01 / OPERAZIONE
Tornitura esterna e squadratura
Diametri cilindrici e a gradino, facciate terminali, conicità e profili. Identifica le superfici funzionali e qualsiasi transizione che deve corrispondere a un componente abbinato.
Tornitura basata sul disegnoRealizzata per il tuo componente, non da un catalogo fisso
Componenti in metallo e plasticaClasse del materiale concordata prima della produzione
Prototipi e lotti ripetutiPreventivo per le quantità richieste
Comunicazione diretta con lo stabilimentoConoscere chi realizzerà i vostri componenti
Tornitura CNC per alberi,
manicotti e accoppiamenti di precisione.
Per una discussione produttiva utile, mostra come il componente si inserisce e funziona. Una sede per cuscinetto, una superficie di tenuta o un collegamento filettato possono richiedere controlli di accettazione diversi — anche quando sono presenti sullo stesso componente.
Revisione dei requisiti del disegnoGeometria tornita
01Diametri funzionali02Posizioni delle spalle03Relazioni tra riferimenti (datum)
CNC operazioni al tornio, allineate al disegno.
Indicaci cosa richiede il componente. Confermeremo attrezzature, sistemi di fissaggio e operazioni secondarie prima di accettare il lavoro.
02 / OPERAZIONE
Alesatura e caratteristiche interne
Indicare il diametro del foro, la profondità e se il foro è cieco o passante. La lunghezza di lavoro dell’utensile e lo smaltimento dei trucioli sono fondamentali per caratteristiche interne più profonde.[2]
03 / OPERAZIONE
Filettature e gole
Specificare il tipo di filettatura, il passo, la classe di accoppiamento e la lunghezza utile. Per le gole, indicare larghezza, profondità, raggi e funzione svolta.Ilmanuale operativo per la tornituracollega le operazioni di tornitura, spianatura, goffratura e separazione alle caratteristiche finali del pezzo.
04 / OPERAZIONE
Tornitura con caratteristiche fresate
Piani, cave per linguette e fori trasversali potrebbero richiedere utensili attivi o un’operazione di fresatura separata. Il percorso dipende dalle attrezzature disponibili, dall’accessibilità e dal disegno.[3]
Parti lunghe e sottili, fori profondi, dettagli di piccole dimensioni o leghe speciali richiedono una verifica specifica per ogni singolo componente.Tornitura di tipo svizzeroe rettifica non sono considerate incluse automaticamente in ogni lavorazione.
Pezzi torniti su misura
Realizzati in base al vostro disegno.
Alberi e Mandrini a Gradini
Diametri e spalle multipli per funzioni di trasmissione, posizionamento o supporto.
Discuti:Sedi per cuscinetti · distanziamento tra spalle · asse di riferimento
Bocchette e Guarnizioni
Componenti cilindrici cavi con una relazione definita tra foro interno e superficie esterna.
Discuti:Tolleranza di accoppiamento del foro · spessore della parete · stato superficiale
Flange e Mozzetti
Interfacce circolari con facce, fori e caratteristiche di fissaggio opzionali. Gli schemi di fori potrebbero richiedere un’ulteriore operazione di fresatura.
Discuti:Posizionamento della faccia · allineamento del foro · schema di fissaggio
Adattatori filettati
Connettori e adattatori filettati personalizzati realizzati secondo una specifica di accoppiamento definita.
Discuti:Profilo filettatura · classe di accoppiamento · lunghezza utile della filettatura
Perni e perni a spalla
Posizionamento e assemblaggio di componenti con diametri, lunghezze e dettagli estremi controllati.
Discuti:Accoppiamento del diametro · rettilineità · geometria delle estremità
Distanziali, anelli e collari
Componenti circolari per distanziamento e posizionamento progettati in base alle dimensioni del tuo assemblaggio.
