Toczymy wpusty i tuleje POM zgodnie z wymiarami otworu wewnętrznego, średnicy zewnętrznej oraz czoła stopu podane na Twoim rysunku. Dopasowanie do gniazda, luz roboczy oraz warunki smarowania określają sposób połączenia współpracujących elementów.
Zębnik z acetaluŁączy kształt zębów, moduł lub skok oraz kąt natarcia z otworem i piastą. W ofercie określono metodę frezowania zębów, kontrolę zębów oraz odpowiedzialność za produkcję.
Frezujemy blokady prowadzące z powierzchniami ślizgowymi, otworami lokalizującymi oraz cechami montażowymi. Materiał przeciwpowierzchni i zakres ruchu określają charakter kontaktu ślizgowego; rysunek określa jego położenie względem zespołu.
Wkładki dystansowe i pierścienie podporowe pozycjonują zespół poprzez otwór wewnętrzny oraz powierzchnie nośne. Warianty z rolkami lub kołami zależą również od średnicy roboczej, układu piasty oraz określonego bicia.
Obrabiane płytki ścierne łączą robocze powierzchnie kontaktowe z zagłębieniami na elementy mocujące oraz chronionymi luzami. Obciążenie i warunki czyszczenia decydują o wybranej gatunku POM oraz potrzebie wymiany.
Blokowe zawory i kolektory z acetalu zawierają wewnętrzne kanały, gwintowane otwory i powierzchnie uszczelniające. Zgodny zakres prac określa wymagania dotyczące kontaktu z cieczami oraz ewentualne oddzielne badania pod kątem wytrzymałości na ciśnienie lub szczelności.
POM-C charakteryzuje się niskim pochłanianiem wilgoci i dobrą obrabialnością. Ogólnie lepiej odpornościowo wytrzymuje media alkaliczne i hydrolizę niż POM-H, co może mieć znaczenie, gdy priorytetem jest odporność na czyszczenie, a nie wyższa sztywność.[1]
Rozważ homopolimer, gdy kluczowe są sztywność, wytrzymałość i powtarzające się obciążenia. Delrin® to zastrzeżona nazwa handlowa homopolimeru acetalu, a nie ogólna nazwa dla każdego materiału POM.[1] [2]
Modyfikacje acetalu z dodatkiem środków smarujących mogą zmieniać jego zachowanie pod względem tarcia i zużycia. Porównaj dokładny skład do konkretnych warunków obciążenia, prędkości, rodzaju środka smarującego oraz powierzchni współpracy — nie tylko kolor.[4]
Wymóg związany z rozpraszaniem ładunków statycznych, wykrywaniem lub konkretną deklaracją wymaga określenia konkretnej gatunkowości materiału oraz uzgodnionej metody weryfikacji. Najpierw wybierz wymóg; dopiero po tym zatwierdź dokładny materiał przed złożeniem zamówienia.
POM nazywany jest również acetalem lub polioksymetylenem. Żądanie ogólnego POM, żądanie POM-H oraz żądanie określonego stopnia Delrin® to nie to samo określenie specyfikacji. Prześlij zatwierdzoną nazwę materiałową i określ, czy dopuszczalne są alternatywy. Sam kolor nie potwierdza typu żywicy, dodatków ani właściwości elektrycznych.[1] [2]
Wybór materiałów ma charakter informacyjny — nie stanowi aktualnej listy dostępnych pozycji magazynowych ani nie oznacza, że gatunkowości producentów są wzajemnie równoważne. Dostępność oraz zatwierdzony źródłowy dostawca są potwierdzane osobno dla każdego zamówienia.
| Właściwość | POM-C TECAFORM AH naturalny | POM-H TECAFORM AD natural | Warunki badania |
|---|---|---|---|
| Gęstość (g/cm³) | 1.41 | 1.43 | — |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 67 | 79 | 50 mm/min |
| Moduł rozciągania (MPa) | 2,800 | 3,400 | 1 mm/min |
| Twardość (skala Shore D) | 82 | 85 | Skala Shore D |
| Rozszerzalność cieplna (×10⁻⁵/K) | 13 | 12 | 23–60°C, wzdłużnie |
| Wchłanianie wody (%) | 0.05 / 0.10 | 0.05 / 0.10 | 24 h / 96 h w temperaturze 23°C |
| Temperatura topnienia (°C) | 166 | 182 | DIN EN ISO 11357 |
Typowe właściwości wymienionych gatunkowości materiału bez napełniacza; wymiary gotowego elementu są zgodne z rysunkiem.
