CNC sta per controllo numerico computerizzato. Nella lavorazione CNC, una macchina programmata guida gli utensili da taglio per rimuovere materiale e produrre un componente partendo da un blocco, una barra o un altro pezzo grezzo.[1]
Questo è unprocesso sottrattivo: il materiale di partenza viene asportato. Si differenzia dalla stampa 3D, che costruisce una forma aggiungendo materiale. Una carcassa può partire da un blocco pieno; un albero può partire da una barra rotonda.[2]
Il programma controlla i movimenti, ma disegno, utensili da taglio, sistema di fissaggio e piano di ispezione devono comunque essere adatti al componente. Per un acquirente, il punto di partenza è il componente richiesto — non un modello di macchina né un numero promesso di cifre decimali.[3]
Esplora i servizi di lavorazione CNCUn utensile rotante si muove rispetto a un pezzo in lavorazione bloccato. La fresatura viene utilizzata per realizzare caratteristiche come superfici piane, scanalature, tasche e configurazioni di fori. Per raggiungere i lati opposti di un componente potrebbe essere necessario più di un montaggio.[4]
CNC servizi di fresaturaIl pezzo in lavorazione ruota mentre un utensile da taglio avanza lungo di esso o trasversalmente ad esso. Alberi, manicotti, boccole e spalle circolari sono esempi comuni. Piani o fori decentrati potrebbero richiedere utensili attivi o un’altra operazione.[5]
CNC servizi di tornituraLa lavorazione a tre assi utilizza movimenti lineari sugli assi X, Y e Z. Nella lavorazione 3+2, assi rotativi posizionano il pezzo prima della lavorazione. La lavorazione simultanea a cinque assi può modificare l’angolo utensile-pezzo durante la lavorazione.[6]
Servizi di lavorazione a 5 assiConfermare il numero del componente, la revisione, il materiale e le quantità. Risolvere eventuali conflitti tra quote o note prima di considerare il progetto rilasciato.
CAD descrive la geometria. CAM aiuta a pianificare i movimenti dell’utensile; la post-elaborazione converte tale piano in codice per la macchina e il controllore previsti.[7]
Scegliere un grezzo idoneo, fissarlo in modo sicuro e definire la posizione del pezzo in lavorazione. L’accesso dell’utensile e il serraggio devono essere pianificati congiuntamente.
L’operazione di sgrossatura rimuove la maggior parte del materiale indesiderato. Le passate di finitura portano le superfici verso le dimensioni e le condizioni superficiali specificate. Potrebbero essere necessari ulteriori montaggi.[4]
La sbavatura, i rivestimenti, il trattamento termico o altri lavori rientrano nel percorso concordato, se richiesti. Identificare quali quote si applicano dopo il processo finale.
Verificare le caratteristiche concordate rispetto alla revisione corretta. Associare ogni consegna all’identità del componente, alla quantità e ai documenti richiesti.
Condividere, se disponibile, un file CAD idoneo, ad esempio STEP. Un modello privo di annotazioni produttive potrebbe lasciare indefiniti tolleranze, finitura e requisiti di ispezione.
Utilizzare il disegno 2D o la definizione basata sul modello concordata per comunicare le caratteristiche critiche, le unità di misura, il materiale e le note. Non presupporre che un modello semplice contenga tutti i requisiti.
Un disegno in millimetri e uno in pollici non sono intercambiabili. Utilizzare la stessa revisione nel modello, nel disegno e nell’ordine d’acquisto.
Una quota complessiva indica la dimensione. La sua variazione ammessa può essere indicata accanto ad essa o in una nota generale applicabile.
Diametro, profondità e condizione di foro passante/non passante sono requisiti diversi. Un foro filettato richiede inoltre la specifica della filettatura e la profondità richiesta.
Verificare i raggi interni, i requisiti sui bordi e le note relative alle superfici. Cercare eventuali riferimenti di quotatura e controlli geometrici presenti altrove sul disegno, utilizzando lo standard specificato.[8]
Questo calcolo verifica i limiti dimensionali inseriti. L’accettazione del pezzo dipende anche dagli altri requisiti del disegno, dall’incertezza di misura e dalla regola decisionale concordata.
Nell’esempio, 20.00 mm è il valore nominale. Applicando ±0.05 mm si ottiene un limite inferiore di 19.95 mm e un limite superiore di 20.05 mm. L’intervallo totale è 0.10 mm, non 0.05 mm.
