01 / OPERATION
Außendrehen & Stirnplandrehen
Gerade und gestufte Durchmesser, Stirnflächen, Kegel und Profilformen. Geben Sie die funktionalen Oberflächen sowie Übergänge an, die mit einem Gegenbauteil exakt zusammenpassen müssen.
Zeichnungsbasierte DrehbearbeitungMaßgeschneidert für Ihr Teil – kein festes Katalogprogramm
Metall- und KunststoffteileWerkstoffgüte vor der Produktion vereinbart
Prototypen & WiederholungschargenAngebot für die von Ihnen benötigten Mengen
Direkte Kommunikation mit dem WerkErfahren Sie, wer Ihre Teile fertigt
CNC Drehen für Wellen,
Buchsen und Präzisionspassungen.
Für eine zielführende Fertigungsbesprechung zeigen Sie bitte, wie das Bauteil eingebaut und funktioniert. Eine Lagerbohrung, eine Dichtfläche oder eine Gewindeverbindung erfordern jeweils eine andere Freigabekontrolle – selbst wenn sie am selben Bauteil angeordnet sind.
Prüfung der ZeichnungsanforderungenGedrehte Geometrie
01Funktionale Durchmesser02Absatzpositionen03Bezugselement-Beziehungen
CNC Drehoperationen, abgestimmt auf die Zeichnung.
Teilen Sie uns mit, welche Anforderungen das Bauteil erfüllen muss. Wir bestätigen vor Auftragsannahme die erforderliche Werkzeugauswahl, die Spannmittel sowie alle sekundären Bearbeitungsschritte.
02 / OPERATION
Innendrehen & innere Merkmale
Geben Sie den Bohrungsdurchmesser, die Tiefe und an, ob es sich um eine Sackloch- oder Durchgangsbohrung handelt. Die Werkzeugreichweite und die Späneabfuhr sind bei tieferen inneren Merkmalen entscheidend.[2]
03 / OPERATION
Gewinde und Nuten
Geben Sie Form, Steigung, Passungsgrad und nutzbare Länge des Gewindes an. Bei Nuten geben Sie Breite, Tiefe, Radien sowie deren Funktion an.DerDrehvorgänge-Leitfadenverbindet Drehen, Planen, Nutfräsen und Trennen mit den fertigen Merkmalen.
04 / OPERATION
Drehen mit gefrästen Merkmalen
Flächen, Keilnuten und Querbohrungen erfordern möglicherweise Lebendwerkzeuge oder eine separate Fräsoperation. Der Fertigungsprozess hängt von der verfügbaren Maschinenausstattung, dem Zugang und der Zeichnung ab.[3]
Lange, schlankwandige Teile, tiefe Bohrungen, kleine Merkmale oder spezielle Legierungen erfordern eine teilespezifische Prüfung.Schweizer-Drehmaschinen-BearbeitungDreh- und Schleifoperationen werden nicht automatisch für jeden Auftrag vorausgesetzt.
Kundenspezifische Drehteile.
Fertigung nach Ihrer Zeichnung.
Wellen & gestufte Spindeln
Mehrere Durchmesser und Absätze für Antriebs-, Positionier- oder Stützfunktionen.
Diskutieren:Lagerbohrungen · Schulterabstände · Bezugsachse
Buchsen & Hülsen
Hohle zylindrische Teile mit einer definierten Beziehung zwischen Bohrung und Außenfläche.
Diskutieren:Bohrungspresspassung · Wandstärke · Oberflächenzustand
Flansche & Naben
Runde Schnittstellen mit Stirnflächen, Bohrungen und optionalen Befestigungselementen. Lochmuster können einen Fräsprozess erfordern.
Diskutieren:Anschlagfläche · Bohrungsachse · Schraubenmuster
Gewindeadapter
Kundenspezifische gewindige Verbindungsstücke und Adapter, hergestellt nach einer definierten Paarungsspezifikation.
Diskutieren:Gewindeform · Passungsgrad · nutzbare Gewindelänge
Stifte und Schulterstifte
Positionieren und Verbinden von Teilen mit kontrollierten Durchmessern, Längen und Endgeometrien.
