Eseguiamo la tornitura di boccole e manicotti POM secondo il diametro interno, il diametro esterno e le dimensioni della spalla indicate sul vostro disegno. L’accoppiamento con la sede, il gioco di funzionamento e le condizioni di lubrificazione definiscono la configurazione d’accoppiamento.
Un ingranaggio in acetaleCombina la forma dei denti, il modulo o il passo e l’angolo di pressione con il foro centrale e il mozzo. Il preventivo specifica il metodo di fresatura degli ingranaggi, l’ispezione dei denti e la responsabilità produttiva.
Fresiamo blocchi guida con superfici di scorrimento, fori di posizionamento e caratteristiche di fissaggio. Il materiale della superficie di contropressione e la corsa definiscono il contatto scorrevole; il disegno ne indica la posizione rispetto all’insieme.
Distanziali e anelli di supporto posizionano un insieme tramite il loro foro centrale e le facce portanti. Le varianti con rulli o ruote dipendono inoltre dal diametro di scorrimento, dalla disposizione del mozzo e dall’escursione radiale specificata.
Le piastre antiusura lavorate combinano le superfici di contatto operative con fissaggi incassati e giochi protetti. Il carico e le condizioni di pulizia determinano il grado specificato di POM e i requisiti di sostituzione.
I blocchi valvola e collettore in acetal combinano passaggi interni, filettature per porti e superfici di tenuta. L’ambito concordato definisce i requisiti di contatto con il fluido e qualsiasi prova separata di pressione o tenuta.
Un punto di partenza comune per componenti in acetale generalmente lavorati. POM-C presenta un basso assorbimento di umidità e una buona lavorabilità; il suo comportamento chimico differisce da quello del polimero omogeneo.[1]
Valutare il polimero omogeneo quando sono fondamentali rigidità, resistenza e carichi ripetuti. Delrin® è un acetale omopolimerico marchiato, non un nome generico per ogni materiale POM.[1] [2]
Le formulazioni di acetale lubrificato possono modificare il comportamento di attrito e usura. Confrontare la formulazione esatta in relazione a carico, velocità, lubrificante e superficie accoppiata, non solo il colore.[4]
Un requisito relativo alla dissipazione statica, al rilevamento o a una dichiarazione specifica richiede una classe nominata e un metodo di verifica concordato. Selezionare innanzitutto il requisito; approvare esattamente il materiale prima dell’ordine.
POM è anche denominato acetale o poliossimetilene. Una richiesta di POM generico, una richiesta di POM-H e una richiesta di un grado specifico marchiato Delrin® non corrispondono alla stessa specifica. Inviare la denominazione approvata e indicare se è ammessa la proposta di alternative. Il colore da solo non conferma la resina, gli additivi o le proprietà elettriche.[1] [2]
Le scelte di materiale sono fornite a titolo di revisione, non costituiscono un elenco aggiornato di stock disponibile né affermano l’equivalenza tra le classi dei produttori. La disponibilità e la fonte approvata vengono confermate per ogni ordine.
| Proprietà | POM-C TECAFORM AH naturale | POM-H TECAFORM AD naturale | Condizioni di prova |
|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 1.41 | 1.43 | — |
| Resistenza a trazione (MPa) | 67 | 79 | 50 mm/min |
| Modulo di trazione (MPa) | 2,800 | 3,400 | 1 mm/min |
| Durezza (Shore D) | 82 | 85 | Shore D |
| Espansione termica (×10⁻⁵/K) | 13 | 12 | 23–60°C, direzione longitudinale |
| Assorbimento d'acqua (%) | 0.05 / 0.10 | 0.05 / 0.10 | 24 h / 96 h a 23°C |
| Temperatura di fusione (°C) | 166 | 182 | DIN EN ISO 11357 |
Proprietà tipiche delle classi di stock non caricate nominate; le dimensioni del componente finito seguono il disegno.
Per una guida, un dispositivo di fissaggio o un blocco valvola lavorati, fornire un modello 3D e il disegno che definisce le dimensioni. Indicare la faccia funzionale e le relazioni tra i fori. Gli spigoli interni, l’accessibilità degli utensili e il modo in cui il grezzo viene supportato vengono esaminati congiuntamente.
Per manicotti, distanziali e grezzi per rulli, indicare quali diametri assicurano il posizionamento del pezzo e quali superfici entrano in contatto con un altro componente. Includere la finitura dell’alesatura, la posizione della spalla e specificare se l’accoppiamento verrà verificato in stato libero o montato.
