Een uitgangspunt voor onderdelen die de hittebestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische prestaties van PEEK nodig hebben, zonder extra versterking. Geef de werkelijke voorraadkwaliteit op, in plaats van alleen ‘natuurlijke PEEK’.[1]
Glasversterking kan de stijfheid en weerstand tegen kruip verbeteren. Het kan ook een tegenoppervlak slijten, dus een structurele steun en een glijlager mogen niet van hetzelfde materiaal zijn.[2]
Koolstofvezelversterking verandert de stijfheid, thermisch gedrag en elektrische eigenschappen. Neem de exacte samenstelling mee in de tekeningbeoordeling; deze is niet uitwisselbaar met ongevulde PEEK.[3]
Slijtvaste formuleringen zijn ontwikkeld voor glijtoepassingen. Een mengsel van PTFE, grafiet en koolstofvezel verschilt van een kwaliteit die uitsluitend voor stijfheid is versterkt.[4]
Geef de fabrikant van het uitgangsmateriaal, de kwaliteit en de samenstelling op. In de offerte wordt de materiaalbron, de beschikbaarheid en de geschiktheid voor de genoemde toepassing bevestigd.
| Eigenschap | Onversterkt PEEK TECAPEEK natuurlijk | 30% glasgevulde PEEK TECAPEEK GF30 natuurlijk | 30% koolstofgevulde PEEK TECAPEEK CF30 zwart | Testomstandigheden |
|---|---|---|---|---|
| Dichtheid (g/cm³) | 1.31 | 1.53 | 1.38 | — |
| Trekmodulus (MPa) | 4,200 | 6,300 | 6,000 | 1 mm/min |
| Treksterkte (MPa) | 116 (50 mm/min) | 113 (5 mm/min) | 112 (50 mm/min) | Testsnelheid vermeld bij elke waarde |
| Hardheid (Shore D) | 89 | 90 | 90 | Shore D |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (×10⁻⁵/K) | 5 | 4 | 4 | 23–60°C, longitudinaal |
| Thermische geleidbaarheid (W/(m·K)) | 0.27 | 0.35 | 0.66 | ISO 22007-4:2008 |
| Wateropname (%) | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 24 h / 96 h bij 23°C |
Typische eigenschappen van de genoemde uitgangsmaterialen; vezelversterking beïnvloedt stijfheid, warmteoverdracht en uitzettingsgedrag.
Definieer de boring, de buitendiameter en de aansluitende as gezamenlijk. Voor glijdende toepassingen dient u de belasting, snelheid, smering en aanvaardbare slijtage op te geven — niet alleen de pasvorm bij kamertemperatuur.
Markeer de locatiegaten, de gesteunde vlakken en de belastingsrichting. Een geleider die wrijvingscontact ondergaat, vereist andere beoordelingspunten dan een blok dat uitsluitend voor positionering wordt gebruikt.
Geef de elektrische eisen, contactpunten en mechanische belasting aan. Vervang geen versterkte of slijtvaste kwaliteit zonder eerst de elektrische eigenschappen te hebben gecontroleerd.
Geef de locaties van de aansluitingen, de draadvormen, de afdichtvlakken en de betrokken vloeistof op. Definieer eventuele lektesten en de aanvaardingsvoorwaarden voordat het onderdeel als klaar voor gebruik wordt beschouwd.
Toon aan hoe de fixture wordt ondersteund en welke oppervlakken het tegenonderdeel positioneren. Neem thermische cycli op, evenals eventuele beperkingen ten aanzien van contactmarkeringen, bramen of reinigingsrestanten.
Geef dunne wanden, bodems van uitsparingen en locaties van bevestigingsmiddelen aan. Deel de tekening van het tegenonderdeel of de assemblagetekening als stijfheid en uitlijning onderdeel uitmaken van de eisen.
