Trapassen
Geef de lagerzittingen, schouders, sleutelgroeven en het referentievlak voor de rondloopafwijking aan. Vermeld de uiteindelijke materiaaltoestand en eventuele lokale hardheidsvereisten.
Staalassen, bussen, flenzen en gefreesde onderdelen
Bussen en hulzen
Definieer de pasvorm van de boring en de buitendiameter gezamenlijk. Markeer smeringsvoorzieningen, randafwerkingen en oppervlakken die onbewerkt moeten blijven.
Flenzen en koppelinghubs
Geef het aansluitvlak, het boutpatroon, de positioneringsdiameter en de boring aan. Specificeer of de acceptatiecriteria van toepassing zijn na verharden en coating.
Montagebeugels
Plaats montagegaten ten opzichte van functionele referentievlaken en identificeer de vlakken die contact maken met de assemblage. Vermeld eventuele lassen of coating na bewerking.
Opspanplaten
Geef positioneringsgaten, schroefgaten en contactvlakken aan. Bespreek vlakheid, evenwijdigheid en eventuele nabewerking na warmtebehandeling.
Bewerkte blokken
Geef de lay-out van de interne doorgangen evenals de buitenzijde vorm op. Geef braamgevoelige overgangen aan en de controles die voor elke doorgang nodig zijn.
Kiezen tussen koolstofstaal of gelegeerd staal voor uw onderdelen
1020 voor algemene technische onderdelen
1020 is een laagkoolstofstaal dat wordt gebruikt voor algemene technische onderdelen en gelaste constructies. Het is de moeite waard om te bespreken wanneer het onderdeel niet de eigenschappen vereist van een hoogsterk gelegeerd staal.[1]
- Materiaalfamilie
- Laagkoolstofstaal
- Wat moet worden gespecificeerd
- Geef de materiaalnorm, de vorm van de grondstof en de vereiste toestand op. Geef eventuele lassen, oppervlakteverharding of latere coating aan.
1045 voor assen, pennen en mechanische onderdelen
1045 is een koolstofstaal dat wordt gebruikt voor assen, pennen en andere mechanische onderdelen. Het kan worden overwogen voor geschikte oppervlakteverharding via vlam- of inductieharding, waarbij het gewenste resultaat op de tekening moet zijn aangegeven.[2]
- Materiaalfamilie
- Koolstofstaal met meer koolstof dan 1020
- Wat moet worden gespecificeerd
- Geef de geleverde toestand en eventuele hardheidsvereisten op. Behandel een onbehandeld onderdeel en een gehard onderdeel niet als dezelfde specificatie.
4140 voor gespecificeerde sterkte en hardheid
4140 is een chroom-molybdeen gelegeerd staal dat wordt gebruikt voor hoogsterkte-onderdelen. Vooraf geharde en getemperde staven zijn verkrijgbaar op de markt, maar de daadwerkelijke leveringsconditie moet voor elke bestelling worden bevestigd.[3]
- Materiaalfamilie
- Chroom-molybdeen gelegeerd staal
- Wat moet worden gespecificeerd
- Geef de vereiste toestand of hardheidsbereik en de toepasselijke norm op. Noteer eventuele aanvullende behandelingen afzonderlijk van de specificatie van de grondstof.
Uithardende staalsoorten voor slijtvaste oppervlakken
Een uithardende staalsoort kan worden bekeken wanneer een onderdeel een harde slijtvaste oppervlakte en een taaiere kern nodig heeft. Bodycote vermeldt 8620H als voorbeeld voor atmosferische carburatie; de gespecificeerde staalsoort en het proces moeten geschikt zijn voor de toepassing.[4]
- Materiaalfamilie
- Op de technische tekening gespecificeerde uithardende staalsoort
- Wat moet worden gespecificeerd
- Identificeer de te behandelen oppervlakken, de definitie van de uithardingsdiepte en de eisen aan de kern. Keur de exacte staalsoort goed in plaats van een vergelijkbaar genoemde staalsoort te vervangen.