Discuti:Distanza tra facce · gioco nel foro · trattamento dei bordi
Materiali per
tornitura di metalli e plastiche.
| Materiale / grado di riferimento | Proprietà di riferimento |
|---|---|
| Alluminio Estruso 6061-T6 / T6511 | Resistenza allo snervamento ≥240 MPa |
| Acciaio inossidabile 304 / EN 1.4301 | Dilatazione termica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Acciaio 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra tonda, 40 < diametro < 100 mm | Durezza 270–320 HB |
| Titanio Ti-6Al-4V, barra ricotta Sezione <76.2 mm | Resistenza allo snervamento ≥828 MPa 20°C, direzione longitudinale |
| Ottone Ottone facilmente lavorabile C36000 | Contenuto di piombo 2.5–3.0 wt% |
| Rame Rame ETP C11000 | Conducibilità elettrica 101% IACS 20°C |
| Leghe Inconel INCONEL 625, barra / profilato / lamiera ricotta Dimensioni del prodotto ≤4 in | Durezza nominale 145–220 HB |
| PEEK TECAPEEK naturale non caricato | Modulo di trazione 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetale POM-C, TECAFORM AH naturale | Assorbimento d’acqua 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon PA6, TECAMID 6 naturale | Assorbimento d’acqua 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrilico / PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 trasparente colato | Trasmissione luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Dati di riferimento per grado denominato: HydroLega 6061; OutokumpuGamma principale; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000eC11000; Special MetalsLega INCONEL 625; Dati prodotto Ensinger per i gradi elencati; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. I valori dei polimeri sono tipici. La durezza INCONEL è dati comparativi nominali. Questi riferimenti ai materiali non definiscono i limiti di lavorazione VETCNC né sostituti approvati.
Necessita di un altro grado? Indicare la specifica esatta e la documentazione richiesta. Le sostituzioni richiedono la vostra approvazione.
Tolleranze di tornitura CNC.
Definito dal tuo disegno.
| Diametro nominale (mm) | Foro H7 | Albero h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Utilizzare la classe foro H7 o albero h6 dove indicato sul disegno; i controlli geometrici sono definiti separatamente.ISO 286-2
Linee guida progettuali
per componenti torniti CNC.
Sezioni lunghe e sottili
Discutere la lunghezza supportata, il sistema di fissaggio e se sono ammesse caratteristiche centrali. Sezioni snelle possono essere sensibili alle forze di taglio e alle vibrazioni; i relativi criteri di accettazione devono essere chiari.[4]
Fori profondi
Indicare la lunghezza operativa del foro e la geometria interna. Un aumento della sporgenza dell’utensile può rendere più difficile controllare vibrazioni, deformazioni ed evacuazione dei trucioli.[2]
Pareti sottili e anelli
Definire le dimensioni critiche nello stato libero e le superfici ammesse per il serraggio. Verificare come il pezzo verrà fissato, lavorato e ispezionato senza modificare il design funzionale.[4]
Filettature vicino alle spalle
Indicare la lunghezza utile della filettatura, l’ingranamento di accoppiamento e qualsiasi svasatura o rilascio ammesso all’estremità. Non fare affidamento esclusivamente su una rappresentazione CAD della filettatura per trasmettere la specifica.
Gole e superfici di tenuta
Indicare larghezza, profondità e dettagli degli spigoli delle gole, nonché la specifica relativa alla tenuta o al fermo. Richiedere una verifica dell’accessibilità richiesta per l’utensile e del metodo di ispezione.
Fori trasversali, piani e cave per linguette
Indicare le relazioni angolari rispetto ad altre caratteristiche. Questi dettagli potrebbero richiedere un ulteriore montaggio o utensili attivi; confermare il processo previsto anziché presupporre che ogni caratteristica venga realizzata al tornio.[3]
Le modifiche progettuali sono proposte da esaminare — non modifiche automatiche al pezzo. Mantenere allineate le revisioni del disegno e le approvazioni prima della produzione.
Finiture superficiali
per i vostri pezzi torniti.
Preferenza per la richiesta:Non specificato
Un processo di finitura non sostituisce una specifica superficiale. Identificare le aree che richiedono una determinata rugosità o una dimensione finale.[4]
Ispezione per accoppiamenti e filettature
e finitura superficiale
Definire i criteri di accettazione prima della produzione
Identificare le dimensioni critiche, i riferimenti (datums) e qualsiasi documento relativo al materiale o alla finitura. Concordare l’ambito dell’ispezione e il formato della relazione come parte dell’ordine.
Adatta il metodo alla caratteristica da controllare
Diametro, tolleranza di accoppiamento filettatura, concentricità (runout) e rugosità superficiale richiedono verifiche diverse. Confermare gli strumenti di misura adeguati e i metodi di accettazione per le caratteristiche specificate.
Mantenere allineate le revisioni e i registri
Per lotti ripetuti, confermare la revisione del disegno approvata, i requisiti per il campione, la frequenza delle ispezioni e il metodo di identificazione dei pezzi o dei lotti.
