte Bereiche schützen Passungen, Positionierflächen und Gewinde im Endzustand.

Eigenschaften von wärmebehandeltem Stahl

Der angegebene Wärmebehandlungszustand beeinflusst die Bearbeitungsfolge und die endgültigen Maßkontrollen für Stahlkomponenten.

Kunststoff- und sichtbare Oberflächen

Anforderungen an das Erscheinungsbild von Kunststoffteilen legen sichtbare Oberflächen, zulässige Werkzeugmarkierungen und ggf. vereinbarte Referenzmuster fest.

Die verfügbaren Nachbearbeitungsoptionen werden für das angegebene Material und die Bestellung geprüft. Vereinbaren Sie den endgültigen Zeichnungszustand, bevor Sie das Angebot akzeptieren.[5]

Inspektion fertig bearbeiteter gefräster Teile

Kritische Merkmale und Messung

Wir binden die dimensionsbezogenen Prüfungen an die kritischen Merkmale, Bezugsflächen (Datums) und den endgültigen Zustand der Zeichnung. Das Angebot benennt den vereinbarten Prüfbericht und den Umfang der Stichprobenentnahme.

Endgültiger Abnahmezustand

Die angegebene Wärmebehandlung, Beschichtung oder Einsatzteile bestimmen den Zustand, in dem die Paßmaße akzeptiert werden.

Chargenkennzeichnung und Aufzeichnungen

Teilenummer, Änderungsstand (Revision) und Chargenreferenzen verknüpfen die fertigen Teile mit ihren vereinbarten Material-, Prüf- und Lieferaufzeichnungen.

Szenario der dimensionsbezogenen Prüfung — Illustration, kein Kundenteil oder Fabrikfoto von VETCNC

Muster und Folgebestellungen

Freigegebene Zeichnung

Wir arbeiten auf Grundlage der vereinbarten Zeichnung und des Modell-Änderungsstands für die kalkulierte Menge.

Erstteilfreigabe

Erstteile und vereinbarte Prüfungen unterstützen Ihre Abnahmepüfung; Änderungen bleiben weiterhin in der Zeichnung dokumentiert.

Chargenfreigabe

Die freigegebene Zeichnungsrevision und der Umfang der Inspektion definieren die Produktionscharge.

Folgebestellungen

Wir prüfen überarbeitete Zeichnungen oder Bearbeitungsanforderungen, bevor wir eine Fertigung wiederholen.

Kosten- und Lieferumfang

Geometrie, Werkstoff, Aufspannungen, Menge, Oberflächenfinish und Prüfung beeinflussen alle das Angebot. Der vereinbarte Umfang legt die durchzuführenden Bearbeitungsschritte und die einzubeziehenden Dokumente fest.

Muster- und Serienaufträge besprechen

Zeichnungspaket und Auftragsdetails

Zeichnungspaket
EnthaltenErforderliche Angaben
3D-Modell und 2D-ZeichnungGeometrie, kritische Abmessungen, Bezugselemente, Werkstoff, Oberflächenfinish; maßgebliche Datei
FräsmerkmaleTaschen, Radien, Wände, Bohrungen, Gewinde, Einheiten
TeilekennzeichnungÜbereinstimmung der Teilenummern und Änderungsstände über alle Dateien hinweg
AuftragsanforderungenMenge, Musterfreigabe, Dokumentation, Verpackung, Lieferziel, Montage

Vereinbaren Sie eine sichere Übertragungsmethode für vertrauliche Dateien.

Fragen zur Bestellung von CNC gefrästen Teilen

Handelt es sich hier um Standardprodukte oder um kundenspezifische gefräste Teile?

Wir fertigen diese Komponententypen nach Ihrer Zeichnung. Ihre Geometrie und ihre vorgesehene Funktion bestimmen den Werkstoff sowie die Anforderungen an die Bearbeitung und Prüfung für diesen Auftrag.

Muss ich das Fräsverfahren angeben?

Definieren Sie das fertige Bauteil, die kritischen Merkmale und die Akzeptanzanforderungen. Die Zeichnungsprüfung kann die Fräsroute festlegen. Kennzeichnen Sie in Ihrer Spezifikation alle Prozesseinschränkungen oder erforderlichen Bearbeitungsschritte.

Können Sie ein Bauteil mit Merkmalen an mehreren Seiten herstellen?

Senden Sie das vollständige Modell und die Zeichnung, einschließlich der Beziehung zwischen den Flächen. Die Prüfung ermittelt den erforderlichen Zugang und die erforderliche Aufspannung sowie, ob eine indizierte oder simultane Mehrachsen-Fräsbearbeitung geeignet ist. Die Machbarkeit wird für das konkrete Bauteil bestätigt.