Gereedschapsstaal voor matrijscomponenten
Onze service voor matrijscomponenten omvat individuele onderdelen die volgens vrijgegeven constructietekeningen worden vervaardigd. Voor een component van gereedschapsstaal onderscheidt het bewerkingsplan vooraf geharde grondstof van grondstof die na bewerking moet worden gehard, waarbij de aankomsttoestand, de uiteindelijke hardheid en de resterende materiaaldikte voor nabewerking worden aangegeven.
Warmtebehandeling, EDM, slijpen en polijsten zijn afzonderlijke bewerkingen binnen het offertegebied indien vereist, inclusief eventuele werkzaamheden uitgevoerd door partners. Werkoppervlakken, positioneringspassingen en de vereiste warmtebehandeling en inspectierapportages blijven gekoppeld aan de constructietekening van het onderdeel.
Bewerking van matrijscomponenten| Eigenschap | 42CrMo4, +QT Ovako 327A ronde staaf | Toestand |
|---|---|---|
| Minimale onderste vloeigrens (MPa) | 650 | 40 < diameter < 100 mm; Rel |
| Treksterkte (MPa) | 900–1,100 | 40 < diameter < 100 mm |
| Brinell-hardheid (HB) | 270–320 | 40 < diameter < 100 mm |
Ovako42CrMo4materiaalgegevensblad, variant 327A: geharde en getemperde (+QT) ronde staaf, 40 < diameter < 100 mm.
Frezen en draaien van staal volgens uw tekening
CNC draaien voor assen en boringen met passing
Gebruik draaien voor cilindrische kenmerken, schouders, boringen en schroefdraad. Geef eventuele spiebanen, dwarsgaten of vlakken aan die een extra bewerking vereisen. Specificeer de rondloopafwijking ten opzichte van het werkelijke assemblagedatum, niet alleen ten opzichte van de centraallijn van de grondstof.
Bekijk de bewerkingsdienstCNC frezen voor platen en behuizingen
Gebruik frezen voor vlakken, uitsparingen, positioneringsgaten en montagepatronen. De beoordeling moet opspanning, toegankelijkheid, vlakheid van het vrijgegeven onderdeel en de volgorde van warmtebehandeling (voor of na de eindbewerking) omvatten.
Bekijk de bewerkingsdienstGecombineerde bewerking voor onderdelen met meerdere kenmerken
Sommige onderdelen vereisen zowel draaien als frezen, of toegang tot kenmerken op meerdere zijden. De geometrie en de gereedschapstoegankelijkheid bepalen het opspanningsplan.
Bekijk de bewerkingsdienstSlijpen, honen, gespecialiseerde warmtebehandeling of andere secundaire bewerkingen worden indien nodig afzonderlijk beoordeeld. Het opnemen ervan en de verantwoordelijkheid voor de fabricage moeten in de offerte worden bevestigd.
Warmtebehandeling en eindbewerking van staal
Bewerken in de overeengekomen uitgangstoestand van het materiaal
De bestelling kan onderdelen omvatten die zijn bewerkt uit een overeengekomen, leverstaat- of voorgehard materiaal, zonder aanvullende verharding. Noteer die toestand expliciet, inclusief eventuele hardheidsverificatie die door de bestelling wordt vereist.
Uitharden en temperen voor de gespecificeerde eigenschappen
Uitharden gevolgd door temperen wordt gebruikt om een gewenste combinatie van hardheid en mechanische eigenschappen te bereiken in geschikte staalsoorten. Geef de eindconditie op en laat de keuze van het proces over aan een gekwalificeerde beoordeling.[5]
Carburiseren van de oppervlakken die een geharde randlaag nodig hebben
Carburisatie voegt koolstof toe aan het oppervlak vóór het harden. Een gedefinieerde case-diepte en hardheidsvereiste is nuttiger dan eenvoudigweg een ‘gehard onderdeel’ aanvragen; geef de te beschermen gebieden op en eventuele toegestane afwerkingstolerantie.[4]
Beoordeel nitrideren of lokale oppervlakteverharding
Nitridatie verandert de oppervlaktelaag, en de reactie daarop is afhankelijk van de staalsamenstelling. Lokale inductieharding is een alternatieve methode. Geef de gewenste oppervlakte-eigenschappen op en vraag om beoordeling van het geschikte proces.[7]
Geen warmtebehandelingsmethode geselecteerd.
