Indicare sulla quotatura la faccia di tenuta, il foro passante e la circonferenza dei fori per le viti. Includere i dettagli della guarnizione e i requisiti di ispezione per qualsiasi progetto destinato a contenere pressione.
Specificare i diametri di accoppiamento, le spalle, il tipo di filettatura e l’asse di riferimento. Indicare le zone in cui l’escursione radiale, la finitura superficiale o l’ispezione della filettatura influenzano l’assemblaggio.
Indicare lo spessore della parete, la profondità del foro e l’adattamento finale. Specificare se le quote si riferiscono allo stato prima o dopo eventuali trattamenti termici, rivestimenti o lavorazioni finali.
Inviare il modello con le profondità delle tasche, la posizione dei raccordi e le relazioni tra i riferimenti. Identificare i passaggi incrociati, i bordi non rimossi (burr) intrappolati e le caratteristiche che richiedono accesso per l’ispezione.
UNS N06625
Una lega nichel-cromo rinforzata principalmente da molibdeno e niobio in soluzione solida. Viene utilizzata dove sono richiesti contemporaneamente resistenza meccanica e resistenza alla corrosione.[1]
UNS N07718
Una lega di nichel indurente per invecchiamento. Il trattamento termico specificato fa parte dei requisiti, non è un dettaglio di finitura opzionale.[2]
UNS N06600
Una lega nichel-cromo-ferro utilizzata per resistenza al calore e alla corrosione. Non è indurita per precipitazione nello stesso modo della lega 718.[3]
Per un disegno che specifica 625:riportare la qualità, la forma di prodotto e lo stato nel preventivo. I suoi impieghi correlati alla corrosione non ne fanno una sostituzione universale per altre leghe.[1]
Per un disegno che specifica 718:chiarire se il materiale in magazzino è fornito in condizione solubilizzata o già temprato, e quali proprietà finali devono essere documentate.[2]
Per altri gradi Inconel, fornire la specifica del materiale e lo stato richiesto per la revisione.
| Proprietà | Inconel 625 Alleato Special Metals 625 | Condizione |
|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 8.44 | Costante fisica |
| Conducibilità termica (W/(m·K)) | 9.8 | 21°C; ricotto2100°F/1h |
| Resistività elettrica (µΩ·cm) | 129 | 21°C; ricotto2100°F/1h |
I valori termici ed elettrici sono riferiti a 21°C per materiale ricotto a 2100°F (1149°C) per un’ora.
Un preventivo deve distinguere chiaramente il materiale acquistato dalla parte che ci si attende di ricevere. Includere la forma di fornitura, la norma prodotto e la sua edizione, lo stato di trattamento termico e tutti i certificati richiesti relativi alle proprietà meccaniche o alla durezza.
Per la lega indurente per invecchiamento 718, il trattamento selezionato influenza le proprietà del materiale. Concordare quali operazioni vengono eseguite prima del trattamento, quali dimensioni vengono ultimate successivamente e quando avviene l’ispezione finale.[2]
Un ciclo di invecchiamento 718 non è un trattamento generale valido per ogni qualità di Inconel. Utilizzare il trattamento specificato per la lega e l’applicazione effettive; ogni modifica proposta deve essere approvata prima della produzione.[1][3]
Nessuna condizione di consegna selezionata
Le caratteristiche rotazionali richiedono un asse di riferimento definito e un ordine concordato delle operazioni. Descrivere gli accoppiamenti critici, le indicazioni di finitura superficiale e eventuali restrizioni relative ai segni lasciati dal sistema di fissaggio. Includere il disegno anche quando è disponibile un modello 3D.
L’accessibilità dell’utensile, il serraggio e l’accesso ai punti finali di ispezione devono essere esaminati congiuntamente. La lavorazione multiasse può risultare utile per le caratteristiche inclinate; la geometria del pezzo determina il percorso di lavorazione, non una generica promessa di realizzare tutto in un’unica configurazione.
Indicare separatamente la profondità di foratura da quella effettiva della filettatura. Per fori incrociati e porti interni, specificare i punti in cui devono essere rimossi i bava e se sono richiesti controlli specifici per l’applicazione, come l’ispezione con endoscopio, la prova di tenuta o altri test.
Le superleghe a base di nichel possono concentrare calore sul tagliente e indurirsi per deformazione durante la lavorazione. Selezione degli utensili, impegno di taglio, erogazione del refrigerante e stato del materiale devono essere pianificati congiuntamente.[4][5]
| Caratteristica | Specifiche | Condizione di accettazione | Verifica |
|---|---|---|---|
| Diametri e accoppiamenti | Caratteristica di accoppiamento; accoppiamento; asse di riferimento | Dopo le operazioni finali specificate | Misurazioni o calibri specificati |
| Posizione e concentricità | Riferimenti di posizionamento; schema fori controllato/caratteristica rotazionale | Configurazione di misurazione riferita ai riferimenti | Caratteristiche geometriche richieste riportate |
| Superfici di tenuta e di contatto | Pianità; parametro/unità di rugosità; segni vietati | Superfici funzionali specificate sul disegno | Controlli dimensionali e superficiali, inclusa la rugosità |
| Filettature e passaggi interni | Forma/filetto/passo/classe; profondità effettiva; rimozione dei bava | Caratteristiche accessibili, intersecanti o nascoste identificate | Controlli filettature; verifica specificata delle caratteristiche interne |
| Dimensioni post-trattamento | Condizione di consegna; dimensioni finali trattate/ricoperte | Condizione finale specificata | Dimensioni finali; registri di processo richiesti separati |
Non esiste una singola tolleranza applicabile a ogni componente in Inconel. Dimensioni, geometria, condizione, accessibilità e metodo di ispezione vengono esaminati prima di accettare una tolleranza.