Anche l’acetale richiede sistemi di fissaggio specifici per plastiche. Utensili affilati, controllo del calore generato durante la lavorazione e un serraggio adeguato contribuiscono a proteggere la superficie e le dimensioni finali. La forma del materiale grezzo e la quantità di materiale asportato devono essere incluse nella revisione del processo.[3]
Selezionare una condizione per aggiungerla al vostro brief sui componenti POM
| Caratteristica | Specifiche | Condizione di accettazione | Verifica |
|---|---|---|---|
| Fori e diametri di scorrimento | Limiti dimensionali; disposizione albero/cuscinetto; gioco di scorrimento | Temperatura specificata; accoppiamento a stato libero o in sede | Misurazione dimensionale; prova di montaggio ove specificato |
| Superfici piane e di guida | Riferimenti geometrici (datums); planarità o parallelismo | Supporto definito; nessun appiattimento forzato | Misurazioni superficiali; disposizione del supporto registrata |
| Filettature e inserti | Designazione filettatura; profondità; elemento di fissaggio abbinato | Coppia di serraggio specificata per l’inserto e per l’installazione | Controllo filettatura; verifiche distinte di installazione e posizionamento |
| Superfici di scorrimento e di tenuta | Rugosità; posizioni di misurazione; spigoli; segni ammessi | Superfici funzionali identificate | Controlli separati per aspetto, rugosità, tenuta ed esercizio |
La revisione delle tolleranze POM copre dimensione della caratteristica, grado di materiale e geometria. Indicare le quote critiche in modo che il percorso di lavorazione e l’ambito dell’ispezione corrispondano al disegno.
Fornire il materiale abbinato, la finitura superficiale, il carico, la corsa o la velocità, il lubrificante e la vita prevista. Quando le prestazioni sono fondamentali, concordare una prova su campione anziché considerare il foglio dati del materiale come una previsione affidabile per l’insieme.
Indicare le superfici su cui è possibile esercitare la presa e evitare che quote critiche dipendano da un labbro non supportato. Per sezioni irregolari, verificare se la sgrossatura e un passaggio di stabilizzazione debbano precedere la finitura.
Indicare gli agenti di pulizia, la concentrazione, la temperatura e il tempo di esposizione. POM-C e POM-H non presentano un comportamento chimico identico; la specifica qualità deve essere adatta sia all’impiego che all’ambiente di pulizia.[1]
Indicare l’ingaggio della vite, gli inserti, gli accoppiamenti forzati o il metodo di incollaggio proposto. Fornire i carichi di assemblaggio e qualsiasi prova richiesta, in particolare quando il collegamento deve essere smontato e rimontato ripetutamente.
Per guide, pattini e boccole, definire i limiti di sostituzione in un disegno rilasciato, utilizzando qualsiasi campione usurato come informazione di supporto.
Specificare carico, velocità e controlli di allineamento. Utilizzare campioni per valutare l’accoppiamento e il movimento prima del rilascio di quantitativi ripetuti.
Identificare i riferimenti (datums), i perni di posizionamento, i dispositivi di fissaggio, le superfici di contatto protette e il supporto in uso.
Specificare fluidi, temperatura, pressione, condizioni di pulizia e documenti richiesti. Confermare l’idoneità della qualità, le prove e la tracciabilità per l’uso previsto.
Indicare le facce sulle quali sono accettabili i normali segni lasciati dall’utensile. Mantenere separati i requisiti estetici dalla rugosità di fori, superfici di tenuta o superfici di scorrimento.
Specificare gli smussi dei bordi e i passaggi che devono rimanere liberi. Un bordo di posizionamento affilato o un dettaglio di tenuta non deve essere arrotondato senza l'approvazione del disegno.
Indicare la rugosità, la posizione e il metodo di misurazione quando questi parametri sono rilevanti per il progetto. Un aspetto lucido da solo non garantisce le prestazioni in termini di attrito o tenuta.
Definire qualsiasi operazione di pulizia, la posizione dei contrassegni e la protezione per la spedizione. Per finiture speciali o preparazioni per incollaggio, concordare idoneità e campione di accettazione prima della produzione.
Concordare la famiglia di resina, il produttore o il fornitore di magazzino, la qualità, il colore e le informazioni sul lotto richieste. Una sostituzione proposta costituisce una decisione separata e deve essere approvata prima del taglio del materiale.
Identificare le caratteristiche per cui sono richiesti risultati registrati, i riferimenti (datums) e le condizioni di misurazione. Concordare le quantità campione e la portata dell’ispezione prima della prima consegna, quindi utilizzare la revisione approvata per ordini ripetuti.
Un rapporto dimensionale non equivale a una prova di durata d’usura, pressione, resistenza chimica o proprietà elettriche. Definire nel vostro ordine eventuali ulteriori metodi, quantità campione, limiti di accettazione e responsabilità per le prove.
Il fornitore di magazzino, la qualità, il colore, le dimensioni del grezzo e la forma disponibile influenzano la quota relativa al materiale nel preventivo. Un manicotto cavo profondo potrebbe richiedere una forma iniziale diversa rispetto a un blocco pieno.
Tasche profonde, scanalature strette, multiple orientazioni e ulteriori operazioni di fresatura dentata influenzano il percorso di lavorazione. Una revisione del progetto può individuare modifiche da discutere senza alterare unilateralmente una caratteristica funzionale.
