01 / OPERAÇÃO
Torneamento de Diâmetro Externo e Faceamento
Diâmetros retos e escalonados, faces de extremidade, cones e perfis. Identifique as superfícies funcionais e quaisquer transições que devem corresponder a uma peça acoplada.
Torneamento Baseado em DesenhoFeito especificamente para sua peça, não para um catálogo fixo
Peças em Metal e PlásticoGrau do material acordado antes da produção
Protótipos e Lotes RepetidosCotação para as quantidades que você precisa
Comunicação Direta com a FábricaSaiba quem fabricará suas peças
Torneamento CNC para eixos,
luvas e ajustes de precisão.
Um assento de rolamento, uma superfície de vedação ou uma conexão roscada podem exigir verificações de aceitação diferentes, mesmo em um mesmo componente.
Revise os requisitos do desenhoGeometria torneada
01Diâmetros funcionais02Localizações dos ombros03Relações de referência (datum)
Operações em torno CNC, compatíveis com o desenho.
O desenho nos permite confirmar as ferramentas, os dispositivos de fixação e quaisquer operações secundárias antes de aceitarmos o pedido.
02 / OPERAÇÃO
Mandrilamento e Características Internas
Forneça o diâmetro do furo, sua profundidade e se o furo é cego ou passante. O alcance da ferramenta e a saída de cavacos são críticos para características internas mais profundas.[2]
03 / OPERAÇÃO
Roscas e Ranhuras
Especifique o tipo de rosca, o passo, a classe de ajuste e o comprimento útil. Para ranhuras, indique a largura, a profundidade, os raios e a função que desempenham.Oguia de operações de torneamentoconecta torneamento, faceamento, ranhuramento e corte de separação às características finais da peça.
04 / OPERAÇÃO
Torneamento com Características Fresadas
Planos, canais de chaveta e furos transversais podem exigir ferramentas acionadas ou uma operação de fresagem separada. O processo depende dos equipamentos disponíveis, do acesso à peça e do desenho.[3]
Peças longas e esbeltas, furos profundos, detalhes pequenos ou ligas especiais exigem uma análise específica para cada peça.Torneamento do tipo suíçoe retificação não são considerados parte integrante de todos os trabalhos.
Peças torneadas personalizadas.
Fabricadas conforme seu desenho.
Eixos e Eixos Escalonados
Múltiplos diâmetros e ombros para funções de acionamento, localização ou apoio.
Discutir:Assentos para rolamentos · espaçamento entre ombros · eixo de referência
Buchas e Casquilhos
Peças cilíndricas ocas com relação definida entre o furo interno e a superfície externa.
Discutir:Ajuste do furo · espessura da parede · estado superficial
Flanges e Cubos
Interfaces circulares com faces, furos e recursos opcionais de fixação. Padrões de furos podem exigir uma etapa adicional de fresagem.
Discutir:Posição da face · alinhamento do furo · padrão de furos para parafusos
Adaptadores roscados
Conectores e adaptadores roscados personalizados fabricados conforme especificação definida de acoplamento.
Discutir:Forma da rosca · classe de ajuste · comprimento útil da rosca
Pinos e Pinos com Ombro
Peças de posicionamento e união com diâmetros, comprimentos e detalhes nas extremidades controlados.
Discutir:Ajuste do diâmetro · retilineidade · geometria das extremidades
Separadores, Anéis e Colares
Componentes cilíndricos para espaçamento e localização projetados com base nas dimensões da sua montagem.
