Flenzen en bewerkte ringen
Geef op de tekening het afdichtvlak, de boring en de boutcirkel aan. Vermeld ook de specificaties van de pakking en de inspectievereisten voor elke drukbestendige constructie.
Inconel-flenzen, -assen, -bussen en -behuizingen
4 voorbeeldonderdelen
Trapvormige assen en schroefstammen
Geef de passende diameters, schouders, schroefvorm en referentieas op. Geef duidelijk aan waar rondloopafwijking (runout), oppervlakteafwerking of schroefinspectie van invloed zijn op de montage.
Busjes, afstandsstukken en geleidebussen
Geef de wanddikte, de boringdiepte en de uiteindelijke pasvorm aan. Laat ons weten of de afmetingen van toepassing zijn vóór of na eventuele warmtebehandeling, coating of eindbewerking.
Gefreesde behuizingen en veelvlakkige blokken
Stuur het model met de diepte van de uitsparingen, de locatie van de aansluitingen en de referentiepunten. Geef kruisende doorgangen, ingesloten bramen en functies aan die toegang vereisen voor inspectie.
Vergelijking van Inconel 625, 718 en 600
Inconel 625
UNS N06625
Een nikkel-chroomlegering die voornamelijk wordt versterkt door molybdeen en niobium in vaste oplossing. Deze legering wordt gebruikt waar zowel sterkte als corrosiebestendigheid belangrijk zijn.[1]
- Materiaalgegevens om te bevestigen
- Bevestig de productnorm, de voorraadvorm en de geleverde toestand (gegloeid of oplossingsgehard).
- Opnemen in de tekening
- Geef de procesvloeistof, temperatuur en eventuele beperkingen met betrekking tot goedgekeurde leveranciers op.
Inconel 718
UNS N07718
Een legering op basis van nikkel die kan worden verouderingsgehard. De gespecificeerde warmtebehandeling maakt deel uit van de vereiste specificatie, niet van een optioneel afwerkingsdetail.[2]
- Materiaalgegevens om te bevestigen
- Maak onderscheid tussen de materiaaltoestand tijdens de bewerking en de toestand die bij levering vereist is.
- Opnemen in de tekening
- Neem de specificatie voor de warmtebehandeling, de vereiste registratiedocumentatie en de definitieve acceptatiecriteria op.
Inconel 600
UNS N06600
Een nikkel-chroom-ijzerlegering die wordt gebruikt voor weerstand tegen hitte en corrosie. Deze legering wordt niet op dezelfde manier neerslaggehard als legering 718.[3]
- Materiaalgegevens om te bevestigen
- Bevestig de productvorm, de geleverde toestand en de beoogde gebruiksomgeving.
- Opnemen in de tekening
- Vervang geen andere nikkellegering uitsluitend op basis van een vergelijkbare handelsnaam.
625 en 718: kwaliteit en leveringsvoorwaarde
Voor een tekening waarin 625 is gespecificeerd:Neem de legering, productvorm en toestand over in de offerte. De corrosiegerelateerde toepassingen maken het niet tot een universele vervanging voor andere legeringen.[1]
Voor een tekening waarin 718 is gespecificeerd:Verduidelijk of de grondstof geleverd wordt in oplossingsgeharde toestand of reeds verouderd, en welke eindeigenschappen gedocumenteerd moeten worden.[2]
Voor andere Inconel-kwaliteiten dient u de materiaalspecificatie en de vereiste toestand ter beoordeling aan te leveren.
| Eigenschap | Inconel 625 Special Metals-legering 625 | Toestand |
|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 8.44 | Fysieke constante |
| Thermische geleidbaarheid (W/(m·K)) | 9.8 | 21°C; gegloeid2100°F/1h |
| Elektrische weerstand (µΩ·cm) | 129 | 21°C; gegloeid2100°F/1h |
Thermische en elektrische waarden zijn bepaald bij 21°C voor materiaal dat is gegloeid bij 2100°F (1149°C) gedurende één uur.
Controleer de materiaaltoestand vóór bewerking
Noteer de toestand bij ontvangst en de eindtoestand
Een offerte moet het te kopen materiaal duidelijk onderscheiden van het onderdeel dat u verwacht te ontvangen. Geef de voorradige vorm, de productnorm en editie, de warmtebehandelingstoestand en eventuele vereiste mechanische eigenschappen of hardheidscertificaten op.