Bevestig het materiaal.
Spreek de staalsoort af, de voorraadtoestand en de eisen aan de uiteindelijke eigenschappen.
Plan de ruwverspaning.
Bepaal de benodigde voorbewerkingsmarge en eventuele spanningsverlagingsstap vóór de eindbewerking.
Voltooi de overeengekomen warmtebehandeling.
Doe verslag van het toepassingsgebied van de behandeling, de verantwoordelijke leverancier en de acceptatiecontroles.
Controleer het afgewerkte onderdeel.
Controleer de gespecificeerde afmetingen en eigenschappen in de overeengekomen productiefase.
Waar restspanning een zorg is, kan spanningsverlaging worden gepland na de ruwverspaning en vóór de definitieve afwerking om het risico op dimensionele verandering te verminderen. Het is een afzonderlijke proceskeuze, geen algemene vereiste voor elk onderdeel.[6]
Ontwerpgegevens die moeten worden opgelost vóór de staalbewerking
Lange assen en ongelijkmatige doorsnedes
Geef de oppervlakken aan die recht moeten blijven wanneer het onderdeel los is van de opspaninrichting. Bespreek de ondersteuning, de volgorde van de bewerkingsstappen en eventuele nabehandeling na de warmtebehandeling voordat nauwe toleranties worden toegepast.
Schroefdraad, sleutelgroeven en dwarsgaten
Geef de bruikbare schroefdraaddiepte, de geometrie van de sleutelgroef, interne snijpunten en randvereisten aan. Een gerenderd model alleen communiceert mogelijk niet de beoogde pasvorm of de aanvaardbaarheid van ontbraming.
Slijptoegift en te beschermen oppervlakken
Markeer de afmetingen die na de warmtebehandeling worden afgewerkt. Geef de vlakken aan die moeten worden afgedekt of beschermd, en stem elke voorbewerkingsmarge af voordat de ruw bewerkte onderdelen worden gestart.
Gelaste constructies en ingepaste onderdelen
Laat ons weten of het onderdeel zal worden gelast, in een behuizing wordt geperst of met andere materialen wordt gemonteerd. Vermeld ook de bedrijfsbelasting en de werkomgeving voor een doordachte materiaalbeoordeling.
Welke kenmerken vereisen een nadere beoordeling?
Geen onderwerpen voor beoordeling geselecteerd.
Staaltoleranties na warmtebehandeling en coating
| Functie | Specificatie | Acceptatievoorwaarde | Verificatie |
|---|---|---|---|
| Passingen van assen en boringen | Grenzen van afmetingen/passingen; referentievlakken (datums); eindoppervlaktoestand | Gespecificeerd productiestadium ten opzichte van slijpen/plateren | Gedefinieerde afmetings- en pasmaatmeting |
| Rechtheid, vlakheid en rondloop | Referentievlakken (datums); ondersteuning; gecontroleerde kenmerken | Gereed verklaard onderdeel in de gespecificeerde opspanning | Geometriecontroles buiten de bewerkingsklemmen |
| Hardheid en behandelde laagdikte | Schaal/bereik; locaties; behandelde zones; definitie van de uithardingsdiepte | Gespecificeerde bemonsteringsmethode en testmethode | Afzonderlijke registratie van hardheid en uithardingsdiepte |
| Schroefdraad en gecoate oppervlakken | Schroefdraadnorm/klasse; coating; afscherming; eindafmetingen | Gespecificeerde toegestane afwijking vóór coating en eindtoestand | Controle van schroefdraad en afmetingen na coating |
Wij bevestigen de haalbare toleranties voor de werkelijke staalsoort, geometrie en volgorde van warmtebehandeling. Er bestaat geen universele tolerantie of hardheidsbelofte voor elk staalonderdeel. Plaats de kritieke grenswaarden en de eindacceptatievoorwaarden op de tekening.
