Op maat gemaakte matrijsinvoegstukken, kernstukken en ondersteunende componenten
Vraag bewerking aan voor matrijsinzetstukken, kernen, schuiven en steunplaten op basis van uw vrijgegeven componenttekeningen. Definieer de positioneringspassingen, materiaalconditie en afwerkingsvereisten voor elk onderdeel.
Verdiepte vormen, sluitvlakken en pasvlakken op één inzetstuk. Geef aan welke oppervlakken de gevormde onderdelen vormen en welke passen in de omliggende houder.
Uitstekende vormen met schouders, bevestigingsdetails en speling rond de kern. Neem de werkende geometrie, referentievlaakken en eventuele gebieden op die later moeten worden afgewerkt.
Vormgevende details die door een bewegend onderdeel worden gedragen. Stuur de schuif- of hefinzetstukdetail samen met de bijbehorende geleidende oppervlakken en assemblagereferentie, niet alleen de gevormde functie.
Gledevlakken, positioneringsstappen en bevestigingsgaten. Geef de dikte, paralleliteit waar vereist, materiaalconditie en de oppervlakken op die moeten worden geslepen of gecoat.
Plaatuitsparingen, boringen en gatpatronen voor positionering van andere componenten. De plaatversie en gatcoördinaten moeten overeenkomen met de te bouwen assemblage.
Ronde componenten met schouders, boringen of gevormde uiteinden. Definieer de paslengtes, de definitieve uiteindelijke geometrie en de referentie die wordt gebruikt om de gedraaide en afgewerkte kenmerken te inspecteren.
Geen componenten komen overeen met deze zoekopdracht.
Deze componenttypen kunnen worden besproken op basis van uw vrijgegeven tekeningen. Het bewerkingsbereik omvat individuele componenten; volledig matrijsontwerp, assemblage en spuitproeven vallen buiten dit bereik.[1]
Vormgevende oppervlakken, sluitvlakken en pasvlakken
＋Geef vormgevende oppervlakken, sluitvlakken en zitvlakken aan op de vrijgegeven tekening.
Vrijgegeven componentmodel en tekening
Gebruik het vrijgegeven gereedschapsmodel en een bemaatte componenttekening. Geef eventuele krimptoeslag, uittrekhoek en bewuste materiaaltoeslag aan die reeds in de gereedschapsgeometrie zijn opgenomen. Een model van het kunststofproduct alleen is een ander uitgangspunt; uw matrijsontwerper moet de te produceren component definiëren.
Aansluitende uitsparingen en positioneringsvlakken
Neem de aansluitende uitsparing, zitschouder en positioneringskenmerken op wanneer hun onderlinge relatie van belang is. Geef afsluitvlakken, pasmaten, referentievlakken en oppervlaktegrenzen aan op de tekening.
Houd elke holte en revisie herkenbaar
Voor een set inzetstukken vermeldt u de hoeveelheid per artikelnummer en positie in de holte. Geef gespiegelde versies en eventuele links- of rechtsdraaiende kenmerken aan. Bij vervanging onderscheidt u de bedoelde nominale geometrie van slijtage, reparaties of aanpassingen bij het oude onderdeel.
Freesbewerking, EDM en slijpen voor matrijscomponenten
CNC-frezen voor kernen en holten
Frezen bereidt het blok, zitvlakken en toegankelijke holte- of kernoppervlakken voor. Diepe hoeken en smalle ribben vereisen een beoordeling van de gereedschapstoegankelijkheid: gereedschapslengte, houderafstand en restmateriaal beïnvloeden de eindbewerkingsroute. Een gestage ruw- en afwerkingsplanning helpt bij het beheersen van het restmateriaal op het profiel.
EDM voor details die niet toegankelijk zijn voor een freesgereedschap
Een geleidend inzetstuk kan zinkvonken vereisen voor een blind detail of draadvonken voor een geschikt doorlopend profiel. Overeenkomst over wie de sinkerelektrodegeometrie en elektroden levert, of waar nodig de startgaten voor draad-EDM voorbereidt. Specificeer de vereiste oppervlaktoestand na EDM en eventuele daaropvolgende nabewerking.
Draaibewerking en slijpen voor positioneringskenmerken
Ronde kernen en bussen kunnen beginnen met draaien; gespecificeerde passingen of plaatvlakken vereisen mogelijk slijpen. Houd deze afmetingen gekoppeld aan hetzelfde referentiestelsel als de vormgevende details. Elke specialistische eindbewerkingsoperatie en de bijbehorende inspectie worden geïdentificeerd in de offertescope.
Sommige matrijsstalen worden voorgehard geleverd. Ze kunnen de bewerkingsroute wijzigen door een afzonderlijke volledige hardingsoperatie te vermijden, indien het ontwerp dit toelaat. Stuur de exacte leverancierskwaliteit en leveringsconditie op; alleen ‘P20-type’ is onvoldoende om de aanschafspecificatie vast te leggen.
