Geef de kijkvlakken, zakdieptes, bevestigingsgaten en aansluiting van het deksel aan. Laat ons weten of de behuizing één geïntegreerd bewerkt onderdeel is of onderdeel van een gelijmde assemblage; de offerte moet duidelijk onderscheid maken tussen deze twee opties.
Geef het gebied aan waar doorheen u wilt kijken, het bevestigingspatroon en elke rand die na montage zichtbaar blijft. Voeg de tekening van het tegenstuk of de pakking toe wanneer het paneel in een bestaande opening moet passen.
Stuur de binnendiameter, buitendiameter, flenstdikte en gatenpatroon op. Geef alle cirkelvormige oppervlakken aan die gepolijst moeten worden en alle aansluitvlakken waarvan de opgegeven afmeting en vlakheid behouden moeten blijven.
Scheid de esthetische eisen van de binnendiameter- en wanddikte-eisen. Geef de volledige lengte van elk intern oppervlak dat een afwerking nodig heeft, zodat toegang en inspectie kunnen worden beoordeeld vóór de offerte.
Geef de ondersteunende vlakken, bevestigingsmiddelen en montagebelastingen aan. Geef de gemonteerde positie op, met name wanneer het transparante onderdeel tegen een metalen component wordt aangestraamd of herhaaldelijk in een opspaninrichting wordt gebruikt.
Geef kruisende doorgangen, blinde kenmerken en vlakken aan die zichtbaar moeten blijven. Wanneer een onderdeel een vloeistof moet bevatten, specificeer dan het medium en de vereiste test, in plaats van te veronderstellen dat het voorbeeld een drukklasse vastlegt.
De illustraties tonen mogelijke geometrieën, geen voltooide klantprojecten of geverifieerde materiaalmonsters. Elke tekening vereist een afzonderlijke haalbaarheidsbeoordeling.
Gegoten PMMA is een standaardvoorraadoptie voor transparante onderdelen. Geef de kwaliteit van de leverancier en de voorraadafmetingen op, en stem vervolgens af welke oorspronkelijke vlakken mogen behouden blijven en welke bewerkt moeten worden. Behandel de nominale plaatdikte niet als een tolerantie voor het eindonderdeel.
Geëxtrudeerd PMMA is een alternatieve leveringsroute, geen automatische vervanging voor gegoten voorraadmateriaal. Bevestig het exacte product, het diktebereik en het afwerkingsplan. Vergelijk de verwerkingsaanbevelingen van de fabrikant voor de gekozen kwaliteit.
Acrylfamilies omvatten verschillende kleuren en oppervlakte-effecten. Een kleurnaam alleen is geen productiespecificatie. Gebruik een graad- of kleurcode en stem een fysiek monster af wanneer het uiterlijk moet overeenkomen met een ander onderdeel.[6]
Eisen zoals UV-doorlatendheid, diffusie of een harde coating aan de voorzijde vereisen een genoemde materiaalsoort en eigen specifieke gegevens. Geef elke oorspronkelijke gecoate oppervlakte aan die behouden moet blijven; ga er niet van uit dat bewerking of polijsten deze opnieuw kunnen creëren.[6]
PMMA is de polymeernaam voor acryl. PLEXIGLAS® en ACRYLITE® zijn merknamen voor specifieke producten, niet voor alle acrylplaten die op de markt verkrijgbaar zijn.[6]Geef eventuele vereiste merknaam en kwaliteit op, evenals of een alternatief mag worden voorgesteld. Wij bevestigen de voorraadbeschikbaarheid en het bereik van de fabricage voordat een bestelling wordt geaccepteerd.