Oppervlakteafwerking en bescherming voor bewerkte staalonderdelen
Staalonderdelen in bewerkte staat en roestbescherming
Definieer gereedschapsmarkeringen, randafwerking en eventuele lokale ruwheidsvereisten. Kom overeen over de reiniging en tijdelijke bescherming die geschikt is voor opslag en transport van het onderdeel.
Vertel ons over de reinheid van de assemblage en de oppervlakken die olievrij moeten blijven.
Zwarte oxidecoating en beschermende verzegeling
Geef de vereiste uitstraling, het procesvoorschrift en eventuele verzegelings- of conserveringsstappen op. Houd de dimensionele acceptatie gescheiden van de visuele afwerking.
Noem de te beschermen vlakken en de vereiste behandelingsregistraties.
Galvaniseren met toegift voor passingen
Geef het gespecificeerde bekledingssysteem en eventuele diktevereisten op. Identificeer schroefdraadverbindingen en passingen die moeten worden beschermd of gecontroleerd na behandeling, evenals eventuele vereiste procescontrole- of ontlastingsregistraties.
Keur geen wijziging van een coating goed uitsluitend op basis van een kleur- of afwerkingsnaam.
Verf- of poedercoating op geselecteerde oppervlakken
Markeer esthetische vlakken, maskeringszones, kleur en acceptatiecriteria. Laat positioneringskenmerken en assemblage-interfaces duidelijk herkenbaar in de afwerkingsinstructies.
Spreek af welke oppervlakken worden gecoat en wanneer de definitieve afmetingen worden gecontroleerd.
De beschikbaarheid van afwerkingsprocessen, de verantwoordelijkheid voor het proces en de acceptatievereisten moeten voor uw bestelling worden bevestigd. Neem de gebruiksomgeving, het toepasselijke procesvoorschrift en de vereiste registraties op.
Materiaalregistraties en inspectie van afgewerkte stalen onderdelen
Traceer het materiaal terug naar de geleverde grondstof
Specificeer het vereiste materiaalcertificaat en hoe de smelt- of partijidentificatie aan uw bestelling is gekoppeld. Een goedgekeurd equivalent vereist een schriftelijke overeenkomst; een vergelijkbare kwaliteitsaanduiding is niet voldoende.
Houd de behandelingsregistraties gekoppeld aan de bestelling
Definieer hardheidscontroles, behandelde zones en eventuele controle van de uithardingsdiepte vóór productie. Zorg dat de behandelingsregistraties identificeerbaar zijn aan de tekeningsrevisie en de geleverde partij.
Meet de afgewerkte kenmerken
Een akkoord bereiken over welke afmetingen worden gerapporteerd, hoe het onderdeel wordt ondersteund en welk steekproefplan wordt toegepast. Dimensionele resultaten dienen gescheiden te worden van materiaalgegevens en behandellingsrapporten.
Een akkoord bereiken over verpakking en de staat bij aankomst
Voorzien in bescherming van bewerkte vlakken, scheiding van onderdelen en eventuele conserveringsbeperkingen. Geef de verwachte staat bij aankomst aan en hoe een afwijking moet worden gerapporteerd.
Van staalprototypen tot herhaalproductie
Gebruik een representatief materiaal en een representatieve toestand
Definieer wat het prototype dient te bewijzen. Noteer eventuele tijdelijke verschillen in materiaal, oppervlakteafwerking of hardheid, zodat een passingsmonster niet per ongeluk wordt aangemerkt als goedkeuring voor productie.
Goedkeuring van het behandeling- en inspectieplan
Koppel de goedkeuring van monsters aan de tekeningsrevisie, de materiaalsoort, de definitieve toestand en de vastgelegde eisen. Los eventuele afwerkingstoleranties of openstaande inspectievragen op voordat de partij wordt vrijgegeven.