Houd de warmtebehandeling in het fabricageplan opgenomen
Voor de verouderingshardbare legering 718 beïnvloedt de gekozen warmtebehandeling de materiaaleigenschappen. Spreek af welke bewerkingen vóór de behandeling plaatsvinden, welke afmetingen daarna definitief zijn, en wanneer de definitieve inspectie plaatsvindt.[2]
Legeringsspecifieke warmtebehandeling
Een 718-verouderingsschema is geen algemene behandeling voor elke Inconel-legering. Gebruik de voor de specifieke legering en toepassing voorgeschreven behandeling; elke voorgestelde wijziging moet vóór de productie worden goedgekeurd.[1][3]
Geen leveringsconditie geselecteerd.
Frezen, draaien en boren van nikkellegeringsonderdelen
Draaien voor boringen, schouders en afdichtvlakken
Roterende onderdelen vereisen een gedefinieerde referentieas en een overeengekomen volgorde van bewerkingen. Beschrijf de kritieke pasvormen, aanduidingen voor oppervlakteafwerking en eventuele beperkingen ten aanzien van merken van de opspanning. Voeg de tekening toe, zelfs wanneer een 3D-model beschikbaar is.
Frezen van uitsparingen en onderdelen op meerdere vlakken
De bereikbaarheid van het gereedschap, de opspanning en de toegang tot de eindinspectiepunten dienen gezamenlijk te worden beoordeeld. Meerassige bewerking kan helpen bij schuin geplaatste onderdelen; de onderdeelgeometrie bepaalt de bewerkingsroute, in plaats van een algemene toezegging om alles in één opspanning te bewerken.
Boren en taps maken met oog voor spaanafvoer
Geef de boorgdiepte afzonderlijk aan van de bruikbare draaddiepte. Bij kruisende gaten en interne openingen dient te worden aangegeven waar ontbraming noodzakelijk is en of controle met een boroscop, lektest of andere toepassingsspecifieke controles vereist is.
Inconel-toleranties na warmtebehandeling en afwerking
| Functie | Specificatie | Acceptatievoorwaarde | Verificatie |
|---|---|---|---|
| Diameters en pasvormen | Aansluitend onderdeel; pasvorm; referentieas | Na de gespecificeerde eindbewerkingen | Gespecificeerde meetwaarden of meetgereedschappen |
| Positie en rondloopafwijking | Referentievlakken; gecontroleerd gatenpatroon/roterend onderdeel | Meetopstelling met verwijzing naar referentievlakken | Gerapporteerde vereiste geometrische kenmerken |
| Afdichtende en contactvlakken | Vlakheid; ruwheidsparameter/eenheden; verboden merken | Functieoppervlakken zoals gespecificeerd op de tekening | Afmetings- en oppervlaktecontroles, inclusief ruwheid |
| Schroefdraad en interne doorgangen | Draadvorm/spoed/klasse; effectieve diepte; ontbraming | Toegankelijke, kruisende of verborgen onderdelen zijn aangegeven | Draadcontroles; gespecificeerde verificatie van interne kenmerken |
| Afmetingen na behandeling | Leveringsconditie; afmetingen na definitieve behandeling/bekleding | Gespecificeerde definitieve conditie | Definitieve afmetingen; aparte vereiste procesregistraties |
Er bestaat geen enkele tolerantie die op elk Inconel-onderdeel van toepassing is. Afmeting, geometrie, toestand, toegankelijkheid en de inspectiemethode worden beoordeeld voordat een tolerantie wordt geaccepteerd.
Ontwerpdetails die van invloed zijn op bewerking en inspectie
Laat toegang vrij voor het gereedschap en de meetsonde
Interne hoeken, schuin geboorde gaten en diepe uitsparingen moeten worden beoordeeld op zowel bewerkbaarheid als meetbaarheid. Markeer elke geometrie die niet mag wijzigen, zodat mogelijke ontwerpafwijkingen duidelijk gescheiden blijven van verplichte functiekenmerken.
Ondersteun dunne wanden en lange onderdelen
Identificeer vroegtijdig dunne secties, slanke stelen en grote uitsparingen. Vraag hoe het onderdeel kan worden ingespannen zonder in te grijpen op afgewerkte vlakken, en of een proefmonster vereist is voordat de volledige hoeveelheid in productie wordt genomen.