De offerte bevestigt de beschikbaarheid van de gespecificeerde acrylkwaliteit en de voorraadvorm.
| Eigenschap | Gegoten acrylonitrilbutadieenstyreen PLEXIGLAS GS 0F00 | Geëxtrudeerd acrylonitrilbutadieenstyreen PLEXIGLAS XT 0A000 | Testomstandigheden |
|---|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 1.19 | 1.19 | 23°C, 50% RH |
| Treksterkte (MPa) | 80 | 72 | 23°C; 5 mm/min |
| Trekmodulus (MPa) | 3,300 | 3,300 | Kortstondig; 1 mm/min |
| Buigsterkte (MPa) | 115 | 105 | 80 × 10 × 4 mm monster |
| Lichtdoorlatendheid (%) | ≈92 | ≈92 | D65, transparante kwaliteit |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (×10⁻⁵/K) | 7 | 7 | 0–50°C |
| Thermische geleidbaarheid (W/(m·K)) | 0.19 | 0.19 | DIN 52612 |
Typische waarden voor de genoemde transparante kwaliteiten bij 23°C en 50% relatieve vochtigheid, tenzij een temperatuurbereik is aangegeven.
Selecteer de relevante oppervlakte-eisen om ze toe te voegen aan uw onderdeelomschrijving.
Visuele helderheid en gemeten optische prestaties hebben verschillende acceptatiecriteria. Beschrijf de kijktaak en eventuele vereiste grenswaarden voor golflengte, vertroebeling, transmissie of vervorming. De haalbaarheid en het bereik van de test worden beoordeeld voordat een offerte wordt opgesteld.
Uitsparingen, trapvormige structuren en gatpatronen kunnen samen met de door de frees achtergelaten oppervlakken worden beoordeeld. Let op toegang voor gereedschap en werkstukopspanning voordat een afwerkstrategie wordt gekozen. Stabiele bewerking, spanafvoer en geschikte koeling helpen thermisch veroorzaakte oppervladeschade te beperken.[1]
Een tekening voor een gedraaid acryldeel moet de boring, het buitenprofiel en de wanddikte aangeven. Markeer de functionele oppervlakken en geef aan welke interne of externe vlakken een nabewerking vereisen; een heldere buitenkant geeft geen informatie over de toestand van de boring.
Voor een paneel dient de omtrek, de positie van de gaten, de uitsparingen en de diktevereisten in één revisie te zijn weergegeven. Onderscheid bewerkte oppervlakken van de oorspronkelijke plaatvlakken, inclusief eventuele beschermende folie of coating die onaangetast moet blijven.
Een vlakke volledige doorsnede en een onderdeel met uitsparingen, gecontroleerde boringen of meerdere dieptes zijn verschillende bewerkingsopdrachten. Randen van met laser gesneden acryl kunnen warmtegeïnduceerde spanningen bevatten.[2]Laat ons weten of er later lijming en assemblage plaatsvinden, zodat de voorgestelde bewerkingsroute wordt beoordeeld voor het afgewerkte onderdeel, niet alleen voor de omtrek.
Gebruik deze optie waarbij een bewerkte uitstraling acceptabel is. Geef de zichtbare vlakken en de grenzen voor randafvlakking aan; gereedschapsmarkeringen op een gesneden oppervlak verschillen van de oorspronkelijke plaatafwerking.
Schuren en buffen kunnen het uiterlijk van toegankelijke oppervlakken verbeteren, maar verwijderen materiaal. Geef de te polijsten gebieden aan en stem af hoe de definitieve vorm en het uiterlijk worden gecontroleerd.[3]
Diamantafwerking is een proces dat moet worden beoordeeld voor de betreffende geometrie en het betreffende oppervlak, niet een belofte van optische prestaties. Houd het vereiste kijkgebied en de dimensionele criteria op de technische tekening aan.[4]
Vlampolijsten kan spanningen veroorzaken en is mogelijk ongeschikt voor oppervlakken die later worden gelijmd. De kwaliteit, geometrie, assemblage en vereisten voor spanningsverlaging moeten worden beoordeeld voordat deze bewerkingsmethode wordt goedgekeurd.[4]
Afwerkmethoden zijn onderhevig aan projectbeoordeling. Geef exact aan welke vlakken moeten worden bewerkt; ‘volledig polijsten’ kan in strijd zijn met een pasvorm, scherpe rand of gelijmde interface.