Houd herhalende bestellingen op dezelfde specificatie
Verwijs naar de goedgekeurde bestanden en documenteer wijzigingen in materiaalsoort, hardheid, coating of verpakking. Elke vrijgave bevestigt de aantallen, de vereiste documentatie en de overeengekomen levervoorwaarden.
Wat beïnvloedt de kosten van CNC-verspaning van staal?
Staalsoort, uitgangstoestand van het materiaal en materiaalafname
Een offerte moet het daadwerkelijke materiaal en de begin-toestand identificeren. Vergelijk de afmetingen van het uitgangsmateriaal, de hoeveelheid verwijderd materiaal, de opspanningen en de kenmerken aan de hand van dezelfde tekening, niet alleen op basis van het gewicht van het afgewerkte onderdeel.
Uitharden, secundaire bewerkingen en definitieve inspectie
Maak behandeling, slijpen, coating en rapportage zichtbaar in de offerte waar deze van toepassing zijn. Bevestig welke bewerkingen zijn inbegrepen en welke een aparte partner of extra beoordeling vereisen.
Monsterhoeveelheden, partijgrootte en leveringsomvang
Scheid monster- en productieprijzen indien nuttig. Vergelijk dezelfde afwerking, documentatie, verpakking en leveringsvoorwaarden; een lager bedrag betekent niet automatisch dezelfde omvang als een vereiste bewerking ontbreekt.
Vragen over CNC-verspaning van staal
Welke staalsoort moet ik gebruiken voor CNC-verspaning?
Begin met de vereisten van de tekening: belasting, slijtvlakken, gebruiksomstandigheden, eventuele lassen en de uiteindelijke materiaaltoestand. 1020, 1045 en 4140 zijn verschillende specificaties, niet onderling uitwisselbare kwaliteiten. Stuur de goedgekeurde specificatie of vraag alternatieven aan om te laten beoordelen voordat u een keuze maakt.
Kunt u een tekening beoordelen waarin 1018, 4340 of een gereedschapsstaal is gespecificeerd?
Ja. Stuur de exacte kwaliteit, de productnorm, de vorm van de grondstof (bijv. staaf, plaat) en de vereiste toestand. Beschikbaarheid en uitvoerbaarheid moeten voor de bestelling worden gecontroleerd; de kwaliteitsvoorbeelden op deze pagina vormen geen volledige voorraadlijst.
Wordt 4140-staal altijd geleverd met dezelfde hardheid?
Nee. De graadnaam alleen definieert niet de uiteindelijke geleverde hardheid of mechanische eigenschappen. Geef de vereiste toestand, de toepasselijke materiaalnorm en eventuele testvereisten op. Bevestig deze details in de offerte.[3]
Moeten de onderdelen vóór of na het harden worden bewerkt?
De volgorde hangt af van de uitgangstoestand, de geometrie, de vereiste eigenschappen en de eindafmetingen. Een plan kan ruwbewerking, overeengekomen behandeling en vervolgens nabewerking omvatten. Geef kritieke pasvormen en oppervlakken aan, zodat de volgorde en eventuele toeslagen kunnen worden beoordeeld.[5] [6]
Is oppervlakteharding hetzelfde als doorharding?
Nee. Carburatie is een oppervlakteverrijkingsproces gevolgd door verharding, terwijl afgieten en temperen een andere doelstelling en procesroute heeft. Geef de vereiste eisen voor oppervlakte, kern en eind-eigenschappen op, in plaats van ‘verhard’ als volledige specificatie te gebruiken.[4] [5]
Welke toleranties kunt u voor stalen onderdelen offreren?
Stuur de kritieke afmetingen, referentievlakken en de eindtoestand. Haalbare tolerantielimieten hangen af van afmeting, kwaliteit, geometrie en de volgorde van warmtebehandeling, en moeten voor uw tekening in de offerte worden bevestigd.
Hoe moet ik hardheid en uithardingsdiepte specificeren?
