Korpusy, płyty i cechy montażowe.Prześlij geometrię współpracującą, powierzchnie odniesienia oraz wymagania dotyczące położenia otworów. Wskazówkami są powierzchnie lokalizujące zespół oraz powierzchnie zapewniające jedynie luz.
CNC FrezowanieWały, tuleje i cechy współśrodkowe.Określ pasowanie dla każdego średnicy, oś odniesienia oraz wszelkie wymagania dotyczące bicia. Zaznacz gwinty, rowki oraz powierzchnie, które muszą pozostać niepowlekane.
CNC TokarkaCechy na kilku powierzchniach lub pod kątem.Prześlij pełny model wraz z jego rysunkiem. Możemy omówić trasę frezowania, toczenia lub wieloosiowego przetwarzania bez traktowania liczby osi maszyny jako gwarancji dokładności wykonania.
Obróbka 5-osiowa| Wymiary nominalne (mm) | Dokładne (f) | Średnie (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Dla części metalowych z normą ISO 2768-1 określonymi na rysunku. Wymiary i kontrola geometryczna z osobnymi dopuszczeniami mają pierwszeństwo. Dla wymiarów poniżej 0.5 mm, zaokrągleń i promieni krawędzi stosuje się osobne limity.ISO 2768-1
Powierzchnie stykowe, miejsca montażu łożysk i otwory montażowe.Określ powierzchnie pozycjonujące, położenie zmontowanego elementu oraz wewnętrzne cechy wymagające indywidualnej kontroli jakości.
Gniazda łożyskowe, barki i osie odniesienia.Wskaż każdy pasujący połączenie, położenie barki oraz bazę pomiarową stosowaną do oceny wymagań obrotowych.
Pasowanie otworu wewnętrznego, pasowanie zewnętrznego oraz zależności między ściankami.Określ pasujące połączenie w zmontowanym stanie, długość elementu oraz powierzchnie służące do ustalenia układu pomiarowego.
Otwory centralne, powierzchnie pozycjonujące i wzory otworów pod śruby.Określ zależność geometryczną między powierzchnią montażową, otworem wewnętrznym a wzorem otworów pod śruby.
Wzory otworów, powierzchnie montażowe i cechy pozycjonujące.Podaj oznaczenia rysunkowe łączące cechy obrabiane z resztą zespołu.
Grubość, pasowania i powierzchnie stykowe.Określ, czy funkcję elementu określają jego grubość, zależności między powierzchniami, stan krawędzi czy średnica.
Anodowanie zmienia wymiary powierzchni stykowych. Planujemy zapas na powłokę wokół końcowych pasowań i identyfikujemy powierzchnie stykowe wymagające maskowania, zamiast przyjmować wymiary metalu przed powłoką jako wynik końcowy po anodowaniu.
Dokładna klasa materiału; stan dostawy; wymagania dotyczące powierzchni i czystości.
Klasa materiału, twardość / stan oraz ewentualna obróbka cieplna przed końcową kontrolą.
Klasa materiału, dokumentacja dostawcy oraz specyficzne dla zastosowania wymagania dotyczące powierzchni.
Oznaczenie stopu, ograniczenia składu chemicznego oraz wszelkie specyfikacje powłok.
Klasa materiału, wymagania eksploatacyjne oraz końcowy stan powierzchni / czystości.
Stop i stan obróbki cieplnej, funkcja detalu oraz wymagane dokumenty.
Dokładna klasa polimeru (wypełniony lub nie), stan dostawy oraz środowisko akceptacji.
POM rozszerza się w wyższym stopniu przy wzroście temperatury niż typowe metale inżynierskie. Wersja z POM wymagająca ciasnego pasowania potrzebuje własnej temperatury kontroli jakości oraz luzu eksploatacyjnego; nie przenosimy bezpośrednio pasowania elementu metalowego na jego zamiennik wykonany z acetalu.
Nylon pochłania wilgoć, co powoduje zmianę wymiarów i sztywności. Rozróżniamy kontrolę suchego materiału zapasowego od stanu warunkowanego określonego w specyfikacji — wynik pomiaru suchego elementu nie może być błędnie interpretowany jako dopasowanie po nasiąknięciu wilgocią.
Klasa materiału, wymagania optyczne lub estetyczne oraz powierzchnie wymagające ochrony.
Zastosuj ścisłe tolerancje wyłącznie do tych cech, które tego wymagają. Korzystaj ze standardu rysunkowego i wyraźnie odróżniaj informacje odniesienia od wymagań akceptacyjnych.[1]
Omów sposób lokalizacji detalu, powierzchnie dopuszczone do zaciskania oraz stan, w jakim będzie on podlegał kontroli. Zaznacz cienkie ścianki oraz powierzchnie narażone na ślady zacisków.
