CNC staat voor computer numerieke besturing. Bij CNC-bewerking stuurt een geprogrammeerde machine snijgereedschappen aan om materiaal te verwijderen en een onderdeel te produceren uit een blok, staaf of ander werkstuk.[1]
Dit is eensubtractiefproces: het uitgangsmateriaal wordt weggesneden. Het verschilt van 3D-printen, waarbij een vorm wordt opgebouwd door materiaal toe te voegen. Een behuizing kan beginnen als een massief blok; een as kan beginnen als een ronde staaf.[2]
Het programma regelt de beweging, maar de tekening, snijgereedschappen, werkstukopspanning en inspectieplan moeten nog steeds geschikt zijn voor het onderdeel. Voor een koper is het uitgangspunt het vereiste component — niet een machinemodel of een beloofd aantal decimalen.[3]
Verken CNC-bewerkingsdienstenEen roterende frees beweegt ten opzichte van een opgespannen werkstuk. Frezen wordt gebruikt voor kenmerken zoals vlakke vlakken, groeven, uitsparingen en gatpatronen. Een onderdeel kan meer dan één opspanning nodig hebben om de andere zijden te bereiken.[4]
CNC-freesservicesHet werkstuk draait terwijl een snijgereedschap erlangs of eroverheen voedt. Assen, hulzen, bussen en ronde schouders zijn veelvoorkomende voorbeelden. Vlakken of excentrische gaten vereisen mogelijk aangedreven gereedschappen of een andere bewerking.[5]
CNC-draaiservicesDrie-assige verspaning maakt gebruik van lineaire X-, Y- en Z-bewegingen. Bij 3+2-bewerking positioneren roterende assen het onderdeel vóór de snijbewerking. Bij gelijktijdige vijf-assige bewerking kan de hoek tussen gereedschap en onderdeel tijdens de snede worden gewijzigd.[6]
5-assige bewerkingsdienstenBevestig het onderdeelnummer, de revisie, het materiaal en de aantallen. Los tegenstrijdige afmetingen of notities op voordat het ontwerp als vrijgegeven wordt beschouwd.
CAD beschrijft de geometrie. CAM helpt bij het plannen van gereedschapsbewegingen; post-processing zet dat plan om in code voor de bedoelde machine en besturing.[7]
Kies een geschikte ruwstuk, span het veilig vast en bepaal de positie van het werkstuk. Toegang voor het gereedschap en de opspanning moeten gezamenlijk worden gepland.
Ruwbewerking verwijdert het grootste deel van het ongewenste materiaal. Afwerkpassen brengen de oppervlakken dichter bij de gespecificeerde afmeting en oppervlaktoestand. Er kunnen meer opspanningen nodig zijn.[4]
Ontbraming, coatings, warmtebehandeling of ander werk behoren — indien vereist — in de overeengekomen productieroute. Geef aan welke afmetingen na het eindproces van toepassing zijn.
Controleer de overeengekomen kenmerken ten opzichte van de juiste revisie. Koppel elke levering expliciet aan de identiteit van het onderdeel, het aantal en de vereiste registratiegegevens.
Deel, indien beschikbaar, een geschikt CAD-bestand, zoals STEP. Een model zonder productieannotaties laat mogelijk toleranties, oppervlaktevereisten en inspectie-eisen ongedefinieerd.
Gebruik de 2D-tekening of de overeengekomen modelgebaseerde definitie om kritieke kenmerken, eenheden, materiaal en notities mee te delen. Ga er niet vanuit dat een eenvoudig model alle vereisten bevat.
Een tekening in millimeter en een tekening in inch zijn niet onderling uitwisselbaar. Gebruik dezelfde revisie in het model, de tekening en de inkooporder.
Een totale afmeting geeft de grootte aan. De toegestane variatie kan direct naast de afmeting of in een toepasselijke algemene opmerking worden vermeld.
Diameter, diepte en doorgaand/afgesloten toestand zijn verschillende eisen. Een schroefdraadgat vereist ook de specificatie van de schroefdraad en de vereiste diepte.
Controleer interne radius, randvereisten en oppervlaktenotities. Zoek naar eventuele referentievlakken (datums) en geometrische toleranties elders op de tekening, volgens de daarop aangegeven norm.[8]
Deze berekening controleert de ingevoerde afmetingsgrenzen. De acceptatie van het onderdeel hangt ook af van de overige tekeningsvereisten, de meetonzekerheid en de overeengekomen beslissingsregel.
In het voorbeeld is 20.00 mm de nominale waarde. Toepassing van ±0.05 mm levert een ondergrens van 19.95 mm en een bovengrens van 20.05 mm op. Het totale interval is 0.10 mm, niet 0.05 mm.