Geef de hardheidsschaal en -bereik, de testlocatie, de te behandelen oppervlakken en eventuele toegestane onbehandelde zones aan. Voor de oppervlaktehardingsdiepte dient de vereiste diepte en de acceptatiemethode te worden gedefinieerd. Overleg met de verantwoordelijke specialist over eventuele teststukken, doorsnijdingen of bemonstering.
Kunt u gecoate of zwartgeoxideerde stalen onderdelen leveren?
Geef uw eisen voor de afwerking, vereiste documentatie, maskering, conservering en eindafmetingen op in het aanvraagformulier. Wij beoordelen de regeling en bevestigen het toepassingsgebied van het proces, in plaats van te veronderstellen dat een afwerknaam de volledige eis beschrijft.
Welke informatie is nodig voor een offerte voor staalbewerking?
Verstrek het CAD-model en de bijbehorende 2D-tekening, de materiaalsoort en conditie, de gewenste hoeveelheid, de thermische behandeling en afwerkingseisen, kritieke toleranties en de gewenste leverdatum. Vermeld tegelijkertijd eventuele monstergoedkeuringen, materiaaldocumentatie en inspectievereisten.
Accepteert u aanvragen voor prototypes en herhaalproductie?
U kunt een offerte aanvragen voor een monster, een proefbatch of herhaalproductie. Geef de hoeveelheden en eventuele vrijgavefasen op. De minimale haalbare hoeveelheid, kosten en planning worden pas vastgesteld nadat de materiaal- en productievereisten zijn beoordeeld.
Wat gebeurt er als een proces buiten het bereik van onze eigen fabrieken valt?
Wij kunnen bespreken hoe samenwerking met een geschikte partner kan worden geregeld of een directe introductie verzorgen. De productieregeling, verantwoordelijkheden en commerciële voorwaarden moeten duidelijk zijn voordat een order wordt geplaatst.
Welke bestanden kunt u bijvoegen, en hoe moeten vertrouwelijke tekeningen worden gedeeld?
Het aanvraagformulier accepteert PDF-, DWG-, DXF-, STEP-, IGES-, SLDPRT- en ZIP-bestanden tot 20 MB. Ga vooraf akkoord over vertrouwelijkheid en een geschikte overdrachtsmethode voordat u gevoelige of beperkt toegankelijke bestanden deelt.
Vraag een offerte aan voor uw stalen onderdelen
- Overeenkomstig CAD-model en bemaatte tekening
- Staalgraad, uitgangstoestand van het materiaal en materiaalnorm
- Uiteindelijke hardheid, behandelde gebieden en indien vereist de oppervlaktediepte
- Afgewerkte afmetingen, coating, maskering en inspectie
- Monster- en partijhoeveelheden, registraties en gewenste leverdatum
Ga akkoord over de vertrouwelijkheid en de overdrachtmethode voordat u gevoelige of beperkte bestanden deelt.
PROJECTONDERSTEUNING
Bespreek uw stalen onderdeel
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Technische referenties en materiaalnotities
- Vulcan — 1020 koolstofstaalstaaf— Algemene eigenschappen van laagkoolstofstaal; gegevens van de leverancier, geen voorraad van VETCNC.
- Vulcan — 1045 koolstofstaalstaaf met gemiddelde treksterkte— Toepassingen van koolstofstaal en context van oppervlakteverharding.
- Vulcan — 4140 hoogtrekstaal— Legeringsfamilie en het belang van de meegeleverde warmtebehandelingsconditie.
- Bodycote — atmosferische carburisatie— Oppervlaktverrijking, oppervlakteverharding en voorbeeldsoorten.
- Bodycote — neutrale hardening— Uitharden en temperen van geschikte staalsoorten.
- Bodycote — spanningsverlichting— Restspanning en het moment waarop spanningsverlichting moet plaatsvinden vóór de eindbewerking.
- Ionbond — plasma-nitridatie— Oppervlaktebehandeling en het effect van legeringselementen in staal.
Materiaal- en procesreferenties. De goedgekeurde tekening, de actuele specificatie en de overeengekomen order bepalen de geleverde onderdelen.