Geef de afstand van het gat tot de rand en de geïnstalleerde bevestigingsmiddelen aan. Bij het boren in acrylaat is geschikte gereedschapsgeometrie en ondersteuning vereist om afschilfering bij doorgang te verminderen.[5]Neem het tegenstuk in de assemblage op, zodat de bevestigingsdetails kunnen worden beoordeeld.
Geef het type schroefdraad, de ingreepdiepte en de assemblagemethode op. Acrylaat is gevoelig voor kerfconcentratie; bevestigingsmiddelen die belast of herhaaldelijk worden gebruikt, vereisen speciale aandacht, en inzetstukken kunnen een aparte beoordeling nodig hebben.[1]Vervang een schroefdraadkeuze niet zonder voorafgaande goedkeuring.
Geef de dunste secties, interne radius en alle oppervlakken aan die vrij moeten zijn van klemmerken. Zorg voor toegang voor inspectie bij diepe kenmerken. Wij bespreken onondersteunde geometrie in plaats van elk onderdeel een vaste minimale wanddikte toe te wijzen.
Geef reinigingsmiddelen, lijmstoffen, afdichtingsmiddelen en contactvloeistoffen aan. De compatibiliteit moet worden gecontroleerd voor het exacte acrylaat en de gebruiksomstandigheden; ongeschikte materialen kunnen leiden tot craquelering of barsten.[6]Stuur de relevante productinformatie mee met de tekening.
Geen onderwerpen voor beoordeling geselecteerd.
| Functie | Specificatie | Acceptatievoorwaarde | Verificatie |
|---|---|---|---|
| Dikte, boringen en positioneringsvlakken | Afmetingen; toleranties; referentievlakken (datums); aansluitend onderdeel | Na de gespecificeerde bewerking en nabehandeling | Definitieve dimensionele inspectie |
| Gepolijste randen en gebogen profielen | Gepolijste gebieden; randafwerking; afronding; profielgrenzen | Toegankelijke polijstgebieden; definitieve vorm | Profiel- en overeengekomen optische inspectie |
| Grote zichtvlakken | Vlakheid / geometrie; ondersteuning; montageomstandigheden | Gespecificeerde ondersteuning en montageomstandigheden | Afzonderlijke dimensionele, visuele en optische controles |
| Gaten, verzonken gaten en schroefdraad | Bevestigingsmiddelen; inbouwdiepte; afstand tot rand; inzetstukken | Geen overbelasting tijdens montage | Gaatmaat en montagecontroles |
| Optische en lichtdoorlatende kenmerken | Test; golflengte / opstelling voor inspectie; acceptatiegrenzen | Gespecificeerde testmethode en monsteromstandigheden | Gespecificeerde optische test; geverifieerde testcapaciteit |
| Spanningsvrij gemaakte of gelijmde onderdelen | Bewerkingsvolgorde; aansluitende materialen; definitieve acceptatiefase | Na de gespecificeerde bewerking en wachttijd | Definitieve afmetingen en uiterlijk |
Glansthermisch ontspannen kan spanningen verminderen die tijdens bewerking en afwerking zijn ingebracht.[7]Het is geen universele cyclus voor elke kwaliteit of vorm. Geef eventuele vereiste behandeling op en stem ondersteuning, procesvolgorde en eindinspectie af vóór de productie. De tolerantiecapaciteit wordt bevestigd op basis van de werkelijke tekening, niet op basis van een algemene waarde.
Deel welke delen zichtbaar moeten zijn, hoe het raampje wordt gemonteerd en hoe het zal worden gereinigd. Een afdekking voor observatie en een beschermende barrière vereisen verschillende specificaties; identificeer eventuele vereiste kwalificaties voor slagvastheid of veiligheid.