Posizione, orientamento e forma possono richiedere controlli separati. Il diametro di un foro può rientrare nei suoi limiti dimensionali, ma la sua posizione potrebbe risultare inadeguata per l’assemblaggio. Leggere l’intero disegno, comprese le tolleranze geometriche.[8]
La tessitura superficiale descrive lo stato di una superficie. Viene specificata separatamente dalle tolleranze dimensionali e geometriche. Il disegno deve inoltre indicare eventuali trattamenti e le dimensioni da verificare dopo tale trattamento.
| Voce | Includere |
|---|---|
| Materiale | Famiglia di materiale, grado esatto, condizione |
| Condizione | Tempra o durezza; condizione del materiale grezzo e della consegna |
| Condizioni di accoppiamento e di impiego | Carico, temperatura, agenti chimici, superfici di contatto; sostituzioni approvate |
| Trattamento superficiale | Aree rivestite, mascherate, lucidate o lasciate allo stato di lavorazione; specifica della finitura |
L’ispezione del pezzo confronta la geometria o le dimensioni misurate con i requisiti di progettazione. I controlli possono essere effettuati sia durante che dopo la lavorazione. Chiedere quali caratteristiche verranno misurate, con quale metodo e in quale condizione.[9]
Per il tuo RFQ, separa i certificati di materiale, i risultati dimensionali e i documenti relativi alle finiture. Elenca i documenti che devono accompagnare i pezzi e identifica la revisione del disegno a cui devono fare riferimento.
Chiarisci se il campione serve per un controllo di aderenza, una verifica dimensionale o l’approvazione del cliente prima del lancio in produzione. Registra gli elementi ancora aperti invece di considerare un campione esteticamente corretto come approvazione di tutti i requisiti.
Invia a ciascun fornitore gli stessi file, la stessa revisione, lo stesso materiale e lo stesso stato di finitura. Un prezzo basato su un modello precedente non è direttamente confrontabile con un preventivo relativo all’attuale versione.
Elenca separatamente le quantità per prototipo, lotto di prova e produzione definitiva. Chiedi cosa è incluso nei costi di attrezzaggio, utensili, finiture, ispezioni e imballaggio, anziché confrontare esclusivamente il prezzo unitario indicato.
Indica quando sono necessari i pezzi e quali attività devono essere completate prima dell’avvio della produzione o della spedizione. Chiedi se i tempi indicati nel preventivo includono eventuali lavorazioni esterne e ispezioni, e identifica eventuali approvazioni ancora pendenti.
Nessun termine corrispondente. Provare con una parola più breve o cancellare la ricerca.
Definizioni in linguaggio semplice per l’orientamento. La terminologia dei disegni segue lo standard indicato sul disegno; consultare i riferimenti tecnici.[7][8][9]
No. La lavorazione meccanica rimuove materiale dal pezzo grezzo; la stampa 3D aggiunge materiale per costruire una forma. Entrambe possono essere utilizzate durante lo sviluppo del prodotto, ma i relativi vincoli di progettazione e i pezzi risultanti non sono intercambiabili.[2]
È possibile partire dalla definizione del pezzo e dalle sue funzioni richieste. Indicare eventuali restrizioni di processo obbligatorie, quindi chiedere al fornitore di proporre il percorso produttivo. Il numero di assi della macchina da solo non determina la tolleranza raggiungibile.
Fornire un disegno quando il modello non contiene tutti i requisiti di produzione. Una definizione basata sul modello, concordata correttamente, può contenere informazioni aggiuntive, ma non si deve assumere che un semplice file di forma lo faccia. Mantenere tutti i file forniti alla stessa revisione.
Partire dai requisiti funzionali stabiliti dal progettista. Identificare le interfacce critiche, applicare le tolleranze generali indicate dove opportuno e concordare l’ambito delle ispezioni. Questa guida non prescrive una tolleranza predefinita per il vostro componente.
Sì. Un pezzo rotondo può presentare anche piani, scanalature o caratteristiche decentrate. Queste possono richiedere operazioni con utensili attivi o una configurazione di lavorazione separata, a seconda delle attrezzature e della geometria.[4][5]
Condividere il numero del componente, il modello corrente e il disegno, il materiale e lo stato finale, la quantità, i requisiti critici, i documenti richiesti e le esigenze di consegna. Una richiesta preliminare è comunque utile anche quando alcuni aspetti non sono ancora definiti: indicare chiaramente le domande aperte.
Identificare le informazioni mancanti prima di avviare la produzione. Il fornitore può porre domande o proporre alternative, ma il contatto autorizzato per la progettazione o gli acquisti deve confermare eventuali modifiche relative a materiale, quote, finitura e requisiti di accettazione.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti tecnici per la lavorazione CNC, i requisiti di disegno e l’ispezione dimensionale.