Randvoorwaarden voor afdichtingspoorten en doorstromingskanalen
“Ontbraam alle randen” is mogelijk onvoldoende voor een afdichtingspoort, doorstromingskanaal of nauwpassende schouder. Geef de vereiste randvoorwaarde, randen zonder breuk (no-break edges) en toegang voor inspectie expliciet aan op de tekening.
Beheer wijzigingen in het vrijgegeven ontwerp
Stuur het model en de tekening in dezelfde revisie. Een voorgestelde hoekstraal, alternatieve grondstofmaat of gewijzigde bewerkingsroute is een voorstel ter goedkeuring — geen toestemming om uw onderdeel te wijzigen.
Bespreken van kritieke Inconel-kenmerken
Geen onderwerpen voor beoordeling geselecteerd.
Oppervlakteafwerking voor gefreesde Inconel-onderdelen
Zoals bewerkt
Houd functionele oppervlakteruwheid-aanduidingen, toegestane gereedschapsmarkeringen en randvereisten op de tekening. Ook een onbehandeld onderdeel vereist een overeengekomen reinigings- en hanteringsmethode.
Geslepen / gepolijst zoals gespecificeerd
Geef de betreffende functie en de vereiste eindafmeting, vlakheid of oppervlaktestructuur op. Slijpen of polijsten is een order-specifieke secundaire bewerking en wordt niet standaard voor elk onderdeel toegepast.
Gespecificeerde reiniging / ontroesting
Geef het toepasselijke proces en de acceptatievereisten op waarbij oxidelaag- of verontreinigingsverwijdering noodzakelijk is. Kom overeen hoe de behandelde oppervlakken en afmetingen zullen worden gecontroleerd.
Op de tekening gespecificeerde coating
Lever de coating-specificatie, -dikte, -maskering en -eindafmetingsvereisten. Elke vereiste met betrekking tot een gekwalificeerde leverancier moet vóór het opstellen van de offerte worden aangegeven.
Specificeer warmtebehandeling, reiniging, coatings en definitieve bewerking afzonderlijk in de offerte.
Inspectierapporten gekoppeld aan de smeltcharge van het materiaal
Koppel het materiaalcertificaat aan de daadwerkelijke voorraad
Vraag naar de inspectierapporten die uw bestelling vereist: materiaalaanduiding, productspecificatie, geleverde toestand en smeltcharge- of partijidentificatie. Geef eventuele beperkingen met betrekking tot walserij, land van oorsprong of goedgekeurde leverancier aan voordat het materiaal wordt besteld.
Afzonderlijke inspectierapporten voor materiaal, proces en onderdeel
Een dimensioneel rapport vervangt geen warmtebehandelingsrapport, en een materiaalcertificaat laat niet zien dat de eindgeometrie voldoet. Geef aan welke rapporten u nodig hebt en hoe zij moeten verwijzen naar uw bestelling.
Definieer specialistische tests vóór het prijzen van het onderdeel
Voor niet-destructief onderzoek, positieve materiaalidentificatie, druktesten of andere speciale controles geeft u de methode, acceptatiecriteria, bemonsteringsmethode en vereisten voor de uitvoerder op. Beschikbaarheid en verantwoordelijkheid worden bevestigd in de offerte.
Specificeer zowel de toepassing als de legering
Onderdelen voor procesapparatuur
Voor onderdelen van kleppen, pompen of instrumenten dient u het medium, de concentratie, de temperatuur en de druk op te geven. Materiaalkeuze en drukontwerpgoedkeuring blijven gescheiden van de acceptatie van de bewerking.
Thermische apparatuur en motoronderdelen
Geef de bedrijfsduurcyclus, de omgevingsomstandigheden en eventuele tekeninggestuurde bron- of kwalificatievereisten op. Algemene legeringsinformatie is geen kwalificatie voor een specifieke motor of een veiligheidskritisch onderdeel.
Door de klant ontworpen mechanische assemblages
Voor ringen, assen, busjes en beugels dient u de aansluitende onderdelen en de kenmerken die de montage bepalen te beschrijven. Reeds goedgekeurde tekeningen vormen een beter uitgangspunt dan een algemene toepassingsomschrijving.
Wat beïnvloedt de kosten van Inconel-bewerking?
