Trapassen
Geef de positioneringsdiameters, schouders en het referentieas aan. Geef eventuele dwarsgaten of vlakken weer en identificeer de oppervlakken die in contact komen met een ander onderdeel.
Geef de positioneringsdiameters, schouders en het referentieas aan. Geef eventuele dwarsgaten of vlakken weer en identificeer de oppervlakken die in contact komen met een ander onderdeel.
Definieer samen de boring, buitendiameter en eindvlakvereisten. Vermeld het tegenoverliggende materiaal en eventuele beperkingen met betrekking tot wrijving, reiniging of oppervlaktebehandeling.
Identificeer de positioneringsdiameter, boutpatroon en afdichtvlak. Voor onderdelen die in contact komen met vloeistoffen, vermeld de bedrijfsomgeving en eventuele vereiste keurproeven.
Markeer de vlakken en gaten waarmee de beugel in de assemblage wordt gepositioneerd. Deel belastingskritieke kenmerken, randvereisten en eventuele gebieden waar een ontwerpverandering is toegestaan.
Geef het gatenpatroon, vlakheid- en parallelleidsvereisten weer. Identificeer de inspectieondersteuningsconditie en de oppervlakken die vrij moeten blijven van hanteringsmarkeringen.
Neem kruisende boringen, schroefdraadgegevens en eisen voor interne randen op. Bespreek de toegankelijkheid voor bewerking, reiniging en inspectie voordat de tekening wordt vrijgegeven.
Kwaliteit 2 is commercieel zuiver titanium, gebruikt in industriële apparatuur waar corrosieweerstand en vormbaarheid belangrijk zijn. Het is een andere materiaalspecificatie dan Ti-6Al-4V.[1]
Kwaliteit 5 is de Ti-6Al-4V-legering. Deze wordt veel gebruikt voor mechanische onderdelen waar sterkte en gewicht belangrijk zijn; de eigenschappen hangen af van de materiaalconditie en de verwerkingsgeschiedenis.[2]
Kwaliteit 23 is de variant met extra lage interstitiële elementen van Ti-6Al-4V, met strengere grenzen voor bepaalde elementen. Deze moet worden gespecificeerd en gedocumenteerd als ELI, en mag niet automatisch worden gebruikt als vervanging voor kwaliteit 5.[2]
Geef de titaniumkwaliteit, de toepasselijke norm en de editie op. De beschikbaarheid van het materiaal wordt bevestigd tijdens het offerteproces; eventuele alternatieven vereisen uw uitdrukkelijke goedkeuring.
| Eigenschap | Ti-6Al-4V, gegloeid TIMETAL 6-4-staaf | Toestand |
|---|---|---|
| Minimale treksterkte (MPa) | 895 | Gegloeid; doorsnede <76.2 mm |
| Minimale vloeigrens (MPa) | 828 | 0.2% offset; 20°C |
| Minimale rek (%) | 10 | Monster in langsrichting |
TIMETTIMETAL 6-4, Tabel 3: gepubliceerde minimumwaarden voor gegloeide ASTM B348-staaf of -doorsneden onder 3.00 in (76.2 mm), getest in lengterichting bij 20°C.
Deel het CAD-model samen met de afmetingsgetekende tekening. Het technisch onderzoek omvat toegankelijkheid van uitsparingen, interne hoeken, wandondersteuning en de volgorde waarin vlakken en gaten worden bewerkt. Werkstukken met meerdere zijden kunnen meer dan één opspanning vereisen.
Bekijk de bewerkingsdienstGeef de referentieas, schouderposities, schroefdraadeisen en aansluitende onderdelen aan. Lange of dunne onderdelen vereisen een opspan- en inspectieplan dat rekening houdt met het eindproduct, niet alleen met de wijze waarop de grondstof wordt opgespannen.
Bekijk de bewerkingsdienstVoor schuin geplaatste gaten en gevormde vlakken dient u praktische opspanmogelijkheden te vergelijken voordat u een machinecategorie specificeert. De voorgestelde bewerkingsroute moet uitleggen hoe de vereiste kenmerken worden bereikt en gecontroleerd.