Discutir:Distância entre faces · folga do furo · tratamento das bordas
Materiais para
torneamento de metais e plásticos.
| Material / classe de referência | Propriedade de referência |
|---|---|
| Alumínio Extrusão 6061-T6 / T6511 | Limite de escoamento ≥240 MPa |
| Aço inoxidável 304 / EN 1.4301 | Dilatação térmica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Aço 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra redonda, 40 < diâmetro < 100 mm | Dureza 270–320 HB |
| Titânio Ti-6Al-4V, barra recozida Seção <76.2 mm | Limite de escoamento ≥828 MPa 20°C, longitudinal |
| Latão Latão de usinagem fácil C36000 | Chumbo 2.5–3.0 wt% |
| Cobre Cobre ETP C11000 | Condutividade elétrica 101% IACS 20°C |
| Ligas Inconel INCONEL 625, haste / barra / chapa em estado recozido Dimensões do produto ≤4 in | Dureza nominal 145–220 HB |
| PEEK TECAPEEK natural sem carga | Módulo de tração 4200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetal POM-C, TECAFORM AH natural | Absorção de água 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Náilon PA6, TECAMID 6 natural | Absorção de água 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrílico / PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 fundido transparente | Transmitância luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Dados de referência das classes indicadas: HydroLiga 6061; OutokumpuFaixa principal; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000eC11000; Special MetalsLiga INCONEL 625; dados de produto Ensinger para as classes listadas; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Os valores dos polímeros são típicos. A dureza INCONEL é dado comparativo nominal. Essas referências de material não definem os limites de usinagem VETCNC nem substitutos aprovados.
Precisa de um grau diferente? Inclua a especificação exata e a documentação exigida. Substituições exigem sua aprovação.
Tolerâncias de torneamento CNC.
Definidas pelo seu desenho.
| Diâmetro nominal (mm) | Furo H7 | Eixo h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Utilize o furo H7 ou a classe de eixo h6 conforme especificado no desenho; os controles geométricos são definidos separadamente.ISO 286-2
Orientações de projeto
para peças torneadas CNC.
Seções longas e esbeltas
Discuta o comprimento suportado, a fixação e se elementos de centragem são permitidos. Seções esbeltas podem ser sensíveis às forças de corte e à vibração; seus critérios de aceitação devem ser claros.[4]
Furos profundos
Indique o comprimento útil do furo e a geometria interna. O aumento do balanço da ferramenta pode dificultar o controle de vibração, deformação e evacuação de cavacos.[2]
Paredes finas e anéis
Defina as dimensões importantes em estado livre e as superfícies de fixação permitidas. Revise como a peça será fixada, usinada e inspecionada sem alterar o projeto funcional.[4]
Roscas próximas aos ombros
Indique o comprimento útil da rosca, o engate com a peça correspondente e quaisquer rebaixos ou saídas de rosca permitidos na extremidade. Não confie apenas em uma rosca renderizada em CAD para transmitir a especificação.
Ranhuras e superfícies de vedação
Mostre a largura, profundidade e detalhes dos cantos da ranhura, bem como a especificação de vedação ou retenção. Solicite uma análise do acesso necessário à ferramenta e do método de inspeção.
Furos transversais, faces planas e rasgos para chavetas
Indique relações angulares com outras características. Esses detalhes podem exigir uma fixação adicional ou ferramentas rotativas (live tooling); confirme o processo em vez de presumir que todas as características serão obtidas por torneamento.[3]
As alterações de projeto são propostas para sua análise — não são edições automáticas na peça. Mantenha as revisões do desenho e as aprovações alinhadas antes da produção.
Acabamentos superficiais
para suas peças torneadas.
Preferência de consulta:Não especificado
Um processo de acabamento não substitui uma especificação superficial. Identifique as áreas que exigem uma rugosidade específica ou uma dimensão final.[4]
Inspeção para ajustes e roscas
e acabamento superficial
Definir a aceitação antes da produção
Identificar as dimensões críticas, os referenciais e quaisquer registros de material ou acabamento. Concordar com o escopo da inspeção e o formato do relatório como parte do pedido.
Ajuste o método à característica
As medições de diâmetro estabelecem o tamanho do eixo ou furo. As verificações de batimento (runout) avaliam a variação da superfície enquanto a peça gira em torno do eixo de referência especificado; um diâmetro correto isoladamente não garante essa relação. Os calibradores de rosca verificam o sistema de rosca e a classe de ajuste especificados, enquanto a medição de rugosidade avalia o parâmetro superficial declarado e as condições de medição. Concordamos com os locais, o método e os resultados relatados para cada característica exigida.