Voor H13 of een ander gespecificeerd gereedschapsstaal dient u de goedgekeurde materiaalspecificatie, de inkomende conditie en de vereiste eindhardheid op te geven. Geef eventuele gebieden aan die bewust na de warmtebehandeling voor eindbewerking worden achtergehouden, en noem de partij die verantwoordelijk is voor de warmtebehandelingsdocumentatie.
Corrosiebestendig matrijsstaal
Een corrosiebestendige kwaliteit kan worden gespecificeerd voor de spuitgietomgeving, het koelcircuit of de vereiste oppervlakteafwerking. De polijstbaarheid is afhankelijk van de rang. Geef de werkelijke staalsoort op, niet slechts ‘roestvast staal’; de leveranciersgegevens en projectvereisten moeten overeenkomen.
De beschikbaarheid van het materiaal wordt bevestigd op basis van de gespecificeerde kwaliteit en conditie. Wijzigingen in rang of hardheid vereisen een goedgekeurde tekening of een aankoopwijziging.
Leveringsconditie en eindafwerkingsverantwoordelijkheden
Laat materiaal alleen staan waar de volgende bewerking dit nodig heeft
Voor een ruwdeel dat naar uw warmtebehandelaar, EDM-werkplaats of eindafwerkingsspecialist gaat, markeer dan de oppervlakken die groter blijven dan de nominale afmeting en hoe de toeslag wordt gemeten. Houd, indien nodig, een aparte reeks afleverafmetingen bij. Een algemene opmerking zoals ‘laat materiaal staan’ is onvoldoende voor een holte met meerdere verschillende afwerkingen.
Overeenstemmen welke referentievlaakken, hijspunten of klemvoorzieningen al zijn afgewerkt en welke beschikbaar blijven voor de volgende opspanning.
Leverbare component in de overeengekomen bewerkingsstaat
Voor eindbewerkte inzetstukken moet worden aangegeven welke holte-, pas- en gatmaten bij levering volledig moeten zijn. Geef bewust toegevoegde pasvrije ruimte aan, in plaats van deze te verwarren met de eindmaat op de tekening. Specificeer of de opgegeven maten van toepassing zijn vóór of na een eventuele genoemde coating of andere behandeling.
Een eindbewerkte levering kan nog steeds naar een andere werkplaats gaan voor polijsten of structureren. Deze latere bewerking moet afzonderlijk worden vermeld.
Geef de oppervlakteafwerking aan en bescherm de pasvorm.
Een vormvlak, sluitvlak en paszijde hoeven niet dezelfde behandeling te ondergaan. Geef de grens aan tussen polijst- en structuurgebied en gebruik de goedgekeurde afwerkingspecificatie of referentieproefstuk. Neem ook beschermde randen en gebieden op die niet mogen worden gepolijst, afgerond of gecoat.
Bevestig de specialist voor afwerking en de acceptatiemethode. Een oppervlakteruwheidswaarde alleen beschrijft niet alle visuele of optische vereisten.
＋De pasvrije ruimte is op schaal vergroot weergegeven. De waarden en de volgorde van afwerking zijn gebaseerd op uw goedgekeurde proces.
Koel-, uitwerp- en ontlastingsfuncties
Koelgaten en -kruispunten
Geef het geboorde traject, de dieptes, de verbindingen en de schroefdraadspecificaties aan. Definieer ontbraming en reiniging bij kruisende gaten. Indien een lekdichtheids- of druktest vereist is, vermeld dan de methode, voorwaarden en acceptatiecriteria daarvan in de order.
Kernpen- en uitwerperspelingen
Neem de relevante assemblagesectie en de bedoelde referentie van de speld of bus op. De dikte van de houder, de schouders en de uitlijning van de gaten kunnen van invloed zijn op de manier waarop het onderdeel in de matrijs past. Laat ons weten of de order betrekking heeft op een afgewerkt maatwerkonderdeel of op wijzigingen aan een gespecificeerde standaard blanks.
Ontluftingsopeningen, sluitvlakken en deelvlakranden
Ontluchting maakt deel uit van het matrijsontwerp, en is geen algemene groefdiepte waarvan de bewerkingsleverancier moet raden. Lever de goedgekeurde ontluchtingsdetails, afsluitgebieden en beschermde randen. Deze details moeten de ontbraming en oppervlakteafwerking overleven.
Een inspectierapport voor een onderdeel moet aangeven welke revisie is gecontroleerd en hoe het onderdeel is gepositioneerd voor meting. Houd matrijstests, goedkeuring van het gespoten onderdeel en onderdeelafmetingen als afzonderlijke acceptatiestappen; zij beantwoorden verschillende vragen. In de offerte moeten de beschikbare inspectiemethoden voor uw kenmerken worden vermeld.
