Il nome di un materiale è solo l’inizio della specifica di un componente CNC. Parti da ciò che il componente deve fare: sopportare un carico, scorrere contro un altro componente, mantenere una posizione, condurre calore o garantire la visibilità di una superficie. Poi identifica le condizioni cui sarà sottoposto e le dimensioni che devono risultare corrette dopo la lavorazione meccanica e la finitura.
Mantieni separati i requisiti fissi dalle questioni aperte alla discussione. Una specifica obbligatoria di materiale deve rimanere immutata; un’alternativa possibile va indicata come proposta soggetta alla tua approvazione. La stessa distinzione vale per un raggio di raccordo, uno spessore di parete o un rivestimento.
Per una staffa di fissaggio, discuti prima le superfici di montaggio, i carichi e le posizioni dei fissaggi, quindi decidi quale materiale o caratteristica può essere modificato.
Ogni pulsante apre una richiesta diretta. Includi nelle tue comunicazioni le condizioni operative rilevanti.
La qualità del materiale, i carichi, le condizioni operative e le caratteristiche dei componenti abbinati definiscono i requisiti di progettazione.
| Famiglia di materiali | Definire prima della lavorazione meccanica | Guide sui materiali |
|---|---|---|
| Alluminio | Lega, trattamento termico, forma di fornitura, mascheratura | Alluminio |
| Acciaio e acciaio inossidabile | Grado, durezza, esposizione alla corrosione, dimensioni finali dopo il trattamento post-lavorazione | Acciaio·Acciaio inossidabile |
| Rame e ottone | Grado, conducibilità, resistenza, placcatura, restrizioni sulla composizione | Rame·Ottone |
| Leghe di titanio e nichel | Grado, condizione, specifica, registrazioni richieste | Titanio·Inconel |
| POM e nylon | Grado, carico, superfici di contatto, umidità, condizioni di ispezioneRiferimento | POM·Nylon |
| PEEK e acrilico | Formulazione di PEEK; materiale acrilico e trasparenza; condizioni di impiego | PEEK·Acrilico |
Utilizzare le stesse condizioni operative, lo stesso stato del materiale grezzo e gli stessi requisiti di accettazione durante il confronto tra candidati. Un nome di famiglia non definisce le proprietà di una particolare lega, formulazione polimerica o componente finito.
Materiali diversi introducono considerazioni differenti relative alla lavorazione e alla qualità della superficie.[2]Un confronto utile tra preventivi include anche il costo del materiale grezzo, della lavorazione, della finitura, dell’ispezione e dei test su un’alternativa non ancora approvata.
Indicare la designazione della lega o del polimero e la specifica materiale applicabile. Includere la revisione richiesta, ove pertinente. Nomi simili non devono essere considerati autorizzazione a effettuare sostituzioni.
Registrare il trattamento termico, la durezza o la condizione di tempra per i metalli. Per le plastiche, indicare eventuali rinforzi, cariche, additivi antiusura o gradi specifici del produttore.
Indicare se è richiesto materiale in lastre, barre, tubi o altra forma. Qualora il progetto dipenda dalla direzione del materiale grezzo, specificare l’orientamento sul disegno anziché lasciarlo alla decisione del reparto di tracciatura.
Elencare i certificati e i registri di lotto da conservare. Specificare se possono essere proposte alternative, chi può approvarle e in che modo l’approvazione deve essere documentata.
La poliammide assorbe umidità e la conseguente variazione può influenzare sia le dimensioni sia le proprietà meccaniche.[4]Indicare se una dimensione viene verificata in uno stato concordato «come lavorato», dopo condizionamento o in servizio. Includere il componente abbinato e l’ambiente operativo.
POM ha un basso assorbimento di umidità ed è utilizzato per componenti striscianti; le versioni omopolimero e copolimero sono materiali distinti.[5]Registrare la qualità esatta anziché assumere che tutti i materiali acetalici in stock siano equivalenti. Esaminare temperatura, durata del carico e condizioni di contatto per la qualità selezionata.