Powierzchnie robocze, wzajemne relacje otworów, narożniki wewnętrzne oraz dostęp narzędzi definiują frezowane prowadnice, uchwyty i bloki zaworowe. Sposób podparcia półfabrykatu wpływa również na plan obróbki.
Dla tulei, dystansów i surowców wałków rolkowych należy wskazać, które średnice lokalizują element, a które powierzchnie stykają się z innym komponentem. Należy uwzględnić chropowatość otworu, położenie stopnia oraz to, czy dopasowanie będzie sprawdzane w stanie luźnym czy po montażu.
Acetal nadal wymaga specjalnych sposobów mocowania przeznaczonych dla tworzyw sztucznych. Ostrze narzędzia, kontrola ciepła generowanego podczas obróbki oraz odpowiednie zaciskanie pomagają zachować jakość powierzchni i końcowe wymiary. Forma półfabrykatu oraz ilość usuwanego materiału muszą zostać uwzględnione w przeglądu procesu.[3]
Wybierz warunek, aby dodać go do swojego briefu dotyczącego części POM.
| Cecha | Specyfikacja | Warunek akceptacji | Weryfikacja |
|---|---|---|---|
| Otwory i średnice robocze | Granice wymiarowe; układ wału/łożyska; luz roboczy | Określona temperatura; pasowanie w stanie swobodnym lub po zamontowaniu | Pomiar wymiarów; próba montażu tam, gdzie jest to określone |
| Powierzchnie płaskie i prowadzące | Punkty odniesienia; płaskość lub równoległość | Określone podparcie; bez wymuszania płaskości | Pomiary powierzchni; zarejestrowana konfiguracja podparcia |
| Gwinty i wkładki gwintowe | Oznaczenie gwintu; głębokość; pasujący element mocujący | Określony wkład i moment dokręcenia | Kontrola gwintu; osobne sprawdzanie montażu i położenia |
| Powierzchnie ślizgowe i uszczelniające | Chropowatość; miejsca pomiaru; krawędzie; dopuszczalne znaki | Wskazano powierzchnie funkcjonalne | Oddzielne kontrole wyglądu, chropowatości, uszczelniania i działania |
Przegląd dopuszczalnych odchyłek POM obejmuje wymiary cech, gatunek materiału oraz geometrię. Zaznacz wymiary krytyczne, aby trasa obróbki i zakres kontroli inspekcyjnej odpowiadały rysunkowi.
Podaj materiał współpracujący, chropowatość powierzchni, obciążenie, przemieszczenie lub prędkość, smar oraz oczekiwany czas pracy. Tam, gdzie wydajność ma kluczowe znaczenie, uzgodnij próbę na wzorcu zamiast traktować kartę danych materiału jako przewidywanie zachowania zespołu.
Zaznacz powierzchnie, które mogą być chwycone w uchwycie, i unikaj pozostawiania krytycznych wymiarów zależnych od nieusuniętego, niestabilnego brzegu. W przypadku nierównomiernych przekrojów sprawdź, czy przed końcową obróbką należy wykonać obróbkę wstępna oraz etap stabilizacji.
Zgodność chemiczna zależy od dokładnego stopu, stężenia czynnika chemicznego, temperatury, czasu kontaktu oraz obciążenia mechanicznego. Oceny przeprowadzamy łącznie dla medium roboczego i cyklu czyszczącego; względna zaleta POM-C nie gwarantuje przydatności materiału w konkretnym środowisku chemicznym ani w cyklu gorącej wody.[1]
Zaznacz długość zaczepienia śruby, wkładki, pasowania wciskowego lub zaproponowaną metodę klejenia. Podaj obciążenia montażowe oraz wszelkie wymagane próby, szczególnie w przypadku połączeń, które będą wielokrotnie rozłączane i ponownie łączone.