Positie, oriëntatie en vorm kunnen afzonderlijke tolerantiecontroles vereisen. De diameter van een gat kan binnen zijn afmetingsgrenzen liggen, terwijl de positie ervan ongeschikt is voor de assemblage. Lees de volledige tekening, inclusief de geometrische toleranties.[8]
Oppervlaktestructuur beschrijft de toestand van een oppervlak. Deze wordt apart gespecificeerd van afmetingen en geometrische toleranties. Op de tekening moeten ook eventuele bewerkingen worden aangegeven, evenals de afmetingen die na die bewerking worden gecontroleerd.
| Onderdeel | Inclusief |
|---|---|
| Materiaal | Materiaalfamilie, exacte kwaliteit, toestand |
| Toestand | Tempertoestand of hardheid; uitgangsmateriaal- en leveringsconditie |
| Montage- en gebruiksomstandigheden | Belasting, temperatuur, chemicaliën, contactoppervlakken; goedgekeurde vervangingen |
| Oppervlaktebehandeling | Gecoate, afgedekte, gepolijste of onbewerkte gebieden; specificatie van de afwerking |
Bij werkstukinspectie wordt de gemeten geometrie of afmetingen van een onderdeel vergeleken met de ontwerpvereisten. Controles kunnen zowel tijdens als na de bewerking plaatsvinden. Vraag welke kenmerken worden gemeten, op welke wijze en in welke toestand.[9]
Voor uw RFQ dient u materiaalcertificaten, dimensionele meetresultaten en afwerkingsrapporten gescheiden te houden. Geef een lijst van de documenten die bij de onderdelen moeten worden geleverd en geef aan welke revisie van de tekening zij moeten refereren naar.
Opheldering of het monster dient voor een pasproef, een dimensionele beoordeling of klantgoedkeuring vóór productiefreigave. Documenteer onopgeloste punten in plaats van een visueel correct monster te beschouwen als goedkeuring van alle vereisten.
Stuur dezelfde bestanden, revisie, materiaal en eindtoestand naar elke leverancier. Een prijs gebaseerd op een oudere versie is niet direct vergelijkbaar met een offerte voor de huidige versie.
Vermeld prototypen-, proefproductie- en definitieve productie-aantallen afzonderlijk. Vraag wat is inbegrepen voor instelling, gereedschappen, afwerking, inspectie en verpakking, in plaats van alleen de weergegeven stukprijs te vergelijken.
Geef aan wanneer de onderdelen nodig zijn en wat er moet gebeuren voordat de productie of verzending kan plaatsvinden. Vraag of de opgegeven levertijd externe bewerkingen en inspecties omvat, en identificeer eventuele nog openstaande goedkeuringen.
Geen overeenkomstige term gevonden. Probeer een korter woord of wis de zoekopdracht.
Definities in gewone taal voor oriëntatie. De tekentechnische terminologie volgt de op de tekening gespecificeerde norm; zie de technische referenties.[7][8][9]
Nee. Bij bewerking wordt materiaal verwijderd van een beginwerkstuk; 3D printing voegt materiaal toe om een vorm op te bouwen. Beide methoden kunnen worden gebruikt tijdens de productontwikkeling, maar hun ontwerpbeperkingen en resulterende onderdelen zijn niet onderling uitwisselbaar.[2]
U kunt beginnen met de definitie van het onderdeel en de functie die het moet vervullen. Deel eventuele verplichte procesbeperkingen mee en vraag de leverancier vervolgens om het bewerkingsproces voor te stellen. Het aantal assen van de machine alleen bepaalt nog geen haalbare tolerantie.
Verstrek een technische tekening wanneer het model niet alle productievereisten bevat. Een goed overeengekomen modelgebaseerde definitie kan aanvullende informatie bevatten, maar een eenvoudig vormbestand mag daarvan niet worden verondersteld. Houd alle geleverde bestanden op dezelfde revisie.
Begin met de functionele vereisten die door de ontwerper zijn gesteld. Identificeer kritieke interfaces, pas de vermelde algemene toleranties toe waar van toepassing en stem het inspectiebereik af. Deze handleiding stelt geen standaardtolerantie vast voor uw onderdeel.
Ja. Een rond onderdeel kan ook vlakken, sleuven of excentrische kenmerken hebben. Deze kunnen bewerkingen met aangedreven gereedschappen of een aparte bewerkingsopstelling vereisen, afhankelijk van de apparatuur en geometrie.[4][5]
Deel het onderdeelnummer, het huidige model en de tekening, het materiaal en de eindtoestand, de hoeveelheid, de kritieke vereisten, de gevraagde documentatie en de leveringsvoorwaarden. Een voorlopige aanvraag is nog steeds nuttig wanneer iets onopgelost is — markeer de open vragen duidelijk.
Identificeer de ontbrekende informatie voordat de productie wordt vrijgegeven. Een leverancier kan vragen stellen of alternatieven voorstellen, maar de geautoriseerde ontwerp- of inkoopcontactpersoon dient wijzigingen in materiaal, afmetingen, afwerking en acceptatievereisten te bevestigen.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Technische referenties voor CNC-bewerking, tekeningsvereisten en dimensionele inspectie.