Gli angoli interni, i fori inclinati e le tasche profonde devono essere esaminati sia per la lavorazione che per la misurazione. Indicare chiaramente le geometrie che non possono essere modificate, in modo da tenere distinte le possibili modifiche progettuali dalle caratteristiche obbligatorie.
Identificare precocemente le sezioni sottili, gli steli snelli e le tasche di grandi dimensioni. Valutare come il componente possa essere fissato senza interferire con le superfici finite e verificare se sia necessario un campione di prova prima della produzione della quantità completa.
La specifica «smussare tutti i bordi» potrebbe non essere sufficiente per un porto di tenuta, un canale di flusso o una spalla con accoppiamento stretto. Riportare sul disegno la condizione richiesta del bordo, l’assenza di intaccature (no-break edges) e l’accessibilità per ispezione.
Inviare il modello e il disegno alla stessa revisione. Un raggio di raccordo suggerito, una dimensione alternativa del grezzo o un percorso di lavorazione modificato costituiscono una proposta soggetta ad approvazione — non un’autorizzazione a modificare il pezzo.
Nessun argomento di revisione selezionato.
Riportare sul disegno le indicazioni funzionali relative alla rugosità superficiale, ai segni ammessi dell’utensile e ai requisiti sui bordi. Anche un pezzo non rivestito richiede un metodo concordato di pulizia e manipolazione.
Indicare la caratteristica e la dimensione finale richiesta, la planarità o la texture. La rettifica o la lucidatura è un’operazione secondaria specifica per ordine, non prevista automaticamente per ogni componente.
Fornire il processo applicabile e i requisiti di accettazione qualora sia necessaria la rimozione di ossidi o contaminazioni. Concordare in anticipo come verranno verificate le superfici trattate e le relative dimensioni.
Fornire la specifica del rivestimento, lo spessore richiesto, le aree da mascherare e i requisiti dimensionali finali. Eventuali requisiti relativi a fornitori qualificati devono essere identificati prima della quotazione del processo.
Specificare separatamente nel preventivo trattamento termico, pulizia, rivestimenti e lavorazione finale.
Richiedere i verbali necessari per il proprio ordine: denominazione materiale, specifica prodotto, condizione di fornitura e identificativo del lotto termico o del lotto. Indicare eventuali restrizioni relative a laminatoi, paese di origine o fornitori approvati prima dell’ordine del materiale.
Un rapporto dimensionale non sostituisce il verbale di trattamento termico, e un certificato materiale non dimostra che la geometria finale rispetti le tolleranze. Specificare quali verbali sono richiesti e come devono riferirsi all’ordine.
Per prove non distruttive, identificazione positiva del materiale, prove di pressione o altri controlli speciali, fornire metodo, criteri di accettazione, campionamento e requisiti relativi al fornitore. Disponibilità e responsabilità sono confermate nel preventivo.
Per componenti di valvole, pompe o strumenti, indicare il mezzo, la concentrazione, la temperatura e la pressione. La scelta del materiale e l’approvazione della progettazione per la pressione rimangono distinte dall’accettazione della lavorazione.
Indicare il ciclo di lavoro, l’ambiente operativo e qualsiasi requisito di origine o qualifica controllato dal disegno. Le informazioni generali sull’alleato non costituiscono una qualifica per un motore specifico o per un componente critico per la sicurezza.
Per anelli, alberi, manicotti e staffe, descrivere i componenti di accoppiamento e le caratteristiche che ne controllano il montaggio. I disegni già approvati rappresentano un punto di partenza migliore rispetto a un’etichetta generica di applicazione.
Confrontare i preventivi sulla base dello stesso grado, forma prodotto e condizione fornita. Includere qualsiasi requisito di fornitura da fonte approvata e i documenti richiesti insieme al materiale grezzo; un prezzo più basso per il materiale base potrebbe coprire un ambito diverso.
Tolleranza di sovrametallo, caratteristiche profonde, accessibilità degli utensili e configurazioni separate influenzano il piano di produzione. Anche le condizioni di taglio per leghe di nichel e l’usura degli utensili sono rilevanti nella stima del lavoro.[4]
Richiedere che i prezzi per campioni e lotti siano indicati separatamente, ove utile. Includere trattamento termico, finitura, prove specialistiche, imballaggio e documentazione richiesta, in modo da poter confrontare preventivi completi.