Le dimensioni registrate, i controlli di assemblaggio, la pulizia approvata, l’identificazione individuale e i rapporti di prova aggiuntivi devono essere inclusi nella stessa richiesta di lavorazione.
Richiedere insieme il campione, il primo lotto e le quantità previste per ordini ripetuti. Ciò consente di confrontare i costi di setup, utensileria e ispezione su una base omogenea. Consegna e prezzi restano soggetti al preventivo finale.
Confermare la designazione del materiale, le dimensioni critiche e l’uso previsto. Segnalare per approvazione eventuali modifiche proposte al progetto o al materiale.
Decidere cosa deve dimostrare il campione: dimensioni, aderenza, assemblaggio, aspetto o un ulteriore test funzionale.
Registrare la revisione del disegno, il materiale e il percorso produttivo concordato prima della lavorazione del lotto. Concordare l’ambito dell’ispezione e le modalità di consegna.
Utilizzare la revisione e la fonte del materiale approvate oppure le alternative concordate. Rivedere eventuali modifiche all’insieme di accoppiamento, alla qualità o alla quantità prima di un nuovo ordine.
POM è la sigla di poliossimetilene, comunemente chiamato acetalomero. Le due principali famiglie di resine sono l’omopolimero POM-H e il copolimero POM-C. Specificare la qualità effettiva e la provenienza del materiale grezzo per un ordine, anziché fare affidamento sul nome generico del materiale.[1]
No. Delrin® è un acetalomero omopolimero marchiato. Quando un disegno richiede Delrin®, identificare la qualità esatta e la fonte approvata del materiale grezzo. Una selezione generica di POM-C non è considerata automaticamente sostitutiva.[2]
Valutare carico, superfici di accoppiamento, esposizione a fluidi, procedure di pulizia e qualsiasi requisito relativo ai materiali approvati. La famiglia di materiali è solo una parte della decisione; la qualità specifica disponibile a magazzino e i requisiti applicativi devono essere verificati congiuntamente. Possiamo esaminare il vostro disegno senza modificare silenziosamente il materiale indicato.
Sì. Inviare la qualità Delrin® specificata, la revisione del disegno e la quantità richiesta. Disponibilità, fonte di approvvigionamento e percorso produttivo devono essere confermati prima dell’accettazione del preventivo.
Indicare il colore insieme alla specifica esatta del materiale nella vostra richiesta. La disponibilità a magazzino viene verificata per l’ordine. Il colore da solo non consente di stabilire se un materiale è POM-C, POM-H, conduttivo o idoneo a un’applicazione controllata.
La tolleranza viene valutata caratteristica per caratteristica, in relazione alle dimensioni, alla geometria, al materiale grezzo, al sistema di fissaggio e alle condizioni di ispezione. Evidenziare le zone critiche di accoppiamento e fornire i dettagli del componente abbinato.
Ciò è utile quando l’accoppiamento è critico. Includere le informazioni relative all’albero, alla sede, al metodo di installazione, al carico e alla temperatura. Specificare se l’accettazione avviene sul componente sciolto, sul foro montato o tramite un test di assemblaggio.
Un campione lavorato può aiutare a valutare l’accoppiamento e la funzionalità, ma non convalida automaticamente il processo produttivo per stampaggio. Concordare lo scopo del campione e rivedere la resina selezionata, la storia del materiale grezzo, la geometria e eventuali differenze di processo prima di basarsi sui risultati dei test.
Inviare la geometria completa e i requisiti di ispezione per la revisione. Per gli ingranaggi, includere i dati relativi alla forma dei denti e la configurazione di accoppiamento. Per i rulli, indicare il diametro di rotolamento, il foro, il mozzo, il carico e la velocità. Il metodo produttivo e l’eventuale coinvolgimento di partner vengono concordati prima della quotazione.
Elencare esattamente le dichiarazioni richieste, i limiti delle proprietà e i metodi di prova necessari. Tali requisiti devono riguardare la classe proposta, il colore, le condizioni d’uso e il componente finito, ove applicabile. Un nome generico POM non è considerato prova di conformità.
Includere nel preventivo le quantità richieste sia per i campioni che per la produzione. Possiamo discutere una fase di approvazione, quali parametri verranno misurati o testati e come verranno mantenuti coerenti il disegno approvato e il materiale per gli ordini successivi.
Inviare un modello 3D e il relativo disegno quotato, il materiale esatto richiesto o i criteri di selezione, la quantità, gli accoppiamenti critici, la finitura superficiale, l’ambito dell’ispezione e la data di consegna richiesta. Aggiungere i dettagli del componente abbinato e le condizioni di servizio qualora influenzino il progetto.
Accettare la riservatezza e il metodo di trasferimento prima di condividere file sensibili o soggetti a restrizioni.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti dei produttori per le classi di acetal. Utilizzare la documentazione aggiornata relativa alla classe specificata. Delrin® è un marchio registrato di Delrin USA, LLC.
