Carcaças, placas e elementos de fixação.Envie a geometria de acoplamento, as faces de referência e os requisitos de localização dos furos. Identifique quais superfícies posicionam o conjunto e quais simplesmente fornecem folga.
CNC FresamentoEixos, buchas e elementos concêntricos.Especifique o ajuste em cada diâmetro, o eixo de referência e qualquer requisito de desvio radial. Indique roscas, ranhuras e superfícies que devem permanecer sem revestimento.
CNC TorneamentoElementos em várias faces ou ângulos.Compartilhe o modelo completo com seu desenho. Podemos discutir uma rota de fresagem, torneamento ou multi-eixos sem tratar o número de eixos da máquina como garantia de tolerância.
Usinagem 5-Eixo| Dimensão nominal (mm) | Fino (f) | Médio (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Para peças metálicas com ISO 2768-1 especificado no desenho. Dimensões individualmente toleradas e controles geométricos têm precedência. Dimensões inferiores a 0.5 mm, chanfros e raios de borda utilizam limites separados.ISO 2768-1
Superfícies de acoplamento, locais para rolamentos e furos de montagemIdentifique as superfícies de localização, a posição montada e quais características internas exigem inspeção individual
Assentos para rolamentos, ombros e eixos de referênciaIndique cada ajuste, a localização dos ombros e a referência utilizada para avaliar os requisitos rotacionais
Ajuste do furo, ajuste externo e relações da paredeEspecifique o ajuste montado, o comprimento e as superfícies utilizadas para estabelecer a configuração de medição
Furos centrais, superfícies de localização e padrões de parafusosIndique a relação entre a superfície de montagem, o furo e o padrão de fixação
Padrões de furos, superfícies de montagem e características de localizaçãoForneça as referências de desenho que conectam as características usinadas ao restante do conjunto
Espessura, ajustes e superfícies de acoplamentoIdentifique se a espessura, as relações entre superfícies, a condição das bordas ou o diâmetro determinam a função da peça
A anodização altera as dimensões das superfícies de acoplamento. Planejamos a folga para acabamento em torno dos ajustes finais e identificamos as superfícies de contato que exigem máscara, em vez de aceitar as dimensões do metal não acabado como resultado revestido
Grau exato; condição de fornecimento; requisitos de superfície e limpeza.
Grau, dureza / condição e qualquer tratamento térmico antes da inspeção final.
Grau, documentação do material em estoque e requisitos específicos de superfície para a aplicação.
Designação da liga, restrições de composição e qualquer especificação de revestimento.
Grau, requisitos de serviço e condição final da superfície / limpeza.
Liga e condição de tratamento térmico, função da peça e registros exigidos.
Grau exato do polímero, preenchido ou não preenchido, condição do material em estoque e ambiente de aceitação.
POM expande-se mais com a temperatura do que os metais de engenharia típicos. Uma versão de POM com ajuste apertado exige sua própria temperatura de inspeção e folga de serviço; não transferimos diretamente o ajuste de uma peça metálica para uma substituição em acetal
O nylon absorve umidade, o que altera suas dimensões e rigidez. Distinguimos a inspeção de material seco em estoque do estado condicionado especificado, para que o resultado dimensional de uma peça seca não seja confundido com o ajuste após exposição à umidade
Grau, requisitos ópticos ou estéticos e superfícies que devem ser protegidas.
Mantenha controles rigorosos apenas nas características que realmente os exigem. Utilize a norma de desenho e distinga claramente informações de referência dos requisitos de aceitação[1]
Discuta como a peça será posicionada, quais superfícies podem ser fixadas e em qual estado ela será verificada. Destaque paredes finas e superfícies vulneráveis a marcas de fixação.
Identifique tratamentos térmicos, revestimentos, retificações ou outras operações que devem ser consideradas. Acordem quem é responsável por cada etapa e quando ocorre a aceitação final.
Mantenha alinhados o modelo, o desenho e a especificação de compra. Registre alterações e alternativas aprovadas, em vez de confiar em um e-mail antigo ou em uma captura de tela sem marcação.
Especifique o ambiente de medição e os requisitos de estabilização relevantes para seu desenho. Inclua quaisquer restrições quanto ao manuseio, limpeza e proteção de superfície.
Consulte a revisão aprovada, o plano de inspeção e qualquer aprovação de amostra em pedidos posteriores. Discuta novamente o escopo dos ensaios sempre que houver alteração no material, no processo ou no desenho.
Um resultado de diâmetro interno estabelece a dimensão; não estabelece a posição do furo em relação aos datums do desenho. As verificações de posição devem utilizar o quadro de datums especificado, enquanto a rugosidade superficial exige o parâmetro, a direção e as configurações de medição declarados. Associamos cada resultado relatado à característica que está sendo aceita; a resolução de exibição do instrumento e uma etiqueta de relatório "CMM" sozinhas não estabelecem cobertura.
Acordar quais características serão relatadas, como elas se referem ao desenho, o que será verificado na fase de amostra e o que será verificado nas quantidades de produção.
Identifique os registros exigidos de material, a rastreabilidade das medições e qualquer inspeção externa. Uma declaração de rastreabilidade exige evidência comprobatória, e a incerteza de medição continua sendo relevante.[2]
As seleções são preferências de consulta. A compatibilidade do processo, os requisitos dimensionais e a rota final de produção precisam ser confirmados.