Diskutieren:Durchmesserpassung · Geradheit · Endgeometrie
Abstandshalter, Ringe und Buchsen
Runde Abstandshalter- und Positionierkomponenten, die auf die Abmessungen Ihrer Baugruppe abgestimmt sind.
Diskutieren:Gesichtsabstand · Bohrungsspiel · Kantenbearbeitung
Werkstoffe für
Metall- und Kunststoff-Drehen.
| Material / Referenzgüte | Referenzeigenschaft |
|---|---|
| Aluminium 6061-T6 / T6511 Strangpressprofil | Streckgrenze ≥240 MPa |
| Edelstahl 304 / EN 1.4301 | Wärmeausdehnung 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Stahl 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Rundstab, 40 < Durchmesser < 100 mm | Härte 270–320 HB |
| Titan Ti-6Al-4V, geglühter Stab Querschnitt | Streckgrenze ≥828 MPa 20°C, längs |
| Messing C36000 frei bearbeitbare Messinglegierung | Blei 2.5–3.0 Gew.-% |
| Kupfer C11000 ETP-Kupfer | Elektrische Leitfähigkeit 101% IACS 20°C |
| Inconel-Legierungen INCONEL 625, geglühter Stab / Barre / Platte Produktabmessungen ≤4 in | Nominelle Härte 145–220 HB |
| PEEK Ungefülltes TECAPEEK natur | Zugmodul 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / Acetal POM-C, TECAFORM AH natur | Wasseraufnahme 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon PA6, TECAMID 6 natur | Wasseraufnahme 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acryl / PMMA Klare Guß-PLEXIGLAS GS 0F00 | Lichtdurchlässigkeit ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Referenzdaten für benannte Sorten: HydroLegierung 6061; OutokumpuKernsortiment; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000undC11000; Special MetalsINCONEL-Legierung 625; Ensinger-Produktdaten für die aufgeführten Sorten; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Polymerwerte sind typisch. Die Härte von INCONEL ist nominale Vergleichsdaten. Diese Werkstoffangaben definieren weder die VETCNC-Bearbeitungsgrenzen noch zugelassene Ersatzwerkstoffe.
Benötigen Sie eine andere Werkstoffklasse? Geben Sie bitte die exakte Spezifikation und die erforderlichen Unterlagen an. Ersatzwerkstoffe bedürfen Ihrer ausdrücklichen Genehmigung.
CNC Dreh-Toleranzen.
Definiert durch Ihre Zeichnung.
| Nenndurchmesser (mm) | H7-Bohrung | h6-Welle |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Verwenden Sie die H7-Bohrung oder die h6-Welle, falls dies in der Zeichnung angegeben ist; geometrische Toleranzen werden separat festgelegt.ISO 286-2
Konstruktionsrichtlinien
für CNC gedrehte Teile.
Lange, schlanke Abschnitte
Besprechen Sie die unterstützte Länge, die Werkstückaufspannung sowie die Zulässigkeit von zentrischen Merkmalen. Schlankwandige Abschnitte können empfindlich gegenüber Schnittkräften und Schwingungen sein; ihre Akzeptanzkriterien müssen klar definiert sein.[4]
Tiefe Bohrungen
Zeigen Sie die wirksame Bohrungslänge und die innere Geometrie an. Eine zunehmende Werkzeugaufnahme erschwert die Kontrolle von Schwingungen, Verformungen und Spanabfuhr.[2]
Dünne Wände und Ringe
Geben Sie die wichtigen Freiformmaße und zulässigen Spannflächen an. Prüfen Sie, wie das Teil aufgespannt, bearbeitet und geprüft wird, ohne das funktionale Design zu verändern.[4]
Gewinde in Schulterbereichen
Geben Sie die nutzbare Gewindelänge, die erforderliche Eingriffstiefe beim Zusammenbau sowie eventuell zulässige Entlastungs- oder Auslaufzonen am Gewindeende an. Verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf ein gerendertes CAD-Gewinde, um die Spezifikation zu vermitteln.
Nuten und Dichtflächen
Zeigen Sie die Nutbreite, -tiefe, Eckdetails sowie die Spezifikation für Dichtung oder Sicherung an. Fordern Sie eine Überprüfung des erforderlichen Werkzeugzugangs und der Prüfmethode an.