Bekijk de bewerkingsdienstTitaniumlegeringen geleiden warmte slechter dan veel gangbare bewerkingsmetalen, dus warmteontwikkeling en gereedschapsslijtage moeten bij het snijkant specifiek in de gaten worden gehouden. De keuze van het gereedschap en de snijvoorwaarden moeten worden afgestemd op de werkelijke kwaliteit en het onderdeel.[3]
Geef beide aansluitende materialen, de schroefdraadklasse en of de assemblage herhaaldelijk zal worden geopend. Vermeld toegestane smeermiddelen, coatings of inzetstukken, zodat deze samen met de ontwerpeigenaar kunnen worden beoordeeld.
Beschrijf het contactoppervlak, het tegenonderdeel, de belasting en de beweging. Een gladde uitstraling definieert niet automatisch een aanvaardbare wrijvings- of slijtageconditie; vermeld de vereiste behandeling en de acceptatiecriteria.
Markeer het afdichtingsvlak, de vereiste oppervlakteafwerking en de interne randen. Geef het gebruikte medium aan en eventuele eisen met betrekking tot reiniging, lektest of residu die moeten worden opgenomen in de offertescope.
Scheid cosmetische oppervlakken van functionele contactoppervlakken. Geef een afwerkingspecificatie of een goedgekeurd referentiemonster op en geef aan welke gebieden niet mogen worden gestraald, gekleurd of gemarkeerd.
Er is geen assemblagevereiste geselecteerd.
Geef de kleinste wanddikten en de vlakken aan die tijdens de bewerking kunnen worden vastgezet. Geef aan of vlakheid of positie wordt gemeten in vrij gedragen toestand of onder een gespecificeerde montagevoorwaarde.
Tijdens een tekeningbeoordeling moeten toegang voor gereedschap, interne radiuswaarden en kenmerken die achter andere oppervlakken verborgen liggen, worden opgelost. Markeer welke radiuswaarden kunnen wijzigen en welke functioneel vastliggen; laat dergelijke beslissingen niet over aan een ongedocumenteerde veronderstelling.
Geef de volledige schroefdraaddiepte afzonderlijk van de boorgatdiepte op. Geef kruisgatverbindingen en randen aan waar een braam onaanvaardbaar is. Specificeer de controlemethode indien een kenmerk moeilijk direct te inspecteren is.
Neem eisen met betrekking tot de materiaalrichting op waar het ontwerp dit vereist. Eventuele spanningsverlichting, warmtebehandeling, verbinding of specialistische afwerking moeten deel uitmaken van een overeengekomen productieroute, met definitieve acceptatie na de relevante bewerkingen.
Geen onderwerpen voor beoordeling geselecteerd.
| Kenmerk | Specificatie | Acceptatievoorwaarde | Verificatie |
|---|---|---|---|
| Diameters en passende verbindingen | Groottegrenzen; passing; referentievlakken; eindoppervlaktoestand | Gespecificeerd meetstadium; reserve voor latere bewerking | Controle van eindafmetingen en passing |
| Vlakheid, positie en rondloop | Referentievlakken en gecontroleerde kenmerken | Vrijstaande toestand of gedefinieerde ondersteuning | Gerapporteerde, montagekritieke geometrie |
| Schroefdraad en interne kenmerken | Schroefdraadnorm/klasse; volledige diepte; doorsnijdingen; randen | Gespecificeerd stadium ten opzichte van de afwerking | Meetinstrumenten of gespecificeerde controlemethode |
| Oppervlaktetextuur en behandelde gebieden | Ruwhedsparameter/eenheden; locaties; afscherming; procespecificatie | Gespecificeerde behandelde en afgeschermd gebieden | Afzonderlijke registraties voor ruwheid, uiterlijk en behandeling |
Er bestaat geen universele tolerantieclaim voor elk titaniumonderdeel. Haalbare grenzen zijn afhankelijk van afmeting, geometrie, legeringskwaliteit, toestand en bewerkingsmethode. Markeer de kritieke kenmerken op de tekening en laat deze bevestigen in de offerte.