O número de características rigorosamente controladas é o que importa, não apenas o valor mais apertado indicado num desenho. Identifique quais características devem ser controladas e onde um requisito geral é suficiente.
As medições do primeiro artigo, as inspeções na produção e os relatórios podem ser tarefas distintas. Defina cada entregável ao solicitar uma cotação.
Material, forma do material bruto, montagens e pós-processamento especificado pertencem ao mesmo escopo. Compare cotações com base na mesma revisão e nas mesmas premissas.
Solicite as quantidades de que realmente precisa. Separe a aprovação de amostras de pedidos repetidos e confirme o cronograma somente após a análise técnica e comercial.
Compartilhe a finalidade da amostra: encaixe em montagem, revisão geométrica, ensaios ou outra tarefa. Acordem quais características devem ser medidas e qual aprovação é necessária antes do próximo pedido.
Defina a quantidade do lote, a amostra de inspeção e o formato do relatório. Discuta qualquer exigência para avaliar a variação ao longo do lote; uma única amostra aceita não estabelece um índice de capacidade de produção.
Referencie o desenho atual, a condição do material e o plano de inspeção acordado. Identifique alterações antes de refazer o pedido e confirme a quantidade de produção, os requisitos de embalagem e o cronograma de entrega.
Inclua o modelo, a revisão do desenho, o material e as quantidades do pedido. Destaque encaixes críticos e registros exigidos.
Discuta viabilidade, responsabilidades de produção, métodos de medição e quaisquer dúvidas pendentes antes da aprovação.
Confirme por escrito o escopo comercial, os critérios de aceitação e qualquer etapa de verificação do primeiro artigo ou aprovação de amostra.
Utilize os requisitos acordados de inspeção, registros e embalagem. Mantenha disponíveis as revisões aprovadas para pedidos repetidos.
6061-T6 ALUMÍNIO
A área crítica de medição exigia controle de planicidade e paralelismo de 0.01 mm por meio de usinagem e anodização preta fosca.
Ler o projeto da placa de calibração416 AÇO INOXIDÁVEL
Verificações de furos pequenos e inspeção com microscópio de dois ângulos revelaram rebarbas que poderiam passar despercebidas com a verificação convencional do furo principal.
Leia sobre o projeto do tubo-colimadorEnvie o desenho, as características críticas, o material e a quantidade. Confirmamos as tolerâncias viáveis e um escopo de inspeção adequado para a rota de fabricação proposta antes de aceitar o pedido.
Esta página concentra-se em características críticas para ajuste e seus requisitos de aceitação. Fresamento, torneamento e usinagem multieixo podem todos fazer parte da rota. A distinção útil reside na especificação e no controle necessários para sua peça, não em uma etiqueta diferente na máquina.
Nenhuma norma é assumida a partir de uma descrição como “peça de precisão”. Indique na sua prancha a norma e a edição utilizadas, juntamente com os requisitos específicos para cada característica. ASME Y14.5 fornece regras para a comunicação de dimensionamento geométrico e tolerâncias; não se trata de uma certificação fornecida ao fornecedor.[1]
Um modelo pode iniciar a conversa. Para trabalhos críticos quanto ao ajuste, forneça um desenho correspondente ou uma especificação baseada em modelo acordada, que defina tolerâncias, referências (datums), requisitos de superfície e critérios de aceitação. Resolva as informações ausentes antes da aprovação para produção.
Especifique as características, o formato do relatório e o escopo da amostragem exigidos. Discutiremos o método apropriado e confirmaremos quais relatórios poderão ser incluídos. Um relatório CMM não é incluído automaticamente para cada peça, e um único método de medição pode não abranger todas as características.
Compartilhe a classe exata do material, a geometria da peça, os requisitos de ajuste e a aplicação prevista. Inclua também os requisitos relevantes de condicionamento e medição. Não presuma que uma tolerância acordada para uma versão metálica se aplique automaticamente à versão polimérica.
Indique as dimensões finais e identifique as superfícies que devem ser protegidas, mascaradas ou inspecionadas em determinada etapa. Inclua a especificação do acabamento já na solicitação inicial, para que a rota e as responsabilidades possam ser revisadas como um único trabalho.
Solicite orçamento para os volumes de protótipo e produção de que você precisa. As quantidades mínimas, aquisição de materiais, aprovação de amostras e datas de entrega são confirmadas para o projeto real. Não divulgamos um prazo de entrega fixo para todas as peças de precisão.
Começamos com nossas próprias fábricas. Quando outra capacidade for necessária, podemos discutir a coordenação com um parceiro ou apresentá-lo diretamente. O arranjo de fabricação proposto e a responsabilidade pela inspeção devem ser acordados antes de você efetuar o pedido.
Forneça o modelo CAD atual e a prancha correspondente, o material exato, a quantidade, as características críticas, os requisitos de acabamento, os registros de inspeção e o cronograma solicitado. A lista de verificação nesta página pode ajudá-lo a reunir esses itens. Acerte previamente os termos de confidencialidade e os procedimentos de transferência de arquivos antes de enviar informações sensíveis.
Concorde sobre confidencialidade e método de transferência antes de compartilhar arquivos sensíveis ou restritos.
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
Referências para tolerâncias geométricas, rastreabilidade metrológica e materiais para usinagem.