Wytarty element prowadzący, podkładka lub tuleja wskazują miejsce utraty materiału, a nie docelowy wymiar ich zamiennika. Do oddzielenia nowych wymiarów roboczych od wymiarów zmierzonych na zużytym elemencie wykorzystujemy wydany rysunek.
Jeśli wał lub korpus pozostają w eksploatacji, ich zachowane wymiary określają dopasowanie nowej tulei. Oddzielamy te powierzchnie styku od zużytego otworu lub średnicy zewnętrznej usuniętego elementu, aby zamiennik przywrócił zaprojektowany luz.
Zamiennik podkładki mocującej może zachować oryginalne otwory montażowe, zmieniając jednocześnie swoją powierzchnię roboczą. Oddzielamy interfejs montażowy od wymaganej wysokości podparcia oraz profilu kontaktowego, aby nowa podkładka prawidłowo lokalizowała detal w istniejącej oprawie.
Jeśli podczas wymiany zmienia się powierzchnia robocza, luz lub cecha montażowa, tę zmianę uwzględniamy w rewizji rysunku przeznaczonego na kolejne zamówienia. Zapobiega to odtworzeniu przez późniejszą partię wymiarów nadpisanej części.
Wskazanie powierzchni, na których dopuszczalne są normalne ślady narzędzi. Oddziel wymagania estetyczne od chropowatości otworu, powierzchni uszczelniającej lub ślizgowej.
Określ załamania krawędzi i przejścia, które muszą być wolne. Ostra krawędź lokalizacyjna lub detal uszczelniający nie powinny zostać zaokrąglone bez zatwierdzenia na rysunku.
Podaj chropowatość, położenie oraz metodę pomiaru, gdy mają one znaczenie dla projektu. Samego połysku nie można traktować jako potwierdzenia właściwości tarcia lub uszczelniania.
Zdefiniuj wszelkie czynności związane z czyszczeniem, umiejscowieniem oznaczeń oraz ochroną podczas transportu. W przypadku specjalnych wykańczań lub przygotowania powierzchni do klejenia należy uzgodnić ich przydatność oraz zatwierdzić próbkę akceptacyjną przed rozpoczęciem produkcji.
Uzgodnij wymagane dane dotyczące rodziny żywicy, producenta lub dostawcy zapasowego, gatunku, koloru oraz numeru partii. Proponowana alternatywa materiału stanowi osobną decyzję i musi zostać zatwierdzona przed rozpoczęciem obróbki materiału.
Zidentyfikuj cechy, dla których wymagane są zarejestrowane wyniki pomiarów, bazy pomiarowe oraz warunki pomiaru. Uzgodnij ilość próbek oraz zakres inspekcji przed pierwszą dostawą, a następnie stosuj zatwierdzoną wersję dokumentacji w zamówieniach powtarzanych.
Raport wymiarowy nie jest testem trwałości zużyciowej, odporności na ciśnienie, odporności chemicznej ani przewodności elektrycznej. W zamówieniu należy określić każdą dodatkową metodę, ilość próbek, granice akceptacji oraz odpowiedzialność za przeprowadzenie testów.
Dostawca surowca, gatunek, kolor, rozmiar półfabrykatu oraz dostępna forma wpływają na część kosztu związana z materiałem. Duża tuleja wiercona może wymagać innego półfabrykatu początkowego niż pełny blok.
Głębokie kieszenie, wąskie frezowane rowki, wiele orientacji obróbkowych oraz dodatkowe operacje frezowania zębów wpływają na trasę obróbki. Przegląd projektu pozwala zidentyfikować możliwe zmiany do omówienia bez jednostronnego modyfikowania działającej cechy.
Zarejestrowane wymiary, kontrole montażowe, zatwierdzone czyszczenie, indywidualna identyfikacja oraz dodatkowe raporty testowe powinny być zawarte w tym samym żądaniu co obróbka.