Querbohrungen, Flachstellen und Keilnuten
Markieren Sie die Winkelbeziehungen zu anderen Merkmalen. Diese Details erfordern möglicherweise eine zusätzliche Aufspannung oder Live-Tools; klären Sie den Fertigungsprozess ab, anstatt vorauszusetzen, dass jedes Merkmal gedreht wird.[3]
Konstruktionsänderungen sind Vorschläge zur Ihrer Prüfung – keine automatischen Änderungen am Bauteil. Halten Sie Zeichnungsrevisionen und Freigaben vor der Fertigung synchron.
Oberflächengüten
für Ihre gedrehten Teile.
Anfragepräferenz:Nicht spezifiziert
Ein Oberflächenbearbeitungsverfahren ist kein Ersatz für eine Oberflächenspezifikation. Geben Sie die Bereiche an, die eine bestimmte Rauheit oder Endmaße erfordern.[4]
Prüfung von Passungen und Gewinden
und Oberflächengüte
Akzeptanzkriterien vor der Produktion festlegen
Kritische Abmessungen, Bezugsflächen sowie Material- oder Oberflächenfinish-Dokumentationen identifizieren. Umfang und Berichtsformat der Prüfung im Rahmen der Bestellung vereinbaren.
Die Prüfmethode an die jeweilige Merkmalsart anpassen
Durchmesser, Gewindepassung, Laufgenauigkeit und Oberflächenrauheit erfordern unterschiedliche Prüfverfahren. Geeignete Messgeräte und Akzeptanzmethoden für die spezifizierten Merkmale bestätigen.
Änderungsstände und Dokumentation synchron halten
Bei Wiederholungschargen den genehmigten Zeichnungsstand, Musteranforderungen, Prüffrequenz sowie die Kennzeichnung von Teilen oder Chargen bestätigen.
Verantwortlichkeiten klar benennen
Wenn ein Partnerprozess erforderlich ist, vor Auftragserteilung vereinbaren, wer die Arbeiten ausführt, wer diese prüft und wer Fragen zur Konformität bearbeitet.
Drehkosten
und Bestellmengen
Musterbau
Beginnen Sie mit den Konstruktionsfragen, die das Muster beantworten muss: Passgenauigkeit, Montage, Oberflächenzustand oder Funktionsprüfung.
Geben Sie die Menge der Probe und die damit verbundene Akzeptanzentscheidung an.Kleinserienfertigung
Bestätigen Sie vor der Fertigung der ersten Serienfertigung die freigegebene Version, die Menge, die Oberflächenbearbeitung, die Prüfung und die Verpackung.
Besprechen Sie ggf. die Freigabe des Erststücks und deren Auswirkung auf den Zeitplan.Wiederholungsfertigung
Teilen Sie die erwartete Bestellhäufigkeit sowie etwaige Änderungen der Mengen oder Anforderungen zwischen den Chargen mit.
Vereinbaren Sie Steuerung von Änderungen und Umfang von Wiederholungsbestellungen – gehen Sie nicht davon aus, dass diese unverändert bleiben.Was beeinflusst ein Angebot für Dreharbeiten?
Beginnen Sie mit einer Zeichnung, die wesentliche Merkmale von bloßen Präferenzen trennt. Geben Sie die Anfangsmenge und die voraussichtlichen Wiederholungsmengen an, damit der Fertigungsplan im entsprechenden Kontext besprochen werden kann.
Werkstoff & Ausgangsmaterial
Exakte Werkstoffgüte, Lieferzustand, Beschaffungsanforderungen und die aus der Ausgangsform entfernte Materialmenge.
Werkzeuge & Fertigungsroute
Teilgeometrie, Spannmittel, Werkzeugzugänglichkeit und sekundäre Bearbeitungsschritte wie Querbohren, Fräsen oder Schleifen.
Oberflächenfinish & Abnahme
Beschichtungen, Maskierung, erforderliche Aufzeichnungen und Prüfungsumfang – nicht nur die Zeit an der Drehmaschine.
Menge & Lieferung
Einrichtung, die für eine Losgröße gemeinsam genutzt wird, Umfang von Wiederholungsbestellungen, Werkstoffverfügbarkeit und gewünschter Lieferort.
Mindestbestellmenge, Lieferzeit und Versandvereinbarungen werden für jedes Projekt bestätigt.