Określ obróbkę cieplną, powłoki, szlifowanie lub inne operacje wymagające uwzględnienia. Ustalcie, kto odpowiada za poszczególne etapy oraz kiedy odbywa się końcowa akceptacja.
Zachowaj spójność modelu, rysunku technicznego i specyfikacji zakupowej. Dokumentuj zatwierdzone zmiany i alternatywy zamiast polegać na starych wiadomościach e-mail lub nieoznaczonych zrzutach ekranu.
Określ warunki pomiaru i stabilizacji odpowiednie dla Twojego rysunku. Włącz wszelkie ograniczenia dotyczące obsługi, czystości oraz ochrony powierzchni.
Odwołuj się do zatwierdzonej wersji rysunku, planu kontroli oraz ewentualnego zatwierdzenia próbek przy kolejnych zamówieniach. Omów ponownie zakres kontroli w przypadku zmiany materiału, procesu lub rysunku technicznego.
Wynik pomiaru średnicy otworu określa jego wielkość, ale nie określa położenia otworu względem baz rysunkowych. Kontrola położenia musi być przeprowadzona w ramach określonego układu baz, natomiast pomiar chropowatości powierzchni wymaga zastosowania określonego parametru, kierunku oraz ustawień pomiarowych. Każdy zgłaszany wynik dopasowujemy do konkretnej cechy podlegającej akceptacji; rozdzielczość wyświetlacza urządzenia pomiarowego oraz etykieta „raport CMM” same w sobie nie gwarantują pełnego zakresu kontroli.
Ustal, które cechy mają być raportowane, jak odnoszą się one do rysunku technicznego, co jest kontrolowane na etapie próbki, a co na ilościach produkcyjnych.
Określ wymagane dokumenty materiałowe, śledzalność pomiarów oraz ewentualną zewnętrzną kontrolę. Każde stwierdzenie dotyczące śledzalności wymaga potwierdzenia dowodami, a niepewność pomiaru pozostaje istotnym czynnikiem.[2]
Wybrane opcje są preferencjami w zapytaniu. Zgodność procesową, wymagania wymiarowe oraz ostateczna trasa produkcji wymagają potwierdzenia.
Liczba ścisłe kontrolowanych cech ma znaczenie, a nie tylko najmniejsza wartość tolerancji na rysunku. Określ, które cechy muszą być kontrolowane, a gdzie wystarczy ogólne wymaganie.
Pomiary pierwszego egzemplarza, kontrole produkcyjne i raportowanie mogą być różnymi zadaniami. Zdefiniuj każdą dostawę przy złożeniu oferty.
Materiał, forma surowca, liczba ustawień obróbkowych oraz określone procesy końcowe należą do tego samego zakresu zamówienia. Porównuj oferty na podstawie tej samej wersji dokumentacji i tych samych założeń.
Zamów ilość odpowiadającą rzeczywistym potrzebom. Oddziel zatwierdzenie próbek od zamówień powtórzonych i potwierdź harmonogram dopiero po przeprowadzeniu przeglądu technicznego i komercyjnego.
Podaj cel próbki: montaż, ocena geometrii, testy lub inne zadanie. Ustal, które cechy muszą zostać zmierzone oraz jaki rodzaj zatwierdzenia jest wymagany przed złożeniem kolejnego zamówienia.
Zdefiniuj ilość partii, liczbę próbek do inspekcji oraz format raportu. Omów konieczność oceny zmienności w obrębie partii; jedno zaakceptowane próbka nie stanowi dowodu na zdolność produkcyjną (indeks zdolności procesu).
Odwołaj się do aktualnej wersji rysunku, stanu materiału oraz uzgodnionego planu inspekcji. Zidentyfikuj zmiany przed ponownym zamówieniem i potwierdź ilość produkcji, wymagania dotyczące pakowania oraz harmonogram dostawy.
Do zestawu dołącz model, wersję rysunku, materiał oraz ilość zamówienia. Zaznacz krytyczne pasowania i wymagane dokumenty.
Omów wykonalność, odpowiedzialności produkcyjne, metody pomiarowe oraz wszelkie otwarte pytania przed zatwierdzeniem.
Potwierdź pisemnie zakres komercyjny, kryteria akceptacji oraz ewentualny etap zatwierdzenia pierwszego egzemplarza lub próbki.