Geef toegestane gereedschapsmarkeringen, randbreuken en schoonmaakvereisten op. Geef eventuele oppervlakken aan die een gemeten ruwheid of extra nabewerking vereisen, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op de instructie ‘glad’ als volledige specificatie.
Definieer kritieke randen en bescherming tijdens verpakking.
Voor een gespecificeerde gestraalde uitstraling dient overeenstemming te worden bereikt over het straalmiddel, de te behandelen oppervlaktgebieden, afscherming en een referentiestaal. Houd rekening met schroefdraad, pasvormige boringen en afdichtingsgebieden door deze expliciet wel of niet bij het proces te betrekken.
Overeenkomst over het uiterlijk is afzonderlijk van de afmetingen.
Kleuranodiseren van titanium en een functionele anti-slijtbehandeling zijn niet dezelfde eis. Tiodize onderscheidt zijn kleurproducerend Type III-proces van zijn anti-slijt Type II-proces.[4]
Geef de daadwerkelijke specificatie op; kleur alleen is geen bewijs van slijtvastheid.
Voor wrijving, slijtage of een andere functionele eis dient u de goedgekeurde procespecificatie en acceptatiecriteria toe te sturen. Wij beoordelen het specialistische proces, afscherming, inspectie en productieverantwoordelijkheid alvorens een offerte op te stellen.
Specialistische behandeling is ondergeschikt aan scope- en leveranciersbeoordeling.

Specificeer de vereiste materiaaldocumentatie en of deze moet worden beoordeeld voordat het materiaal wordt bewerkt. Koppel de legeringskwaliteit, productvorm en conditie aan het daadwerkelijk geleverde materiaal, niet aan een algemene datasheet.
Geef de vereiste smelt-, partij- of individuele-onderdeeltraceerbaarheid op. Kom overeen hoe de materiaalidentiteit wordt behouden tijdens bewerking, afwerking en verpakking.
Identificeer meetbare afmetingen, steekproefgrootte en meetopstelling. Een dimensionaal rapport, een materiaalcertificaat en een afwerkingsregister beantwoorden verschillende vragen en moeten daarom afzonderlijk worden gespecificeerd.
Definieer de scheiding van onderdelen, de bescherming van randen en eventuele beperkingen ten aanzien van reststoffen of merkingsmethoden. Kom overeen hoe een afwijking bij ontvangst wordt gedocumenteerd en welke partijgegevens daarbij moeten worden meegeleverd.
Identificeer of het monster dient voor passingscontrole, assemblage of functionele tests. Waar materiaaleigenschappen van belang zijn voor de test, komt u overeen over de representatieve kwaliteit en toestand, in plaats van deze louter om een snellere monsterlevering te verkrijgen te wijzigen.
Doe verslag van tekeningswijzigingen, acceptatie van de afwerking en inspectieresultaten voordat een partij wordt vrijgegeven. De vrijgave bevestigt ook de overeengekomen prijs, levervoorwaarden en vereiste documentatie. Houd goedgekeurde afwijkingen gescheiden van de volgende gecontroleerde tekening.
Vermeld op elke vrijgave het onderdeelnummer, de revisie, de hoeveelheid en de vereiste documentatie. Laat het ons weten wanneer het tegenonderdeel, de toepassing of de specificatie wijzigt, zelfs als de onderdeelgeometrie ongewijzigd blijft.
Een offerte moet het materiaalvereiste duidelijk onderscheiden van het bewerkingswerk. Uitgangsafmetingen, certificering, overtollig materiaal en eventuele goedgekeurde alternatieven beïnvloeden de planning van de opdracht.
Diepe uitsparingen, kleine details, meerdere opspanningen en extra afwerking kunnen de werkomvang wijzigen. Vraag afzonderlijke opties aan waarbij een toegestane ontwerpverandering de bewerking kan vereenvoudigen, zonder dat functionele eisen worden gewijzigd.
Vermeld monsterhoeveelheden, productiehoeveelheden, rapporten en vrijgavedata samen. Vergelijk offertes op basis van dezelfde legeringsgraad, afwerking, inspectieomvang en leververantwoordelijkheid, in plaats van alleen op basis van een stukprijs.