Materiaal en beginstaat
Vergelijk offertes op basis van dezelfde legering, productvorm en geleverde staat. Neem eventuele vereisten ten aanzien van een goedgekeurde bron en de bij de grondstof vereiste documentatie op; een lagere grondstofprijs kan mogelijk een andere werkomvang dekken.
Metaalafname en secundaire bewerkingen
Bewerkingstoeslag, diepe kenmerken, gereedschapstoegang en afzonderlijke opspanningen beïnvloeden het productieplan. Ook de snedecondities voor nikkellegeringen en gereedschapsslijtage zijn van belang bij het inschatten van de werkzaamheden.[4]
Monsterproducten, tests en herhaalde hoeveelheden
Vraag, indien nuttig, om prijzen voor monsterproducten en partijhoeveelheden afzonderlijk. Neem warmtebehandeling, afwerking, specialistische tests, verpakking en vereiste documentatie op, zodat u volledige offertes kunt vergelijken.
Hoe wij een Inconel-bewerkingsopdracht afhandelen
Beoordeel de vrijgegeven tekening
Stuur het CAD-model, de tekening, de materiaalspecificatie en de bestelhoeveelheden. Geef kritieke kenmerken en eventuele beperkingen ten aanzien van bron of inspectie aan.
Overeenkomst over de productieroute en de bijbehorende registratie
Bevestig de verantwoordelijkheid voor het materiaal, de omvang van de bewerking, de volgorde van de behandelingen en de acceptatiecriteria. Los voorgestelde wijzigingen op voordat de productie wordt vrijgegeven.
Goedkeuring van monsters indien vereist
Definieer de monsterhoeveelheid en wat moet worden goedgekeurd. Houd de goedkeuring van monsters gescheiden van eventuele verdere toepassings- of kwalificatietests.
Inspectie, verpakking en revisiebeheer
Overeenkomst over het definitieve rapport, de identificatie van de onderdelen en de verpakking. Bij herhaalde bestellingen dient verwezen te worden naar de goedgekeurde revisie en eventuele geautoriseerde wijzigingen in het proces.
Vragen over Inconel CNC-bewerking
Welke informatie heeft u nodig voor een offerte voor Inconel-bewerking?
Stuur een overeenkomstig CAD-model en een bemaatte tekening, kwaliteit en productspecificatie, geleverde en vereiste leveringsvoorwaarden, hoeveelheid, afwerking en inspectievereisten. Vermeld ook de toepassing en eventuele goedgekeurde-bronbeperkingen die de inkoop beïnvloeden.
Wat is het verschil tussen Inconel 625 en 718?
Legering 625 ontleent haar voornaamste versterking aan vaste-oplossingsversterking, terwijl 718 uithardbaar is door oudering. Ze zijn niet onderling uitwisselbaar op naam of aan de hand van één enkele sterktewaarde; gebruik de specifieke legering en toestand die voor de toepassing is voorgeschreven.[1][2]
Moet ik de warmtebehandelingsconditie specificeren?
Ja. Geef zowel de aanvankelijke voorraadconditie als de vereiste conditie bij levering op. Indien warmtebehandeling of eigenschapstests vereist zijn, neem dan de desbetreffende specificatie en documentatie op, en stem vervolgens de volgorde van bewerking en definitieve inspectie af.
Kunnen Inconel-onderdelen worden CNC-gefreest en gedraaid?
Een onderdeel kan draaien, frezen, boren, schroefdraad aanbrengen of meerdere bewerkingen vereisen. Stuur de geometrie en materiaalconditie in voor beoordeling; de voorgestelde bewerkingsroute hangt af van gereedschapstoegang, opspanning en de kenmerken die moeten worden geïnspecteerd.
Welke toleranties kan VETCNC voor een Inconel-onderdeel offreren?
De acceptatie van toleranties is specifiek voor de tekening. Bij de beoordeling worden onder andere de afmetingen, vorm, materiaalconditie, volgorde van warmtebehandeling en toegankelijkheid voor meting in aanmerking genomen. Geef kritieke passingen en referentievlakken (datums) expliciet aan, in plaats van één algemene tolerantie toe te passen op het gehele onderdeel.
Kunt u klantgeleverde Inconel-voorraden beoordelen?
Ja, dat kan besproken worden. Deel het materiaalcertificaat, de afmetingen van de voorraad, de conditie en de beschikbare bewerkingsmarge. De acceptatie, traceerbaarheid, resterende tests en de verantwoordelijkheid voor het klantgeleverde materiaal moeten vóór de bewerking worden overeengekomen.