Stosuj uzgodnione wymagania dotyczące inspekcji, dokumentacji i pakowania. Zachowaj zatwierdzone wersje dokumentacji do kolejnych zamówień powtarzanych.
6061-T6 ALUMINIUM
Obszar krytycznych pomiarów wymagał kontrolowania płaskości i równoległości na poziomie 0.01 mm zarówno podczas obróbki, jak i matowego czernienia anodowego.
Zobacz projekt płytki kalibracyjnej416 STAL NIERDZEWNA
Kontrola małych otworów oraz inspekcja mikroskopem pod dwoma kątami ujawniły zaloty, które mogłyby zostać pominięte przy pomiarze głównego otworu za pomocą tzw. „main-bore gauging”.
Przeczytaj opis projektu tuby kolimatorowejWyślij rysunek, kluczowe cechy geometryczne, materiał oraz ilość sztuk. Potwierdzimy osiągalne tolerancje oraz zakres kontroli pomiarowej odpowiedni dla zaproponowanej metody produkcji przed akceptacją zamówienia.
Ta strona dotyczy cech krytycznych pod względem dopasowania oraz ich wymagań akceptacyjnych. Obróbka frezowaniem, toczeniem oraz wieloosiowa mogą być częścią procesu technologicznego. Istotna różnica leży w specyfikacji i kontroli wymaganych dla danej części, a nie w oznaczeniu maszyny.
Żaden standard nie jest zakłada się domyślnie na podstawie opisu takiego jak „część precyzyjna”. Wskazuj na rysunku stosowany standard i jego wydanie, a także wymagania specyficzne dla poszczególnych cech. ASME Y14.5 zawiera zasady komunikowania geometrycznych wymiarów i tolerancji; nie jest to certyfikat dostawcy.[1]
Model może być początkiem rozmowy. Dla prac krytycznych pod względem dopasowania należy dostarczyć pasujący rysunek lub uzgodnioną specyfikację opartą na modelu, definiującą tolerancje, bazy pomiarowe, wymagania dotyczące chropowatości powierzchni oraz kryteria akceptacji. Brakujące informacje należy wyjaśnić przed zatwierdzeniem produkcji.
Określ charakterystyki, format raportu oraz zakres próbek, który wymagasz. Omówimy odpowiednią metodę pomiarową i potwierdzimy, jakie raporty można dołączyć. Raport CMM nie jest domyślnie dołączany do każdej części, a pojedyncza metoda pomiarowa może nie obejmować wszystkich cech.
Podaj dokładny stopień materiału, geometrię części, wymagania dotyczące dopasowania oraz przeznaczenie. Dołącz istotne wymagania dotyczące warunków kondycjonowania i pomiaru. Nie zakładaj, że tolerancja uzgodniona dla wersji metalowej automatycznie odnosi się do wersji polimerowej.
Oznacz końcowe wymiary oraz zidentyfikuj powierzchnie, które muszą być chronione, zakryte lub kontrolowane na określonym etapie. Wymagania dotyczące wykończenia należy podać już w początkowym zapytaniu, aby możliwa była jednoczesna analiza trasy technologicznej i odpowiedzialności.
Podaj w zapytaniu o wycenę ilość sztuk prototypowych oraz produkcyjnych. Minimalne ilości, pozyskiwanie materiałów, zatwierdzenie próbek oraz terminy dostawy są potwierdzane indywidualnie dla każdego projektu. Nie podajemy jednego stałego czasu realizacji dla wszystkich części precyzyjnych.
Rozpoczynamy od własnych zakładów produkcyjnych. Gdy wymagana jest inna kompetencja, możemy omówić koordynację z partnerem lub przedstawić go bezpośrednio Państwu. Umowę dotyczącą zaproponowanego rozwiązania produkcyjnego oraz odpowiedzialności za kontrolę jakości należy zawrzeć przed złożeniem zamówienia.
Prześlij aktualny model CAD i odpowiadający mu rysunek, dokładny materiał, ilość sztuk, kluczowe cechy, wymagania dotyczące wykończenia, dokumentację kontroli jakości oraz zaplanowany harmonogram. Lista kontrolna na tej stronie pomoże Ci zebrać te punkty. Uzgodnij warunki poufności i sposób przesyłania plików przed wysłaniem poufnych informacji.
Zgadnijcie się na poufność oraz metodę przekazywania danych przed udostępnieniem poufnych lub ograniczonych plików.
Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.
Źródła odnoszące się do tolerancji geometrycznych, śledzalności metrologicznej oraz materiałów stosowanych w obróbce skrawaniem.