Inviare il modello CAD, il disegno, la specifica materiale e le quantità d’ordine. Individuare le caratteristiche critiche e qualsiasi restrizione relativa all’origine o all’ispezione.
Confermare la responsabilità sul materiale, l’ambito della produzione, la sequenza dei trattamenti e i criteri di accettazione. Risolvere le modifiche proposte prima di avviare la produzione.
Definire la quantità di campioni e gli elementi da approvare. Mantenere l’accettazione dei campioni distinta da ulteriori prove di applicazione o qualifica.
Concordare la relazione finale, l’identificazione dei pezzi e l’imballaggio. Gli ordini ripetuti devono fare riferimento alla revisione approvata e a eventuali modifiche autorizzate del processo.
Invia un modello CAD corrispondente e un disegno quotato, la classe di materiale e la specifica del prodotto, le condizioni di fornitura e di consegna richieste, la quantità, la finitura e i requisiti di ispezione. Includi l’applicazione e qualsiasi restrizione relativa a fonti approvate che influisca sull’approvvigionamento.
L'alleato 625 ottiene il suo principale rinforzo per soluzione solida, mentre 718 è indurente per invecchiamento. Non sono intercambiabili né per denominazione né con un singolo valore di resistenza; utilizzare la qualità e la condizione specificate per l’applicazione.[1][2]
Sì. Indica sia lo stato del materiale grezzo in ingresso sia lo stato richiesto alla consegna. Qualora sia necessario un trattamento o prove sulle proprietà, includi la specifica e i relativi verbali, quindi concorda la sequenza tra lavorazione e ispezione finale.
Un componente potrebbe richiedere operazioni di tornitura, fresatura, foratura, filettatura o più lavorazioni. Invia la geometria e lo stato del materiale per revisione; il percorso proposto dipende dall’accessibilità degli utensili, dal sistema di fissaggio e dalle caratteristiche da ispezionare.
L’accettazione delle tolleranze è specifica per disegno. La revisione tiene conto delle dimensioni e della forma del pezzo, dello stato del materiale, della sequenza dei trattamenti e dell’accessibilità alle misurazioni. Indica esplicitamente gli accoppiamenti critici e i riferimenti (datums), anziché fare affidamento su una singola tolleranza per l’intero componente.
Sì, è possibile discuterne. Condividi il certificato di materiale, le dimensioni del grezzo, lo stato e il sovrametallo disponibile. L’accettazione, la tracciabilità, le eventuali prove residue e la responsabilità sul materiale fornito devono essere concordate prima della lavorazione.
Questa pagina non è un elenco di inventario. Per ogni richiesta vengono verificati con precisione la forma del prodotto, le dimensioni, lo stato, la provenienza e la documentazione. Eventuali sostituzioni proposte richiedono la vostra approvazione prima dell’ordine del materiale.
Includi i verbali richiesti già nella richiesta. I certificati di materiale, i verbali di trattamento termico, i rapporti dimensionali e i rapporti di prove specialistiche coprono ambiti diversi. La loro portata, il soggetto erogatore e il collegamento all’ordine devono essere concordati separatamente.
Il nome della lega o queste illustrazioni non implicano alcuna approvazione per un’applicazione specifica. L’ente disegnatore o il cliente deve identificare i requisiti applicabili in materia di progettazione, qualifica, fornitura del materiale e processo; l’accettazione di tale ambito richiede una conferma esplicita.
La condizione di fornitura dell’alleato influenza il comportamento durante la lavorazione. Le superleghe a base di nichel possono inoltre presentare problemi di incrudimento, generazione di calore e usura degli utensili; pertanto, i preventivi devono fare riferimento alla stessa condizione del materiale e al medesimo ambito produttivo.[4]
Discutere la quantità di campioni e lo scopo della prova — ad esempio verifica dell’adattamento, controllo dimensionale o approvazione del processo. Specificare eventuali requisiti relativi allo stato del pezzo o alle ispezioni che devono già essere applicati al prototipo.
L’ambito proposto deve indicare se il lavoro verrà eseguito presso i nostri stabilimenti oppure da un partner concordato, compresi eventuali trattamenti esterni o prove specialistiche. Possiamo inoltre valutare un’introduzione diretta, qualora tale accordo risulti vantaggioso per il vostro progetto.
Accettare la riservatezza e il metodo di trasferimento prima di condividere file sensibili o soggetti a restrizioni.
Condividi il tuo disegno, lo stato della lega e la quantità richiesta. Specifica se fornirai tu stesso il materiale oppure se necessiti di reperimento da parte nostra, indicando anche i documenti di tracciabilità richiesti.
Riferimenti per le proprietà delle leghe e per la loro lavorazione. INCONEL è un marchio registrato del gruppo di aziende Special Metals Corporation. L’approvvigionamento deve rispettare la classe approvata, la specifica di prodotto e i requisiti di provenienza.