Identificeer het lichtpad en de oppervlakken waarmee andere componenten worden geplaatst. Een behuizing, afstandsstuk of lenshouder is op zichzelf geen gekwalificeerd optisch element. Stuur eventuele eisen met betrekking tot transmissie, uitlijning of materiaal door die van invloed zijn op de assemblage.
Een doorschijnend prototype kan helpen bij het beoordelen van de interne plaatsing en toegang voor montage. Geef aan of het monster dient voor visuele beoordeling, passingscontrole of een gedefinieerde functionele test, en welke eisen overgenomen moeten worden in latere productiefases.
Stem de PMMA-kwaliteit, de leveringsroute van het halffabricaat, leveranciersbeperkingen en traceerbaarheidsgegevens af. Een heldere uitstraling is geen bewijs van een specifieke kwaliteit. Documentatie over het materiaal en eventuele kwaliteitsspecifieke verklaringen dienen in de offerte te worden vermeld.
Beoordeel het monster na de gespecificeerde polijst-, reinigings- en montagefasen. Houd de beoordelingsomstandigheden en de goedgekeurde referentie bij de revisie van de tekening vast. Definieer toegestane merken en afkeurcriteria, zodat latere partijen niet uit het hoofd worden beoordeeld.
Bespreken compatibele afdekkingen, scheidingsmaterialen en verpakking voor zichtbare vlakken. Identificeer welke folies tijdens inspectie of verzending op de onderdelen blijven zitten en hoe de klant deze moet verwijderen. Verpakkings- en hanteringsproducten vereisen ook een compatibiliteitsbeoordeling van de materialen.[6]
De kosten hangen af van de goedgekeurde kwaliteit, kleur, dikte en het benodigde afmeting van de plaat voor de geometrie. Geef aan of beide brede vlakken bewerkt moeten worden of of een oorspronkelijk plaatvlak behouden mag blijven. Een alternatief materiaal dient afzonderlijk te worden geprijsd en goedgekeurd.
Uitsparingen, boringen, kruisende kenmerken en toegang vanuit meerdere zijden vereisen een productieplan. Stuur volledige CAD en tekeningen op, zodat het beoordelingsproces ook de oppervlakken omvat die niet uit één aanzicht te begrijpen zijn.
Geef expliciet aan welke oppervlakken van belang zijn, in plaats van te veronderstellen dat elk oppervlak dezelfde afwerking nodig heeft. Het gekozen afwerkingsproces, toegankelijkheid, maskeren, goedkeuring van het monster en de definitieve inspectie behoren allemaal tot het offertebereik.
Geef de hoeveelheden voor monsters, de eerste productiebatch en de geplande herhaalbestellingen op. Vraag om een consistente afwerking, test- en verpakkingsomvang voor alle hoeveelheidsopties. Een monsterprijs legt op zichzelf noch de prijs voor een herhaalbestelling noch de levertijd vast.
Geef het materiaal, de gemarkeerde oppervlakken en de bekijkvoorwaarden voor het monster aan.
Stem het halffabricaat af, afwerking, dimensionele controles en eventuele montageverantwoordelijkheid.
Controleer pasvorm en uiterlijk na afwerking; documenteer wijzigingen in de tekeningsrevisie.
Bewaar de goedgekeurde tekening, het referentiemonster, de acceptatiecriteria en de verpakkingsinstructies. Bevestig opnieuw de beschikbaarheid en planning bij gewijzigde bestellingen.
PMMA is de polymeernaam die wordt gebruikt voor acryl. Productmerken en individuele kwaliteiten geven informatie toe die de algemene naam niet bevat. Geef de volledige vereiste materiaalaanduiding op en vermeld of een alternatief mag worden voorgesteld.[6]
Gebruik het materiaal dat door het ontwerp of de goedgekeurde tekening is vereist. Indien dit nog niet is gekozen, stuur dan de geometrie, dikte, uiterlijk en montagevereisten op, zodat de leveringsroute kan worden beoordeeld. Goedkeur geen vervanging alleen omdat beide producten acryl heten.