Gebruik de kwaliteit op uw goedgekeurde tekening, samen met de materiaalnorm en de geleverde conditie. Kwaliteit 2 is commercieel zuiver titanium; kwaliteit 5 en kwaliteit 23 behoren tot de Ti-6Al-4V-familie. Het zijn niet onderling uitwisselbare specificaties.[1] [2]
Kwaliteit 23 is de extra-low-interstitial-variant van Ti-6Al-4V, met strengere grenzen voor bepaalde elementen. Geef ELI en de toepasselijke productnorm aan wanneer dit vereist is. Vraag naar de relevante materiaaldocumentatie in plaats van alleen te vertrouwen op een handelsnaam.[2]
Ja. Stuur de volledige aanduiding, de vereiste editie, de vorm waarin het materiaal op voorraad is, de toestand en de documentatievereisten. De uitvoerbaarheid en leverbaarheid moeten worden beoordeeld voor de daadwerkelijke bestelling. Een kwaliteit met een vergelijkbare naam mag niet worden vervangen zonder uw uitdrukkelijke goedkeuring.
Titaniumlegeringen stellen bijzondere eisen aan snijgereedschap, omdat warmte zich concentreert rond de snijkant en gereedschapsversletten uitdagend kan zijn. De kwaliteit, geometrie van het onderdeel en de vereiste afwerking dienen gezamenlijk te worden beoordeeld bij het plannen van de bewerkingsroute.[3]
Geef de kritieke grenswaarden, referentievlakken (datums), oppervlaktoestand en meetvereisten op. De haalbare toleranties hangen af van de diameter, wanddikte en bewerkingsroute, en moeten voor uw tekening worden bevestigd in de offerte.
Gebruik kleur niet als bewijs van anti-slijtvermogen. Tiodize onderscheidt zijn kleurproducerend Type III-proces van zijn functionele Type II-behandeling. Specificeer het vereiste proces en de gewenste prestatie; vervang geen decoratieve afwerking door een functionele.[4]
Stuur de kwalificatie-, goedgekeurde-bron-, traceerbaarheids- en documentatievereisten alvorens te bestellen. Een materiaalsoort of tekening alleen stelt geen toepassingsgoedkeuring vast. Wij beoordelen het vereiste bereik, in plaats van te suggereren dat elk titaniumonderdeel geschikt is voor een gereguleerde toepassing.
Geef het tegenmateriaal, de schroefdraad- of pasvormspecificatie, de oppervlakteafwerking en de montageomstandigheden aan. Identificeer toegestane smeermiddelen, coatings of inzetstukken en eventuele beperkingen ten aanzien van residuen. De ontwerpeigenaar dient de opstelling van de contactoppervlakken goed te keuren.
Ja. Vermeld de aantallen en vrijgavefasen afzonderlijk, samen met eventuele eisen voor monsterkeuring of validatie. De praktische hoeveelheid, prijs en planning worden bevestigd nadat de tekening, het materiaal en het procesbereik zijn beoordeeld.
Vermeld in uw aanvraag de materiaalcertificering, smelt- of partijtraceerbaarheid, dimensionele rapporten en afwerkingsdocumenten. Geef aan of documenten voorafgaand aan de bewerking moeten worden goedgekeurd. In de offerte wordt bevestigd welke documenten zijn inbegrepen en welke aanvullende controles nodig zijn.
Wij kunnen een geschikte partner bespreken, het werk coördineren of u direct aan deze partner introduceren. Verantwoordelijkheden, commerciële voorwaarden en communicatie dienen overeengekomen te worden voordat de bestelling wordt uitgevoerd.
Sluit eerst een vertrouwensovereenkomst en een geschikte methode voor bestandsoverdracht af voordat u gevoelige of beperkt toegankelijke informatie deelt. Het aanvraagformulier accepteert STEP, IGES, PDF-, DWG-, DXF-, SLDPRT- en ZIP-bestanden tot 20 MB.
Ga akkoord over de vertrouwelijkheid en de overdrachtmethode voordat u gevoelige of beperkte bestanden deelt.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Materiaal- en bewerkingsverwijzingen. Gebruik de actuele bindende specificatie en materiaalgegevens per order, samen met de goedgekeurde tekening.