PEEK não preenchido oferece resistência térmica, resistência química e desempenho mecânico sem reforço adicional. A especificação do material bruto ainda exige uma classe exata.[1]
O reforço com vidro pode melhorar a rigidez e a resistência à fluência. Também pode causar desgaste na superfície acoplada; portanto, o material escolhido para suporte estrutural e para rolamento deslizante não deve ser o mesmo.[2]
O reforço com fibra de carbono altera a rigidez, o comportamento térmico e as propriedades elétricas. Transfira a formulação exata para a revisão do desenho; ela não é intercambiável com PEEK não preenchido.[3]
Formulações modificadas para desgaste são desenvolvidas para aplicações de deslizamento. Uma mistura contendo PTFE, grafite e fibra de carbono difere de uma classe reforçada apenas para rigidez.[4]
Especifique o fabricante da matéria-prima, a classe e a formulação. A cotação confirma a origem do material, sua disponibilidade e adequação à aplicação declarada.
| Propriedade | PEEK sem enchimento TECAPEEK natural | PEEK com 30% de reforço em fibra de vidro TECAPEEK GF30 natural | PEEK com 30% de carga de carbono TECAPEEK CF30 preto | Condição de ensaio |
|---|---|---|---|---|
| Densidade (g/cm³) | 1.31 | 1.53 | 1.38 | — |
| Módulo de tração (MPa) | 4,200 | 6,300 | 6,000 | 1 mm/min |
| Resistência à tração (MPa) | 116 (50 mm/min) | 113 (5 mm/min) | 112 (50 mm/min) | Velocidade de ensaio indicada com cada valor |
| Dureza (Shore D) | 89 | 90 | 90 | Shore D |
| Expansão térmica (×10⁻⁵/K) | 5 | 4 | 4 | 23–60°C, longitudinal |
| Condutividade térmica (W/(m·K)) | 0.27 | 0.35 | 0.66 | ISO 22007-4:2008 |
| Absorção de água (%) | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 24 h / 96 h a 23°C |
Propriedades típicas das classes de matéria-prima indicadas; o reforço com fibras altera a rigidez, a transferência térmica e a dilatação.
Defina o furo, o diâmetro externo e o eixo acoplado em conjunto. Para serviço deslizante, inclua a carga, a velocidade, a lubrificação e o desgaste aceitável, não apenas o ajuste à temperatura ambiente.
Furos de posicionamento, faces apoiadas e direção da carga definem guias e blocos de suporte. O contato por deslizamento acrescenta considerações de desgaste além do mero posicionamento.
Identifique o requisito elétrico, os pontos de contato e a carga mecânica. Não substitua uma classe reforçada ou modificada para resistência ao desgaste sem revisar suas propriedades elétricas.
Especifique as localizações das conexões, os tipos de rosca, as superfícies de vedação e o fluido envolvido. Defina qualquer ensaio de vazamento e suas condições de aceitação antes de considerar o componente pronto para operação.
Indique como o dispositivo é suportado e quais superfícies posicionam a peça acoplada. Inclua ciclos térmicos e quaisquer limites quanto a marcas de contato, rebarbas ou resíduos de limpeza.
Destaque paredes finas, fundos de cavidades e locais de fixação. Forneça o desenho da peça ou conjunto acoplado quando rigidez e alinhamento forem requisitos.
| Requisito | Dados operacionais | Seleção da classe do material | Base de aceitação |
|---|---|---|---|
| Calor e ciclagem térmica | Faixa de temperatura; duração; ciclos; carga aplicada | Propriedades térmicas e mecânicas específicas da classe[1] | Requisitos de ajuste e carga no conjunto |
| Deslizamento e desgaste | Pressão; velocidade; lubrificante; material acoplado; acabamento superficial | Formulação antidesgaste adaptada às condições de contato[2] [4] | Desempenho em contato, não apenas teor de vidro |
| Isolação elétrica | Resistência/alvo dielétrico; geometria; ambiente | Propriedades elétricas específicas do tipo de carga[3] | Ensaio especificado para a classe selecionada |
| Produtos químicos e limpeza | Fluido; concentração; temperatura; ciclos de limpeza | Compatibilidade da formulação exata | Serviço completo e exposição à limpeza |
| Aplicações controladas | Grau aprovado; fonte de estoque; limpeza | Aprovação para a aplicação especificada | Documentos exigidos verificados antes da compra do estoque |
Profundidades de cavidades, cantos internos e requisitos posicionais definem as características usinadas. O suporte da peça e as faces que devem permanecer intactas afetam o plano de fixação.