Originele grondstoffoppervlakken en bewerkte oppervlakken moeten afzonderlijk worden beoordeeld. Snijden kan een andere uitstraling achterlaten; polijsten kan onderdeel zijn van het afwerkingsplan.[3]Geef het daadwerkelijke kijkgebied aan en overeenkomst over een monster of test in plaats van te vertrouwen op het woord ‘helder’.
Geen enkel polijstproces is geschikt voor elk oppervlak. Vlamafwerking introduceert spanning en vereist specifieke beoordeling voordat er later wordt gelijmd.[4]Specificeer de oppervlakken, kwaliteit, montage- en acceptatievereisten; de beschikbaarheid van het proces wordt voor het project bevestigd.
Deel de optische vereiste, de relevante oppervlakken en de testmethode. Wij beoordelen het bereik van bewerking en meting alvorens een offerte op te stellen.
Wij bevestigen de toleranties op basis van de tekening, de geometrie, het materiaal en de eindprocesomstandigheden. Geef kritieke afmetingen aan na afwerking en neem het tegenonderdeel op. In de offerte moeten haalbare limieten en inspectiemethoden worden vermeld, in plaats van één enkel getal toe te passen op alle kenmerken.
Schroefdraad vereist een beoordeling van de ingreepdiepte, bevestigingsmiddelen en belasting. Herhaald vastzetten of een belaste verbinding kan een goedgekeurd inzetstuk of een ander verbindingsontwerp vereisen.[1]Stuur de montage-tekening; neem niet aan dat een bevestigingsdetail voor metalen onderdelen ongewijzigd kan worden overgenomen.
Ontspanning is inbegrepen wanneer dit is opgenomen in de overeengekomen procesomvang. Beoordeel of spanningsverlaging nodig is na bewerking, afwerking of lijmen.[7]Bevestig de vereiste procedure en het eindinspectiestadium in de offerte.
Geef zichtbare oppervlakken aan en vermeld de kijkafstand, de verlichting, de achtergrond en de toegestane tekens. Een referentiemonster kan visuele acceptatie ondersteunen. Voeg een aparte testmethode en limieten toe wanneer wazigheid, transmissie, golflengte of vervorming relevant zijn.
Stuur de monsterhoeveelheid en de latere batchhoeveelheden samen. Stem het materiaal, de afwerking, de pasproeven en de acceptatiecriteria voor het monster af, en bewaar daarna de goedgekeurde revisie bij de herhalingsbestelling. De prijs en levertijd worden na beoordeling bevestigd.
Stuur overeenkomstige CAD- en tekenbestanden, PMMA-kwaliteit, hoeveelheid, eindafmetingen en aangegeven afwerkingsgebieden. Voeg montagegegevens, contactchemieën, vereiste inspectierapporten en leververeisten toe. De samenvatting op deze pagina helpt bij het verzamelen van deze gegevens.
Stem de vertrouwelijkheid en het toegestane verspreidingsbereik af voordat u gevoelige bestanden verzendt. Kevin kan de productie bespreken via VETCNC, gecoördineerd samenwerkingswerk of een directe introductie. De bedoelde fabrikant, verantwoordelijkheden en communicatie moeten duidelijk zijn voordat de werkzaamheden worden gestart.
Ga akkoord over de vertrouwelijkheid en de overdrachtmethode voordat u gevoelige of beperkte bestanden deelt.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Materiaal- en bewerkingsreferenties. Gebruik de actuele documentatie voor de gespecificeerde PMMA-kwaliteit.
ACRYLITE® en PLEXIGLAS® zijn handelsmerken van derden. Er wordt geen affiliatie of erkende-leveranciersrelatie geïmpliceerd.