Rendere esplicita la responsabilità
Quando è necessario un processo esterno, concordare chi esegue il lavoro, chi lo verifica e chi gestisce le domande sulla conformità prima della conferma dell’ordine.
Costi di tornitura
e quantità d’ordine
Prototipi
Iniziare dalle domande progettuali che il campione deve risolvere: accoppiamento, assemblaggio, condizione superficiale o test funzionale.
Indicare la quantità di campioni e la decisione di accettazione che essi supportano.Produzione in piccoli lotti
Confermare la revisione rilasciata, la quantità, la finitura, l’ispezione e l’imballaggio prima della produzione del primo lotto.
Discutere l’approvazione del primo pezzo e il suo impatto sul cronoprogramma.Produzione ripetuta
Comunicare la frequenza prevista degli ordini e qualsiasi modifica alle quantità o ai requisiti tra un lotto e l’altro.
Concordare il controllo delle revisioni e l’ambito degli ordini ripetuti, anziché presupporre che rimangano invariati.Cosa modifica un preventivo di tornitura?
Iniziare da un disegno che distingua con chiarezza le caratteristiche essenziali da quelle facoltative. Includere la quantità iniziale e le probabili quantità per ordini successivi, in modo da poter discutere il piano produttivo nel contesto appropriato.
Materiale e materiale grezzo di partenza
Grado esatto, stato di fornitura, requisiti di approvvigionamento e quantità di materiale da rimuovere dalla forma iniziale.
Utensili e percorso di lavorazione
Geometria del pezzo, fissaggio del pezzo, accessibilità degli utensili e operazioni secondarie come foratura trasversale, fresatura o rettifica.
Finitura e accettazione
Rivestimenti, mascherature, registrazioni richieste e ambito dell’ispezione — non solo il tempo di lavorazione sul tornio.
Quantità e consegna
Impostazione condivisa su un lotto, ambito di ordini ripetuti, disponibilità del materiale e destinazione di consegna richiesta.
Quantità minima d’ordine, tempi di consegna e modalità di spedizione sono confermati per ogni progetto.
Applicazioni industriali
per componenti torniti
Aerospaziale
Bocchette, manicotti e componenti di interfaccia. Confermare i requisiti di tracciabilità e qualifica.
Requisiti applicativiDispositivi medici
Componenti per strumenti e assemblaggi. Specificare i requisiti relativi a materiale, pulizia e documentazione.
Requisiti applicativiAutomotive
Alberi, perni, distanziali e adattatori. Identificare gli accoppiamenti critici e i requisiti per lotti ripetuti.
Requisiti applicativiDifesa
Condividere i requisiti di qualifica e gestione delle informazioni prima di scambiare disegni soggetti a restrizioni.
Requisiti applicativiSemiconduttori
Interfacce di precisione e componenti per apparecchiature. Discutere i requisiti relativi alle superfici e alla pulizia.
Requisiti applicativiGli esempi di applicazione non costituiscono approvazione o certificazione per un settore specifico. I requisiti specializzati vengono esaminati prima dell’accettazione di un progetto.
Dalla revisione del disegno alla consegna
Condividere la specifica
Inviare il modello CAD, il disegno corrispondente, il materiale, la quantità e la data obiettivo di consegna.
Revisionare il processo produttivo
Discutere accoppiamenti, utensileria, materiale grezzo, finiture, ispezioni e qualsiasi lavorazione esterna affidata a partner.
Approvare l’ambito di fornitura
Confermare per iscritto prezzo, revisione del disegno, requisiti di accettazione e modalità di consegna.
Realizza, verifica e consegna
Procedere secondo il piano concordato di produzione, ispezione, registrazione e imballaggio.
Controllo delle caratteristiche interne in un componente tornito
416 ACCIAIO INOSSIDABILE
Tubo collimatore con fori trasversali
Controlli su fori piccoli e ispezione al microscopio con due angoli hanno evidenziato sbavature che la misurazione del foro principale avrebbe altrimenti nascosto.
Leggi il progetto del tubo collimatoreCNC tornitura.
Le vostre domande trovano risposta.
Qual è la differenza tra tornitura CNC e fresatura CNC?
Nella tornitura il pezzo ruota ed è comunemente utilizzata per profili circolari, superfici piane e diametri. Nella fresatura si usano utensili rotanti per realizzare caratteristiche come tasche, piani e configurazioni di fori. Un componente può richiedere entrambi i processi.[1][3]
Potete realizzare i pezzi partendo dal mio disegno invece che da un catalogo?