Manter revisões e registros alinhados
Para lotes repetidos, confirmar a revisão aprovada do desenho, os requisitos de amostra, a frequência de inspeção e a forma como as peças ou lotes devem ser identificados.
Tornar a responsabilidade explícita
Quando um processo realizado por um parceiro for necessário, acorde quem executará o trabalho, quem o verificará e quem lidará com dúvidas sobre conformidade antes da emissão do pedido.
Custos de torneamento
e quantidades do pedido
Protótipos
Comece com as questões de projeto que a amostra precisa responder: ajuste, montagem, estado superficial ou ensaio funcional.
Indique a quantidade de amostras e a decisão de aceitação que ela suporta.Produção em pequenos lotes
Confirmar a revisão liberada, a quantidade, o acabamento, a inspeção e a embalagem antes da produção do primeiro lote.
Discuta qualquer aprovação da primeira peça e seu impacto no cronograma.Produção repetida
Compartilhar a frequência esperada dos pedidos e quaisquer alterações nas quantidades ou requisitos entre lotes.
Concorde sobre o controle de revisões e o escopo dos pedidos repetidos, em vez de presumir que permanecem inalterados.O que altera uma cotação de torneamento?
Geometria, estado da matéria-prima, ferramentas e operações secundárias afetam o custo de torneamento. As quantidades iniciais e repetidas influenciam como o custo de preparação é distribuído ao longo do lote.
Material e matéria-prima inicial
Grau exato, condição fornecida, requisitos de origem e material removido da forma inicial.
Ferramentas e rota de processo
Geometria da peça, fixação da peça, acesso da ferramenta e operações secundárias, como furação cruzada, fresagem ou retificação.
Acabamento e aceitação
Revestimentos, máscaras, registros exigidos e escopo de inspeção.
Quantidade e entrega
Preparação distribuída entre as peças do lote, escopo de pedidos repetidos, disponibilidade do material e destino de entrega solicitado.
A quantidade mínima de pedido, o prazo de entrega e os arranjos de transporte são confirmados para cada projeto.
Aplicações industriais
para peças torneadas
Aeroespacial
Buchas, luvas e componentes de interface. Confirme os requisitos de rastreabilidade e qualificação.
Requisitos de aplicaçãoDispositivos Médicos
Componentes de instrumentos e montagem. Especifique os requisitos de material, limpeza e documentação.
Requisitos de aplicaçãoAutomotivo
Eixos, pinos, espaçadores e adaptadores. Identifique ajustes críticos e requisitos para lotes repetidos.
Requisitos de aplicaçãoDefesa
Compartilhe os requisitos de qualificação e tratamento de informações antes de trocar desenhos restritos.
Requisitos de aplicaçãoSemicondutores
Interfaces de precisão e componentes de equipamentos. Discuta os requisitos de superfície e limpeza.
Requisitos de aplicaçãoExemplos de aplicações não estabelecem aprovação ou certificação setorial. Requisitos especializados são analisados antes da aceitação de um projeto.
Desde a análise do desenho até a entrega
Compartilhe a especificação
Envie o modelo CAD, o desenho correspondente, o material, a quantidade e a data-alvo de entrega.
Revise a rota de fabricação
Discuta ajustes, ferramental, matéria-prima, acabamentos, inspeção e qualquer processo terceirizado.
Aprove o escopo
Confirme por escrito o preço, a revisão do desenho, os requisitos de aceitação e os arranjos de entrega.
Fabricar, verificar e entregar
Prossiga conforme o plano acordado de produção, inspeção, registros e embalagem.
Controle de características internas em um componente torneado
AÇO INOXIDÁVEL 416
Tubo colimador com furos transversais
Verificações de furos pequenos e inspeção microscópica a partir de dois ângulos revelaram rebarbas que poderiam passar despercebidas com a verificação do furo principal com calibradores.
Leia sobre o projeto do tubo-colimadorTorneamento CNC.
Suas perguntas respondidas.
Qual é a diferença entre torneamento CNC e fresagem CNC?