Inspectie van matrijscomponenten
Functie
Tekeningseisen
Registraties en controles
Zit- en positioneringskenmerken
Passingen, vlakken, cilinderpennen, geometrie
Maten ten opzichte van het tegenonderdeel en referentievlakken
Kern en holte
Modelrevisie, profiel, lokale details
Toegankelijke meetgebieden en uitlijning
Materiaal en behandeling
Staalsoort, geleverde toestand, eindhardheid
Materiaal- en warmtebehandelingsgegevens
Vorm- en sluitoppervlakken
Afwerking, grenzen, randen, eindtoestand
Uiterlijk, structuur, dimensionele controles
Koelkanalen
Locatie, diepte, aansluitingen, testvereisten
Overeengekomen reiniging en lekdetectie
Sets en vervangingsonderdelen
Onderdeel, revisie, caviteitnummer, hoeveelheid
Componentrapporten en verpakkingsidentificatie
Nieuwe componenten, geleverde halffabrikaten of vervangingsinzetstukken
Een nieuwe component volgens uw tekening
Stuur het componentmodel, de tekening, de positie in de stuklijst en de gewenste hoeveelheid. Wij splitsen materiaalvoorziening, bewerking, warmtebehandeling, EDM, afwerking en inspectie in het voorstel, inclusief eventuele werkzaamheden die aan een partner zijn toegewezen.
Afwerking van uw geleverde halffabrikaat
Geef de huidige afmetingen, materiaal- en behandellingsgegevens en de resterende toeslag op de vereiste oppervlakken op. Een gehard of gedeeltelijk afgewerkt invoegstuk vereist een andere beoordeling dan een ruw blok. De inkomende toestand en de verantwoordelijkheid voor het geleverde halffabrikaat moeten vóór verzending worden overeengekomen.
Een vervanging voor een bestaande matrijs
Stuur de huidige componentrevisie, de caviteitidentificatie en de aansluitgegevens. Foto’s en een oud invoegstuk kunnen helpen bij het identificeren van schade, maar slijtage mag niet als nieuwe nominale afmeting worden beschouwd. Eventueel herstel van tekeningen, herontwerp of passend maken op de matrijs moet als extra werk worden overeengekomen.
Wat beïnvloedt een offerte voor matrijsonderdelen?
Geometrie en afwerkingsinspanning
Diepe ribben, kleine interne details, onderbroken oppervlakken en moeilijke gereedschapsbereikbaarheid kunnen extra gereedschappen, elektroden of opspanningen vereisen. Ook de hoeveelheid polijsten of structureren is van belang. Geef alleen de oppervlakken aan die de gespecificeerde afwerking vereisen, in plaats van één algemene opmerking op het gehele onderdeel toe te passen.
Levertoestand en gegevens
Een ruw invoegstuk voor uw volgende bewerking is een ander scope dan een gehard, afgewerkt en geïnspecteerd component. Warmtebehandeling, specialistische bewerkingen en de vereiste rapporten nemen tijd in beslag in de planning. Geef de datum op waarop u het component nodig hebt in uw matrijswerkplaats.
Hoeveelheden en herhalingswerk
Offreer initiële onderdelen en reserve-sets afzonderlijk. Geef gemengde revisies en gespiegelde onderdelen aan in de hoeveelheidslijst. Bij herhalingsbestellingen verwijs naar de goedgekeurde tekening en de specificatie voor de afwerking; alleen een oude bestelnummer is mogelijk onvoldoende om de meest recente pasvormcorrectie te omvatten.
Vragen over CNC-bewerking voor matrijscomponenten
Vervaardigt u complete spuitgietmatrijzen of afzonderlijke matrijscomponenten?
Deze service omvat afzonderlijke matrijscomponenten die worden vervaardigd volgens vrijgegeven componenttekeningen. Volledige matrijsontwerp, montage van de matrijsbasis, integratie van hot-runner-systemen, matrijstests en productie van spuitgegoten onderdelen vallen buiten het toepassingsgebied van deze componentbewerking.
Kan ik bewerking van holte- en kerninzetstukken aanvragen?
Stuur het model van het invoegstuk, de bemaatte tekening, het materiaal en de vereiste eindtoestand. Vermeld ook de positioneringspassing en de vereisten voor de spuitgietoppervlakken. Tijdens de beoordeling wordt vastgesteld welke bewerkings- en afwerkingsprocessen voor dat onderdeel kunnen worden aangeleverd.
Is een model van een kunststofonderdeel voldoende om een offerte op te stellen voor een afgewerkt matrijsinvoegstuk?