Sì — iniziare dalla vostra specifica di parte. Gli esempi presenti in questa pagina illustrano famiglie di parti, non articoli a magazzino. Inviare il modello e il disegno corrispondente, in modo che possiamo valutare forma, materiale, quantità e requisiti di accettazione.
Quali tolleranze e dimensioni massime di parte potete accettare?
Questi richiedono una revisione basata sul disegno. Fornire il diametro esterno, la lunghezza totale, il materiale, gli accoppiamenti critici e i controlli geometrici. Il preventivo conferma i requisiti accettati; un ingombro macchina generico o una tolleranza generica non vengono utilizzati come impegno valido per ogni singolo componente.
È possibile tornire componenti con filettature, gole e fori interni?
Includere tali caratteristiche nella richiesta, indicandone completamente le dimensioni e i requisiti di accettazione. Forma della filettatura, lunghezza utile, profondità del foro, accessibilità alla gola e sistema di fissaggio del pezzo devono essere esaminati prima della definizione definitiva del campo di applicazione.
Un componente tornito può presentare anche fori trasversali, piani o una linguetta?
Queste caratteristiche possono essere realizzate con utensili attivi o con un ulteriore allestimento di fresatura. Indicarne le posizioni e le relazioni angolari sul disegno. Il preventivo deve identificare il percorso di lavorazione proposto, senza presupporre che tutte le caratteristiche siano completate in un unico allestimento.[3]
Offrite tornitura di tipo svizzero o rettifica?
La tornitura svizzera e la rettifica possono essere valutate come requisiti separati. Inviare le dimensioni del componente, le sezioni snelle e i requisiti di finitura superficiale, in modo da poter discutere il percorso di lavorazione più idoneo e l’eventuale coinvolgimento di specialisti.
Posso ordinare prototipi o un piccolo lotto?
Indicare la quantità effettivamente necessaria e quali caratteristiche devono dimostrare i primi pezzi. Le quantità minime, i costi di setup e le eventuali fasi di approvazione campione vengono concordate caso per caso nel progetto, anziché essere applicate come regola unica per ogni componente.
Come vengono determinati prezzo e tempi di consegna?
Il disegno, lo stato del materiale, la quantità, gli utensili, le operazioni secondarie, la finitura, i controlli di qualità e i requisiti di consegna definiscono il campo di applicazione. Indicare la data di consegna richiesta; il cronoprogramma realistico e gli eventuali vincoli dipendenti saranno confermati nel preventivo.
Il mio componente verrà realizzato nei vostri stabilimenti o da un partner?
Il primo passo consiste nella verifica della compatibilità con i nostri stabilimenti. Per lavorazioni al di fuori di tale ambito, possiamo valutare insieme il coordinamento con partner adeguati oppure fornire una presentazione diretta. Concordare preventivamente le parti responsabili della produzione, i compiti di ispezione e il rapporto commerciale prima di procedere all’ordine.
Quali file devo inviare e come gestisco i disegni riservati?
Un modello STEP o IGES accompagnato da un disegno PDF corrispondente costituisce un utile punto di partenza. Includere le unità di misura, il numero di parte e la revisione. Il modulo di richiesta accetta un singolo file o un archivio ZIP fino a 20 MB. Concordare preventivamente le modalità di riservatezza e il metodo di trasferimento appropriato prima di condividere informazioni sensibili o soggette a restrizioni.
Inviate il disegno. Iniziate dalle caratteristiche critiche.
- Modello CAD e disegno corrispondente, con numero di parte e revisione.
- Grado di materiale, finitura e quantità richiesta.
- Diametri critici, riferimenti (datums), runout, filettature e registri di ispezione.
- Data di consegna, destinazione e eventuali piani per ordini ripetuti.
Non sei ancora pronto a condividere file riservati? Inizia con una descrizione del progetto non sensibile e specifica eventuali requisiti di riservatezza.
SUPPORTO PER IL PROGETTO
Discuti il tuo componente tornito
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti tecnici e ambito della consulenza
Riferimenti per i processi di tornitura e la qualità dei componenti. Conferma i requisiti di lavorazione e accettazione del tuo componente durante la quotazione.
- Sandvik Coromant — Tornitura generale
- Sandvik Coromant — Tornitura interna
- Protolabs — Linee guida per la progettazione della tornitura CNC
- Sandvik Coromant — Qualità dei componenti torniti