Per un componente soggetto a calore, carico o esposizione chimica, richiedere al fornitore i dati necessari per valutare tale combinazione. Una proprietà misurata a temperatura ambiente, un colore o un campione che si adatta una volta non rispondono di per sé a tutte le domande relative al servizio. Mantenere separati i controlli sulla idoneità del materiale e sull’ispezione dimensionale.
Una fresa cilindrica lascia un raggio nell'angolo di una tasca interna. Un angolo più piccolo può richiedere uno strumento più piccolo; l’impegno cambia anche quando la fresa entra nell’angolo.[1]
Indicare il raggio massimo accettabile per l’assemblaggio. Ogni eventuale smusso o modifica proposta sul componente abbinato richiede l’approvazione progettuale.
La sola profondità non descrive l’accessibilità dell’utensile. Esaminare l’apertura, le pareti circostanti e la portata necessaria per raggiungere il fondo. Sia l’utensile che il portautensile richiedono spazio libero.
Identificare quali profondità e caratteristiche del fondo sono funzionali. Chiedersi se l’apertura o la geometria non funzionale possano essere modificate prima di approvare una forma rivista.
Una parete supportata durante la lavorazione potrebbe comportarsi diversamente dopo il rilascio. Oltre allo spessore, sono rilevanti l’altezza della parete, il materiale e la geometria circostante.
Indicare le facce che potrebbero essere serrate e definire la condizione finale di misurazione. Non copiare un valore minimo di spessore di parete da un altro componente senza aver esaminato questa geometria.
Un foro cieco richiede una definizione chiara della filettatura utile e dello spazio oltre di essa. Il cono di punta della punta da foratura e il metodo di creazione della filettatura influenzano il trattamento di tale zona inferiore.
Fornire lo standard di filettatura, il diametro, il passo, la classe e la lunghezza utile. Includere i requisiti per gli inserti e la condizione finale richiesta dopo la finitura.
L’accessibilità e il supporto dell’utensile dipendono dalla geometria del pezzo, dall’utensile e dal sistema di fissaggio. I diagrammi non sono in scala.[3]
Questo schizzo separa l’albero, il foro e il gioco. Selezionare la seconda vista per visualizzare uno strato aggiunto esagerato; non si tratta di un calcolo relativo a un rivestimento.
Uno strato depositato può aumentare una superficie esterna e ridurre un’apertura. L’effetto dimensionale netto dipende dal processo e dalle sue specifiche; non assumere che ogni trattamento si comporti come illustrato in questo schizzo.[6]Indicare i limiti finali di accoppiamento, le aree mascherate e tutte le superfici da rifinire successivamente.
Fornire al fornitore le effettive facce di riferimento, i fori o gli assi indicati nel disegno. Quando un insieme di fori deve essere allineato con un altro componente, descrivere tale relazione anziché stringere ogni quota non correlata.
Indicare quali caratteristiche richiedono una verifica dimensionale, una verifica geometrica o una verifica della rugosità superficiale. Includere le convenzioni applicabili del disegno e lo stato finale in cui effettuare la misura. Il metodo di ispezione richiesto deve essere concordato contestualmente ai criteri di accettazione.
Lo strato blu è esagerato a scopo esplicativo. Non rappresenta la crescita dell’anodizzazione, lo spessore del placcato, un accoppiamento forzato né un assemblaggio approvato.
Identificare l’interfaccia del coperchio, le facce di posizionamento, i fori e qualsiasi requisito di tenuta. Contrassegnare le zone visibili separatamente dalle superfici che controllano l’accoppiamento.
Indicare la specifica qualità del polimero, l'albero abbinato, il fissaggio nel corpo e il tipo di movimento. Registrare le condizioni di umidità, temperatura e carico rilevanti per l'adattamento.