Branchenanwendungen
für gedrehte Teile
Luft- und Raumfahrt
Buchsen, Hülsen und Schnittstellenkomponenten. Bestätigen Sie Rückverfolgbarkeits- und Qualifizierungsanforderungen.
AnwendungsanforderungenMedizintechnik
Instrumenten- und Montagekomponenten. Geben Sie Werkstoff, Sauberkeitsanforderungen und Dokumentationsbedarf an.
AnwendungsanforderungenAutomobilindustrie
Wellen, Stifte, Abstandshalter und Adapter. Identifizieren Sie kritische Passungen und Anforderungen an Wiederholungsläufe.
AnwendungsanforderungenVerteidigung
Teilen Sie Qualifizierungs- und Informationsverarbeitungsanforderungen, bevor beschränkte Zeichnungen ausgetauscht werden.
AnwendungsanforderungenHalbleiter
Präzisionsschnittstellen und Gerätekomponenten. Besprechen Sie Oberflächen- und Sauberheitsanforderungen.
AnwendungsanforderungenAnwendungsbeispiele begründen keine Branchenzulassung oder Zertifizierung. Spezielle Anforderungen werden vor Auftragsannahme geprüft.
Von der Zeichnungsprüfung bis zur Lieferung
Geben Sie die Spezifikation bekannt
Senden Sie das CAD-Modell zusammen mit der zugehörigen Zeichnung, dem Werkstoff, der Menge und dem geplanten Liefertermin.
Überprüfen Sie die Fertigungsroute
Besprechen Sie Passgenauigkeit, Werkzeuge, Rohmaterial, Oberflächenfinish, Prüfung und etwaige Partner-Prozessschritte.
Genehmigen Sie den Leistungsumfang.
Bestätigen Sie schriftlich Preis, Änderungsstand, Akzeptanzanforderungen und Liefervereinbarungen.
Fertigen, prüfen & liefern
Setzen Sie den vereinbarten Produktions-, Prüf-, Dokumentations- und Verpackungsplan um.
VETCNC / FERTIGUNG
Kontrolle innerer Merkmale an einer gedrehten Komponente
Verfolgen Sie die Anforderung, die Prozessänderung und das Ergebnis im Projektaccount.
416 EDELSTAHL
Kollimatorrohr mit Querbohrungen
Kleinstlochprüfungen sowie die Mikroskopinspektion unter zwei Winkeln enthüllten Grate, die bei der Hauptbohrungs-Messung mit Lehren andernfalls verborgen geblieben wären.
Lesen Sie zum Kollimatorrohr-ProjektCNC-Drehen.
Ihre Fragen beantwortet.
Was ist der Unterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen?
Bei der Drehbearbeitung rotiert das Werkstück und wird üblicherweise für runde Profile, Stirnflächen und Durchmesser eingesetzt. Bei der Fräsbearbeitung werden rotierende Fräswerkzeuge verwendet, um Merkmale wie Taschen, ebene Flächen und Bohrbilder zu erzeugen. Ein Bauteil kann beide Verfahren erfordern.[1][3]
Können Sie Teile anhand meiner Zeichnung statt aus einem Katalog fertigen?
Ja – beginnen Sie mit Ihrer eigenen Teilespezifikation. Die Beispiele auf dieser Seite veranschaulichen Teilfamilien, keine lagernden Artikel. Senden Sie uns Ihr Modell und die dazugehörige Zeichnung, damit wir Form, Werkstoff, Menge und Akzeptanzanforderungen prüfen können.
Welche Toleranzen und maximale Teilgröße können Sie akzeptieren?
Diese erfordern eine zeichnungsbasierte Prüfung. Geben Sie Außendurchmesser, Gesamtlänge, Werkstoff, kritische Passungen und geometrische Steuergrößen an. Das Angebot bestätigt die akzeptierten Anforderungen; ein generischer Maschinenraum oder eine allgemeine Toleranz wird nicht als Verpflichtung für jedes Teil herangezogen.
Können Sie Teile mit Gewinden, Nuten und inneren Bohrungen drehen?
Fügen Sie diese Merkmale bei der Anfrage zusammen mit allen erforderlichen Abmessungen und Akzeptanzanforderungen hinzu. Gewindeform, nutzbare Länge, Bohrtiefe, Nutzugänglichkeit sowie die Spannvorrichtung müssen vor Festlegung des Leistungsumfangs geprüft werden.