Zamów próbki, pierwszą partię oraz przewidywane ilości powtarzane w jednym żądaniu. Umożliwia to porównanie kosztów ustawień, narzędzi i inspekcji na tej samej podstawie. Terminy dostawy i ceny pozostają uzależnione od ostatecznej oferty.
Potwierdź oznaczenie materiału, krytyczne wymiary oraz zamierzone zastosowanie. Zgłoś wszelkie proponowane zmiany projektu lub materiału do zatwierdzenia.
Określ, jakie cechy powinien ilustrować egzemplarz: wymiary, dopasowanie, montaż, wygląd lub dodatkowy test funkcjonalny.
Zarejestruj rewizję rysunku, materiał oraz uzgodnioną trasę produkcji przed rozpoczęciem obróbki partii. Ustal zakres kontroli jakości oraz warunki dostawy.
Używaj zatwierdzonej rewizji rysunku i źródła materiału lub uzgodnionych alternatyw. Przed złożeniem kolejnego zamówienia przeanalizuj zmiany w układzie współpracującym, klasie materiału lub ilości.
POM i acetal to nazwy rodziny materiałów; POM-C i POM-H identyfikują dwa główne typy żywic. Delrin® to zastrzeżona nazwa handlowa materiału POM-H. Rysunek wymagający Delrin® powinien określać jego gatunek oraz zatwierdzony źródło dostawy. Zachowujemy to określenie w ofercie zamiast zastępować je ogólnym POM-C.[1]
W swoim zapytaniu podaj kolor wraz z dokładną specyfikacją materiału. Dostępność zapasów jest sprawdzana przy realizacji zamówienia. Sam kolor nie określa, czy materiał jest POM-C, POM-H, przewodzący czy nadaje się do zastosowań kontrolowanych.
Tolerancje są analizowane osobno dla każdej cechy w odniesieniu do wymiarów, geometrii, stanu surowca, sposobu zamocowania i warunków kontroli. Zaznacz krytyczne pasowania i udostępnij dane dotyczące współpracujących elementów. Nie udzielamy ogólnych zobowiązań dotyczących dokładności dla każdej części wykonanej z acetalu.
To pomocne, gdy pasowanie ma kluczowe znaczenie. Podaj dane dotyczące wału, korpusu, metody montażu, obciążenia i temperatury. Określ, czy akceptacja opiera się na luzie części, na otworze po zamontowaniu czy na teście zespołu.
Próba wykonana frezarką może pomóc ocenić pasowanie i funkcjonalność, ale nie potwierdza automatycznie procesu produkcji formowanego wtryskowo. Zgadnij cel próby i przeanalizuj wybrany stopień żywicy, historię surowca, geometrię oraz wszelkie różnice w procesie przed oparcie się na wynikach testów.
Wyślij pełną geometrię i wymagania kontrolne do analizy. W przypadku zębników podaj dane dotyczące kształtu zębów oraz układu współpracy. W przypadku wałków podaj średnicę roboczą, otwór wewnętrzny, piastę, obciążenie i prędkość obrotową. Metodę produkcji oraz ewentualne zaangażowanie partnerów uzgadniamy przed przygotowaniem oferty.
Wymień dokładnie żądane deklaracje, granice właściwości i metody badań. Muszą one odnosić się do proponowanego stopnia, koloru, warunków użytkowania oraz gotowej części — tam, gdzie to dotyczy. Ogólna nazwa POM nie stanowi dowodu zgodności.
Wyślij model 3D i odpowiadający mu rysunek z naniesionymi wymiarami, dokładne wymagania materiałowe lub wybór materiału, ilość sztuk, krytyczne pasowania, chropowatość powierzchni, zakres kontroli oraz termin dostawy. Dodaj dane dotyczące współpracującego elementu i warunków eksploatacji, jeśli wpływają one na projekt.
Zgadnijcie się na poufność oraz metodę przekazywania danych przed udostępnieniem poufnych lub ograniczonych plików.
Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.
Odniesienia producentów do gatunków acetalu. Korzystaj z aktualnej dokumentacji dla określonego gatunku. Delrin® jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Delrin USA, LLC.