Zijn 625, 718 en 600 altijd uit voorraad leverbaar?
Deze pagina is geen voorraadlijst. Voor elk verzoek wordt de exacte productvorm, afmeting, conditie, herkomst en documentatie gecontroleerd. Elke voorgestelde vervanging vereist uw goedkeuring voordat het materiaal wordt besteld.
Kan ik materiaalcertificaten en testrapporten aanvragen?
Neem de gewenste documenten op bij uw aanvraag. Materiaalcertificaten, warmtebehandelingsrapporten, dimensionele rapporten en gespecialiseerde testrapporten dekken verschillende aspecten. Het toepassingsgebied, de uitgever en de koppeling met de order moeten afzonderlijk worden overeengekomen.
Betekent een Inconel-kwaliteit automatisch dat een onderdeel is goedgekeurd voor lucht- en ruimtevaart of druktoepassingen?
Uit de legeringsnaam of deze afbeeldingen volgt geen toestemming voor een toepassing. De tekeningsverantwoordelijke of klant moet de toepasselijke ontwerp-, kwalificatie-, materiaalbron- en procesvereisten vaststellen; de aanvaarding van dat toepassingsgebied vereist een specifieke bevestiging.
Waarom heeft de bewerkingsvoorwaarde invloed op de offerte?
De geleverde toestand van de legering beïnvloedt het bewerkingsgedrag. Nikkelgebaseerde superlegeringen kunnen ook problemen veroorzaken met betrekking tot werkverharding, warmteontwikkeling en gereedschapsslijtage, dus offertes moeten gebaseerd zijn op dezelfde materiaaltoestand en dezelfde productieomvang.[4]
Kan ik een prototype bestellen voordat ik een productiebatch plaats?
Bespreken van de monsterhoeveelheid en het doel van de test — bijvoorbeeld pasvorm, dimensionele verificatie of procesgoedkeuring. Geef eventuele voorwaarden of inspectievereisten aan die reeds van toepassing moeten zijn op het prototype.
Hoe weet ik wie de onderdelen vervaardigt?
Het voorgestelde bereik moet aangeven of het werk wordt uitgevoerd door onze fabrieken of door een overeengekomen partner, inclusief eventuele externe behandelingen of specialistische tests. Wanneer dat past bij uw project, kunnen we ook bespreken om u rechtstreeks met de betreffende partij in contact te brengen.
Vraag een offerte aan voor uw Inconel-onderdelen
- Overeenkomstig CAD-model en bemaatte tekening
- Legering, productspecificatie, uitgangsvorm en inkomende toestand
- Vereiste leveringstoestand, warmtebehandeling en procesregistraties
- Kritieke passingen, oppervlakte-eisen, tests en bronbeperkingen
- Monster- en partijhoeveelheden, goedkeuringen en gewenste leverdatum
Ga akkoord over de vertrouwelijkheid en de overdrachtmethode voordat u gevoelige of beperkte bestanden deelt.
PROJECTONDERSTEUNING
Bespreek uw Inconel-onderdeel
Deel uw tekening, legeringstoestand en hoeveelheid. Geef aan of u het materiaal zelf levert of materiaalvoorziening nodig heeft, inclusief de vereiste traceerbaarheidsdocumentatie.
Materiaalverwijzingen
- Special Metals — INCONEL-legering 625 technisch bulletin— Legeringsidentiteit, vaste-oplossingsversterking en algemene toepassingen.
- Special Metals — INCONEL-legering 718 technisch bulletin— Legeringsidentiteit, uitharding door oudering en het belang van de warmtebehandelingstoestand.
- Special Metals — INCONEL-legering 600 technisch bulletin— Legeringsidentiteit en gedrag zonder neerslagverharding.
- Sandvik Coromant — Werkstukmaterialen— Bewerkingsgedrag van hittebestendige superlegeringen en de rol van de materiaaltoestand.
- ISCAR — Superlegeringsbewerking— Snijkant- en procesoverwegingen voor de bewerking van superlegeringen.
Referenties voor legeringseigenschappen en bewerking. INCONEL is een handelsmerk van de Special Metals Corporation-groep bedrijven. De inkoop moet voldoen aan de goedgekeurde legering, productspecificatie en bronvereisten.