Distinguere l'interfaccia elettrica o termica dalle superfici di fissaggio e da quelle estetiche. Fornire i requisiti di contatto e qualsiasi placcatura specificata.
Utilizzare questi esami di progettazione per confrontare le scelte relative al materiale, alla geometria e alle finiture. Le modifiche di progettazione richiedono l'approvazione della persona responsabile del progetto.
Utilizzare lo stesso numero di parte e la stessa revisione. Indicare quale documento ha valore preminente in caso di conflitto tra una nota o una quota, e risolvere il conflitto prima della produzione.
Identificare gli elementi che devono rimanere invariati e quelli oggetto di discussione. Elencare esplicitamente le alternative approvate, evitando formulazioni aperte come «o equivalente».
Identificare i riferimenti funzionali, gli accoppiamenti, i requisiti di filettatura, la finitura e qualsiasi condizione di condizionamento o stato di assemblaggio utilizzata per l'accettazione.
Registrare la revisione approvata e la persona autorizzata ad apportare modifiche. Tenere traccia di tutte le modifiche relative a materiale, geometria e lavorazioni esterne fino alla decisione che le ha autorizzate.
Specificare se il campione è destinato all'assemblaggio, alla verifica dimensionale, all'esame dell'aspetto o a un test funzionale. Una variazione di materiale o finitura tra il campione e la produzione deve innescare una revisione di ciò che il campione ha effettivamente dimostrato.
Mantenere qualsiasi alternativa proposta separata da un preventivo relativo alla definizione rilasciata. Altrimenti, un prezzo inferiore potrebbe riflettere un materiale diverso, un ambito di ispezione differente o una geometria diversa, anziché un’offerta equivalente.
Non esiste una risposta univoca utile senza conoscere l’applicazione. Partire dalla funzione, dall’ambiente operativo, dalle interfacce e da eventuali specifiche obbligatorie. Confrontare i candidati esatti con tali requisiti, quindi valutare come il componente verrà prodotto e controllato.
Sì. Indicare la classe materiale attuale e quale requisito si desidera migliorare o chiarire. L’alternativa proposta deve essere elencata separatamente e approvata dalla persona responsabile della progettazione prima dell’utilizzo.
Non necessariamente. Rivalutare la geometria delle pareti, il fissaggio, l’adattamento, le condizioni d’uso e i criteri di accettazione al variare del materiale. Rilasciare una revisione chiara della definizione approvata, invece di lasciare una sostituzione informale in una email.
Il limite dipende dal materiale, dalla geometria, dall’accessibilità dell’utensile, dal supporto e dal risultato richiesto. Inviare il disegno e indicare quali caratteristiche non possono essere modificate.
Indicare le tolleranze in base alla funzione. Identificare le quote di accoppiamento e le relazioni geometriche, e applicare requisiti generali chiaramente definiti ove appropriato. Chiedersi come verranno verificate le caratteristiche critiche, anziché applicare una tolleranza stringente a ogni superficie.
Esplicitare la condizione richiesta. Indicare i limiti funzionali finali, eventuali mascherature e qualsiasi lavorazione successiva al trattamento. Il fornitore e il produttore devono concordare come raggiungere la finitura e i requisiti dimensionali specificati.
Inviare le revisioni corrispondenti del modello e del disegno, la specifica del materiale, le quantità, le condizioni d’uso, le interfacce critiche, i requisiti di finitura e i punti aperti. Evidenziare i requisiti che non possono essere modificati e le proposte che richiedono la vostra approvazione.
No. Registra i vostri input e gli argomenti di discussione selezionati. Non calcola la resistenza, non seleziona un grado, non convalida un assemblaggio né conferma la capacità produttiva. Queste decisioni richiedono la specifica effettiva e una revisione tecnica concordata.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti tecnici per la selezione dei materiali, l’accessibilità degli utensili e le variazioni dimensionali durante la finitura.