Welche Toleranzen können Sie bei einem gefrästen Bauteil einhalten?

Geben Sie die erforderlichen Toleranzen an, insbesondere für Positionierbohrungen, Lochmuster und Fügeflächen. Wir prüfen die Realisierbarkeit hinsichtlich Geometrie, Werkstoff, Fertigungsverfahren und Bedingungen der Endkontrolle.

Können Sie scharfe innere Ecken fräsen?

Bei herkömmlichem Fräsen entsteht an inneren Ecken durch den rotierenden Fräser ein Radius. Geben Sie die Anforderung an die Fügestelle an, um dann eine zulässige Eckentlastung oder ein alternatives Verfahren zu besprechen. Eine Konstruktionsänderung muss ausdrücklich vereinbart werden – sie darf nicht vorausgesetzt werden.

Sollte ich eine genaue Werkstoffsorte angeben oder reicht die Angabe „Aluminium“ oder „Kunststoff“ aus?

Geben Sie – falls bekannt – die genaue Werkstoffgüte und Lieferform sowie alle erforderlichen Werkstoffnachweise an. Falls die Werkstoffauswahl noch offen ist, beschreiben Sie bitte Umgebungsbedingungen, Belastung und Gegenlaufpartner, damit Alternativen besprochen werden können. Ein Bild in der Galerie identifiziert oder genehmigt keinen Werkstoff.

Wie gebe ich Eloxal- oder andere Oberflächenbehandlungen vor?

Nennen Sie das Verfahren, die anzuwendende Spezifikation, die zu behandelnden Flächen sowie eventuelle Abdeckmaßnahmen. Kennzeichnen Sie die Maße, die nach der Oberflächenbehandlung akzeptiert werden müssen, und zeigen Sie die erforderlichen kosmetischen oder funktionellen Oberflächen an. Verfügbarkeit und Verfahrenseignung werden für jeden Werkstoff und jeden Auftrag separat geprüft.

Kann ich vor einer Serienproduktion ein Einzelteil als Muster bestellen?

Geben Sie im Anfrageformular sowohl die Muster- als auch die Serienmengen an sowie die erforderlichen Prüfungen vor Freigabe. Auftrag, Preis und Terminplan werden nach der Zeichnungsprüfung vereinbart. Eine Musteranfrage begründet weder eine allgemeingültige Mindestbestellmenge noch eine verbindliche Lieferzeit.

Kann ich mehrere verschiedene Teile in einer einzigen Anfrage zusammenfassen?

Senden Sie die Zeichnungen gemeinsam mit den Teilebezeichnungen, Mengenangaben und dem gewünschten Lieferumfang in einer einzigen Anfrage ein. Wir prüfen jedes Bauteil einzeln anhand seiner spezifischen Anforderungen.

Welche Nachweise und Verpackung kann ich anfordern?

Listen Sie die erforderlichen Materialunterlagen, Maßberichte, Musterfreigaben, Zeichnungsrevisionen und Chargenkennzeichnungen vor der Angebotserstellung auf. Identifizieren Sie Dichtflächen, Gewinde und sichtbare Oberflächen, die einen Schutzverpackung erfordern. Bestätigen Sie, dass die Unterlagen und die Verpackung im Angebot enthalten sind.

PROJEKTUNTERSTÜTZUNG

Discuss your milled part

Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.

Technische Referenzen und Leistungsumfang

Referenzen zu den oben genannten Begriffen für die Bearbeitung und Spezifikation.

  1. Sandvik Coromant — Fräsen in Innenecken— Eckeneingriff und Fräsgeometrie
  2. Sandvik Coromant — Profilfräsen— Hohlräume, Werkzeugreichweite und Profilfräsen
  3. Sandvik Coromant — Schulterfräsen— Bearbeitung dünnwandiger Bauteile und deren Stützung
  4. Protolabs — CNC-Fräs-Konstruktionsrichtlinien— Fräsmerkmale, Werkstoffe und indexierte Bearbeitung
  5. Protolabs — Oberflächen für CNC-bearbeitete Teile— Optionen für die Nachbearbeitung und Überlegungen zum fertigen Bauteil.
VETCNCCNC FERTIGUNG

Angebot anfordern

Entwurfsvorschau. Dieses Formular ist nicht verbunden; es werden keine Dateien oder Details gesendet.

Zeichnung hochladen

*Pflichtfelder

Beispielteil

Deutsch
Schreiben Sie uns eine E-Mail

Erzählen Sie uns etwas zu Ihrem Projekt

Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit – wir antworten Ihnen per E-Mail.

PDF, CAD oder ZIP · bis zu 20 MB