Para uma peça torneada, identifique as dimensões que funcionam em conjunto: um furo e um eixo, um ombro e uma face de apoio ou uma ranhura e uma vedação conjugada. Inclua a temperatura de montagem e indique se o ajuste é avaliado antes ou após a instalação.
PEEK preenchido e não preenchido exigem considerações de usinagem distintas. Calor, estado da ferramenta e suporte da peça afetam a qualidade das bordas e a estabilidade dimensional.[5]
Tensões residuais podem se redistribuir quando o material é removido. Verifique se o tarugo, chapa ou tubo fornecido foi submetido a alívio de tensões e se a geometria proposta exige uma etapa intermediária de estabilização.[6]
Quando for necessário alívio de tensões, acorde a sequência do processo e a condição final de inspeção com base na formulação, espessura da seção e orientação do fornecedor.[6]
| Característica | Especificação | Condição de aceitação | Verificação |
|---|---|---|---|
| Furos e diâmetros externos | Limites de tamanho; peça conjugada; folga/interferência | Temperatura especificada; estado livre ou montado | Medição dimensional e de ajuste definida |
| Planeza e faces paralelas | Referências; seção da parede; fixação permitida | Suporte definido; sem reconfiguração forçada | Medições de superfície; arranjo de suporte registrado |
| Roscas e furos para fixadores | Designação da rosca; engajamento; inserts | Carga de montagem especificada | Verificações separadas de roscas, montagem e posição |
| Superfícies de vedação e deslizamento | Acabamento; locais de medição; bordas; superfície de acoplamento | Faces registradas identificadas | Verificações de superfície; ensaio em amostra, quando especificado |
| Posição e geometria multi-face | Referências; relações entre características; revisão do desenho | Desenho liberado | Relações funcionais e dimensões individuais |
A revisão de tolerâncias PEEK abrange dimensões de características, geometria, formulação e condições de serviço. A cotação define os limites acordados e o escopo de inspeção.
Identificar as superfícies que podem ser fixadas durante a usinagem. Em seções esbeltas ou irregulares, discutir a sequência de remoção de material e se um protótipo é necessário antes da liberação do projeto para produção em lote.
Para ajustes por prensagem, conexões roscadas e vedação, informe o material da peça acoplada e o método de montagem. O desenho deve indicar onde a peça pode se mover e onde o alinhamento ou contato devem ser mantidos.
Utilize o desenho para identificar marcas de ferramenta aceitáveis e superfícies que exigem um acabamento específico. A aparência deve ser avaliada separadamente da rugosidade funcional.
Indique quais bordas devem ser chanfradas e quais passagens devem estar livres de rebarbas. Não arredonde uma borda de vedação ou um recurso de localização sem acordo prévio.
Identifique a face, o acabamento alvo e a direção de medição. Acordar qualquer operação adicional de acabamento com base na formulação exata e na geometria.
Especifique os agentes de limpeza permitidos, as expectativas de limpeza e os locais de marcação. Qualquer revestimento ou tratamento adicional exige análise própria de compatibilidade e aceitação.
Solicite a designação do fornecedor, o teor de carga, a forma do material bruto e a identificação do lote necessários para seu pedido. Qualquer substituição proposta deve ser submetida à aprovação antes da compra ou corte do material.
Relacione as dimensões que exigem resultados registrados, o arranjo de referências e a condição de inspeção. Quando for exigido um relatório, acorde seu formato e escopo de amostragem, em vez de presumir que todos os pedidos utilizam o mesmo documento.
Para um primeiro pedido, discuta uma análise de amostra que inclua a peça, os registros solicitados e quaisquer verificações de montagem acordadas. Ensaios ou declarações especiais devem ser cotados explicitamente, não implícitos por uma descrição de material.
Cote a formulação especificada e o tamanho do blank exigido pela geometria. Uma alteração no fornecedor, no pacote de carga ou na forma do material bruto exige análise; não deve ser feita apenas para alcançar um preço mais baixo.
Cavidades profundas, múltiplas orientações, seções finas e material remanescente para acabamento afetam toda a rota de usinagem. Compartilhe tanto as quantidades de amostra quanto as de repetição, para que o trabalho de preparação seja considerado no contexto adequado.
Inclua as superfícies que necessitam de acabamento adicional, as dimensões registradas, as expectativas de limpeza e qualquer aprovação de amostra. Para uma cotação comparável, é necessário que cada fornecedor apresente a mesma classe de material, escopo e evidências em sua proposta.
Envie arquivos correspondentes de CAD e desenho, a especificação de PEEK e as quantidades. Identifique os requisitos ainda abertos para discussão com engenharia.