Het kan een gesprek in gang zetten, maar definieert het matrijscomponent niet volledig. Een gereedschapsmodel moet de goedgekeurde krimp, de lossingshoek, de scheidingsvlakken en de geometrie van het invoegstuk bevatten, evenals de bevestigingsdetails. Deze ontwerpbeslissingen moeten zijn vrijgegeven voordat een definitieve offerte voor componentbewerking kan worden opgesteld.
Kan een invoegstuk zowel CNC-frezen als EDM combineren?
Ja, dat kan een geschikte aanpak zijn voor geleidend gereedschapsmateriaal. Toegankelijke gebieden kunnen worden gefreesd, terwijl geselecteerde blinde of doorgaande kenmerken via EDM worden bewerkt. Tijdens de tekeningsbeoordeling moeten toegankelijkheid, verantwoordelijkheid voor elektroden of startgaten en de gewenste oppervlaktoestand bij levering worden vastgelegd.
Welk staal moet ik specificeren voor matrijscomponenten?
Begin met de kwaliteit en toestand die zijn goedgekeurd door uw matrijsontwerper. Vooraf geharde, hardbare en corrosiebestendige matrijsstaalsoorten voldoen aan verschillende eisen. Geef de exacte materiaalspecificatie en de vereiste documentatie op; een voorgesteld alternatief dient te worden beoordeeld voordat het wordt aangeschaft.
Welke toleranties kunt u waarborgen op een matrijsinvoegstuk?
De haalbaarheid van toleranties hangt af van het kenmerk, het materiaal, de afmeting, de warmtebehandeling en de meetmethode. Stuur de tekening met de van toepassing zijnde algemene toleranties en lokale limieten. De offerte moet de kritieke eisen en het inspectiebereik bevestigen.
Kunt u alleen de bewerking op onze blank aanbieden?
Ja, u kunt een beoordeling voor alleen bewerking aanvragen. Voeg de huidige afmetingen van de ruwstuk, de materiaaltoestand, de behandelingshistorie en de resterende bewerkingstoeslag toe. De acceptatie van de geleverde ruwstuk en de exacte uit te voeren bewerkingen moeten worden overeengekomen voordat de werkzaamheden beginnen.
Zijn polijsten, structureren en warmtebehandeling inbegrepen?
Alleen de bewerkingen die in de offerte zijn vermeld, zijn inbegrepen. Geef de oppervlaktegrenzen, kwaliteit, vereiste toestand en afgewerkte referentie op. Geef eventuele goedgekeurde specialisten aan en of de acceptatie van toepassing is vóór of na diens bewerking.
Kunt u een versleten of beschadigd inzetstuk vervangen?
Een aanvraag voor vervanging dient het bedoelde nominale tekening en de revisie, de holtepositie en de passende referenties te bevatten. Het oude onderdeel is nuttig als bewijs van slijtage of wijziging, maar het reproduceren van die versleten vorm kan het probleem herhalen. Herstel van tekeningen of paswerk vereist een afzonderlijk overeengekomen werkgebied.
Wat moet ik versturen voor een offerte voor het bewerken van matrijscomponenten?
Verstuur het component CAD-model en de tekening, onderdeel- en matrijsnummers, revisie, materiaal, hoeveelheid en leverdatum. Voeg de positioneringspassingen, afwerkgrenzen en inspectievereisten toe. Voor een bestelling met meerdere onderdelen voegt u een gespecificeerde lijst toe met de hoeveelheid en revisie voor elk onderdeel.
Een vrijgegeven onderdeeltekening is het beste uitgangspunt. Neem de leverfase, passende referenties en eventueel door een andere specialist uitgevoerd werk op. Laat onbekende waarden open in plaats van een schatting te geven van een passing, hardheid of afwerkkwaliteit.
Tekening en afwerkeisen voor matrijscomponenten
Voor meerdere componenten voegt u een lijst toe met onderdeelnummers, revisies en aantallen. DeCNC-bewerking RFQ-checklistlegt uit hoe het tekeningspakket moet worden georganiseerd.
Referenties voor terminologie van matrijscomponenten, bewerkingsprocessen en materiaalselectie. Bevestig de vereisten voor het onderdeel, de verantwoordelijkheden voor de bewerking en het inspectiebereik in de offerte.
DME — Matrijscomponenten: componentfamilies— Matrijscomponentfamilies en terminologie
Sandvik Coromant — Profielbewerking— Algemene gereedschapstoegang, ruw- en afwerkbehandeling en materiaalverdeling
Makino — Vonkverspaning— EDM-processen en elektrisch geleidende werkstukken
Uddeholm — Impax Supreme— Eigenschappen en toepassingen van voorgeharde matrijstalen
Uddeholm — Stavax ESR— Voorbeeld van corrosiebestendigheid en polijstbaarheid specifiek voor deze kwaliteit
DME — Ontluchtingsoplossingen— Ontluchtingsmethoden voor matrijzen en ontwerpoverwegingen