No torneamento, a peça gira e esse processo é comumente usado para perfis redondos, faces e diâmetros. No fresamento, fresas rotativas criam características como cavidades, superfícies planas e padrões de furos. Uma peça pode exigir ambos os processos.[1][3]
Você pode fabricar peças a partir do meu desenho, em vez de um catálogo?
Sim — comece com sua própria especificação de peça. Os exemplos nesta página ilustram famílias de peças, não itens em estoque. Envie seu modelo e o desenho correspondente para que possamos analisar a forma, o material, a quantidade e os requisitos de aceitação.
Quais tolerâncias e dimensão máxima de peça vocês aceitam?
Esses precisam de uma análise com base em desenho. Forneça o diâmetro externo, comprimento total, material, ajustes críticos e controles geométricos. A cotação confirma os requisitos aceitos; um envelope genérico de máquina ou tolerância não é utilizado como promessa para cada peça.
Você pode tornear peças com roscas, ranhuras e furos internos?
Inclua esses recursos na solicitação, com todas as suas dimensões completas e requisitos de aceitação. Formas de rosca, comprimento útil, profundidade do furo, acesso à ranhura e arranjo de fixação da peça exigem análise prévia antes da confirmação do escopo.
Uma peça torneada também pode ter furos transversais, faces planas ou um rasgo para chaveta?
Essas características podem ser produzidas com ferramentas acionadas (live tooling) ou com uma fixação adicional para fresamento. Indique suas localizações e relações angulares no desenho. A cotação deve identificar a rota de processo proposta, sem presumir que todas as características serão concluídas em uma única fixação.[3]
Vocês oferecem torneamento do tipo suíço ou retificação?
O torneamento do tipo suíço e a retificação podem ser analisados como requisitos separados. Envie as dimensões da peça, seções esbeltas e requisitos de superfície para que possamos discutir a rota adequada e qualquer envolvimento especializado.
Posso encomendar protótipos ou um pequeno lote?
Inclua a quantidade real de que precisa e o que as primeiras peças devem demonstrar. As quantidades mínimas, custos de preparação e quaisquer etapas de aprovação de amostras são acordados para o projeto, em vez de serem divulgados como uma regra única aplicável a todos os componentes.
Como são determinados o preço e o prazo de entrega?
O desenho, estado do material, quantidade, ferramental, operações secundárias, acabamento, inspeção e requisitos de entrega definem o escopo. Compartilhe a data de entrega solicitada; o cronograma viável e quaisquer dependências são confirmados na cotação.
Minha peça será fabricada em suas fábricas ou por um parceiro?
Nossa primeira etapa é analisar a adequação às nossas fábricas. Para trabalhos fora dessa adequação, podemos discutir a coordenação de parceiros adequados ou realizar uma apresentação. Acorde quem fará a fabricação, as responsabilidades de inspeção e a relação comercial antes de emitir o pedido.
Quais arquivos devo enviar e como devo lidar com desenhos confidenciais?
Um modelo STEP ou IGES mais um desenho em PDF correspondente constituem um ponto de partida útil. Inclua unidades, número da peça e revisão. O formulário de solicitação aceita um único arquivo ou um ZIP de até 20 MB. Acordar confidencialidade e um método de transferência apropriado antes de compartilhar informações sensíveis ou restritas.
Envie o desenho. Comece pelas características críticas.
- Modelo CAD e desenho correspondente, com número da peça e revisão.
- Grau do material, acabamento e quantidade necessária.
- Diâmetros críticos, elementos de referência (datums), concentricidade (runout), roscas e registros de inspeção.
- Data de entrega, destino e quaisquer planos de pedidos repetidos.
Ainda não está pronto para compartilhar arquivos confidenciais? Comece com uma descrição não sensível do projeto e indique quaisquer requisitos de confidencialidade.
SUPORTE PARA PROJETOS
Discuta sua peça torneada
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
Referências técnicas e escopo da orientação
Referências para processos de torneamento e qualidade de componentes.
- Sandvik Coromant — Torneamento geral
- Sandvik Coromant — Torneamento interno
- Protolabs — Diretrizes de projeto para torneamento CNC
- Sandvik Coromant — Qualidade de componentes torneados