Acordar a fonte de produção, a rota de usinagem, o plano de inspeção e quaisquer trabalhos de estabilização ou acabamento antes da fabricação da amostra.
Verifique a amostra contra os critérios acordados. Registre as alterações aprovadas no desenho controlado, em vez de depender apenas de comentários por e-mail.
Para um novo pedido, confirme a revisão, a origem do material, a quantidade e os registros. Submeta novamente à aprovação quaisquer alterações propostas no processo ou na cadeia de suprimentos.
Compartilhe o modelo juntamente com um desenho cotado, a especificação exata de PEEK e as quantidades. O modelo descreve a geometria; o desenho deve identificar as dimensões, superfícies e registros utilizados para aceitação da peça.
Comece pelos requisitos de aplicação e por qualquer lista de materiais aprovada. PEEK não preenchido, reforçado com vidro, reforçado com carbono e modificado para resistência ao desgaste pertencem a famílias distintas de formulações. Podemos discutir as implicações para a usinagem, mas a seleção final do material deve ser aprovada conforme seu projeto e condições de serviço.
Não automaticamente. O reforço com fibra de vidro pode melhorar a rigidez, enquanto fibras expostas podem aumentar o desgaste da superfície acoplada. Forneça o material do eixo, a carga de contato, a velocidade e a lubrificação antes de selecionar uma formulação para rolamento.[2]
O PEEK reforçado com carbono e o não reforçado podem apresentar comportamento elétrico distinto. Verifique os dados da classe especificada e as condições de ensaio em relação ao requisito de isolamento ou resistência. Qualquer substituição proposta exige aprovação.[3]
Envie os tamanhos reais das características, espessuras de parede, sistema de referências e formulação. Uma tolerância deve ser analisada em conjunto com o processo, a temperatura de inspeção e a condição de suporte. A cotação deve confirmar quais dimensões e relatórios estão incluídos.
Não. A história do material em estoque, a quantidade de material removido, a geometria e os requisitos de estabilidade dimensional orientam essa decisão. Quando for necessária têmpera ou outra etapa de estabilização, acorde sua posição no processo e a forma como as dimensões finais serão aceitas.[6]
O resultado de ensaio ou a orientação de temperatura de serviço de um fornecedor, por si só, não estabelecem a carga admissível, a vida útil ou o ajuste da sua peça. Forneça as temperaturas contínua e intermitente, a duração, a ciclagem e a carga mecânica para análise da aplicação.[1]
Inclua na solicitação a quantidade de amostras e a quantidade esperada por lote. Defina previamente o material da amostra, o escopo de inspeção e os critérios de aprovação, de modo que eventuais alterações de projeto ou processo possam ser registradas antes da liberação da revisão para produção.
Especifique quais registros são necessários juntamente com a solicitação de orçamento (RFQ). Identificação do material, rastreabilidade por lote, dimensões e ensaios especiais são requisitos distintos; sua disponibilidade, abrangência e formato devem ser confirmados na cotação.
Utilize o material aprovado e os requisitos de evidência para o seu projeto. Indique a classe exata, a origem do estoque, a finalidade de uso e as declarações exigidas. Esta página não atesta aprovação médica, para contato com alimentos ou outras aplicações para estoques não especificados.
Mantenha juntos a revisão aprovada do desenho, a especificação do material, o acabamento superficial e os registros de aceitação. Em um pedido repetido, confirme as quantidades atuais e se quaisquer alterações na origem do material ou no processo exigem sua aprovação.
Sim. Kevin pode discutir produção direta, coordenação com um parceiro adequado ou uma indicação direta. A origem da produção, a responsabilidade pela inspeção, o arranjo comercial e o compartilhamento permitido dos seus arquivos devem ser claros antes do início do projeto.
Concorde sobre confidencialidade e método de transferência antes de compartilhar arquivos sensíveis ou restritos.
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
Referências de fabricantes para propriedades e usinagem do PEEK. Utilize a documentação atual para a classe exata do material em estoque e para a aplicação.
PEEK não preenchido: propriedades específicas da classe e dados térmicos.
Reforço com fibra de vidro, rigidez e considerações relativas à superfície acoplada.
Reforço com fibra de carbono e dados mecânicos, térmicos e elétricos específicos da classe.
Um exemplo de formulação modificada para resistência ao desgaste; não é uma definição universal de todas as classes de PEEK para rolamentos.
Ferramentas, controle térmico, suporte e considerações específicas ao usinagem do material.
Redistribuição de tensões e planejamento de estabilização específico para cada caso.
Informações adicionais do fabricante sobre graus não reforçados, reforçados e formulações para rolamentos.