Kann ein gedrehtes Teil auch Querbohrungen, Flächen oder eine Keilnut aufweisen?
Diese Merkmale können entweder mit Lebendwerkzeugen oder einer zusätzlichen Fräseinrichtung hergestellt werden. Markieren Sie deren Positionen sowie ihre winkligen Beziehungen in der Zeichnung. Das Angebot muss die vorgeschlagene Fertigungsroute angeben und darf nicht davon ausgehen, dass alle Merkmale in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt werden.[3]
Bieten Sie Schweizer-Drehmaschinenbearbeitung oder Schleifen an?
Schweizer-Bearbeitung und Schleifen können als separate Anforderungen geprüft werden. Senden Sie uns die Bauteilabmessungen, schlanken Abschnitte und Oberflächenanforderungen, damit wir den geeigneten Fertigungsweg sowie ggf. erforderliche Spezialisten besprechen können.
Kann ich Prototypen oder eine kleine Losgröße bestellen?
Geben Sie bitte die tatsächlich benötigte Menge sowie die Anforderungen an die ersten gefertigten Teile an. Mindestmengen, Rüstkosten und etwaige Freigabestufen für Muster werden projektbezogen vereinbart und nicht pauschal für alle Komponenten festgelegt.
Wie werden Preis und Lieferzeit ermittelt?
Zeichnung, Werkstoffzustand, Menge, Werkzeuge, Nachbearbeitungsschritte, Oberflächenfinish, Prüfanforderungen und Lieferbedingungen definieren den Leistungsumfang. Geben Sie bitte Ihren gewünschten Liefertermin an; der realisierbare Zeitplan sowie mögliche Abhängigkeiten werden im Angebot bestätigt.
Wird mein Bauteil in Ihren eigenen Werken oder durch einen Partner hergestellt?
Unser erster Schritt ist die Prüfung der Passgenauigkeit zu unseren eigenen Werken. Für Aufträge außerhalb dieses Rahmens können wir die Koordination geeigneter Partner oder eine Vermittlung besprechen. Vereinbaren Sie vor Auftragserteilung die beteiligten Fertigungsstellen, die Verantwortlichkeiten für die Prüfung sowie die geschäftlichen Beziehungen.
Welche Dateien soll ich senden, und wie behandle ich vertrauliche Zeichnungen?
Ein STEP- oder IGES-Modell zusammen mit einer passenden PDF-Zeichnung ist ein nützlicher Ausgangspunkt. Geben Sie Maßeinheiten, Teilenummer und Änderungsstand an. Das Anfrageformular akzeptiert eine einzelne Datei oder eine ZIP-Datei bis zu 20 MB. Vereinbaren Sie vor dem Austausch vertraulicher oder beschränkter Informationen Vertraulichkeit und eine geeignete Übertragungsmethode.
Senden Sie die Zeichnung. Beginnen Sie mit den kritischen Merkmalen.
- CAD-Modell und zugehörige Zeichnung mit Teilenummer und Änderungsstand.
- Materialgüte, Oberflächenfinish und die benötigte Menge.
- Kritische Durchmesser, Bezugsflächen, Laufgenauigkeit, Gewinde und Prüfprotokolle.
- Liefertermin, Lieferziel und eventuelle Pläne für Wiederholungsbestellungen.
Noch nicht bereit, vertrauliche Dateien zu teilen? Beginnen Sie mit einer nicht vertraulichen Projektbeschreibung und nennen Sie ggf. Ihre Vertraulichkeitsanforderungen.
PROJEKTUNTERSTÜTZUNG
Discuss your turned part
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Technische Referenzen und Umfang der Anleitung
Referenzen für Drehprozesse und Komponentenqualität. Bestätigen Sie während der Angebotserstellung die Anforderungen an die Bearbeitung und Abnahme Ihres Bauteils.
- Sandvik Coromant — Allgemeine Drehbearbeitung
- Sandvik Coromant — Innendrehbearbeitung
- Protolabs — CNC-Drehbearbeitungs-Designrichtlinien
- Sandvik Coromant — Qualität von drehbearbeiteten Komponenten