| Vereiste | Bedrijfsgegevens | Kwaliteitsselectie | Acceptatiegrondslag |
|---|---|---|---|
| Warmte en thermische cycli | Temperatuurbereik; duur; cycli; aangelegde belasting | Kwaliteitsspecifieke thermische en mechanische eigenschappen[1] | Montagepasvorm en belastingsvereisten |
| Glijden en slijtage | Druk; snelheid; smeermiddel; tegenmateriaal; oppervlakteafwerking | Slijtageformulering afgestemd op de contactomstandigheden[2] [4] | Contactprestatie, niet alleen het glasgehalte |
| Elektrische isolatie | Weerstand/diëlektrisch doel; geometrie; omgeving | Vulstofspecifieke elektrische eigenschappen[3] | Gespecificeerde test voor de geselecteerde kwaliteit |
| Chemicaliën en reiniging | Vloeistof; concentratie; temperatuur; reinigingscycli | Compatibiliteit van de exacte formulering | Volledige service en blootstelling aan reiniging |
| Gecontroleerde toepassingen | Goedgekeurde kwaliteit; voorraadbron; reinheid | Goedkeuring voor de gespecificeerde toepassing | Vereiste documenten geverifieerd vóór aankoop van voorraad |
Stuur een 3D-model met een bemaatte tekening voor uitsparingsdieptes, interne hoeken en positionele vereisten. Bij de beoordeling moet worden aangegeven hoe het halffabricaat wordt opgespannen en welke vlakken onaangetast moeten blijven tijdens de opspanning.
Geef bij een gedraaid onderdeel de afmetingen aan die functioneel samenwerken: een boring en as, een schouder en stopvlak of een groef en passende afdichting. Geef ook de montage temperatuur op en of de pasvorm wordt beoordeeld vóór of na installatie.
Gevulde en ongevulde PEEK vereisen verschillende bewerkingsoverwegingen. Warmte, gereedschapsconditie en werkstukondersteuning beïnvloeden de randkwaliteit en dimensionale stabiliteit.[5]
Residuële spanningen kunnen zich herverdelen wanneer materiaal wordt verwijderd. Vraag of de geleverde staaf, plaat of buis is ontlast en of de voorgestelde geometrie een tussentijdse stabilisatiestap vereist.[6]
Waar ontlasting nodig is, stem de procesvolgorde en de eindinspectieomstandigheden af op basis van de samenstelling, wanddikte en leveranciersrichtlijnen.[6]
| Functie | Specificatie | Acceptatievoorwaarde | Verificatie |
|---|---|---|---|
| Boringen en buitendiameters | Afmetingsgrenzen; tegenonderdeel; speling/interferentie | Gespecificeerde temperatuur; vrijstaand of gemonteerd | Gedefinieerde dimensionele en pasvormmeting |
| Vlakheid en evenwijdige vlakken | Referentievlakken; wanddikte; toegestane opspanning | Gedefinieerde ondersteuning; geen gedwongen herformen | Oppervlaktemetingen; geregistreerde ondersteuningsopstelling |
| Schroefdraad en bevestigingsgaten | Schroefdraadaanduiding; ingrijpingsdiepte; inzetstukken | Gespecificeerde montagebelasting | Afzonderlijke controles van schroefdraad, montage en positie |
| Afdichtende en glijdende oppervlakken | Afwerking; meetlocaties; randen; aansluitend oppervlak | Geregistreerde vlakken geïdentificeerd | Oppervlaktecontroles; monsterproef indien gespecificeerd |
| Positie en meervlaksgeometrie | Referentievlakken; relaties tussen kenmerken; tekeningsrevisie | Goedgekeurde tekening | Functionele relaties en individuele afmetingen |
PEEK-tolerantiebeoordeling omvat afmetingen van kenmerken, geometrie, samenstelling en gebruiksomstandigheden. In de offerte zijn de overeengekomen grenzen en het inspectiebereik vastgelegd.
Identificeer de oppervlakken die tijdens de bewerking kunnen worden opgespannen. Bij slanke of ongelijkmatige secties bespreek de volgorde van materiaalverwijdering en of een prototype nodig is voordat het ontwerp wordt vrijgegeven voor een productiebatch.
Voor perspassingen, schroefverbindingen en afdichtingen, verstrek het materiaal van het aansluitende onderdeel en de montageprocedure. Op de tekening moet duidelijk zijn waar het onderdeel mag bewegen en waar uitlijning of contact moet worden gehandhaafd.
Gebruik de technische tekening om aanvaardbare gereedschapsafwerkingen en oppervlakken die een specifieke afwerking vereisen, te identificeren. Het uiterlijk dient afzonderlijk te worden beoordeeld van functionele ruwheid.
Geef de randen aan die moeten worden afgerond en de doorgangen die vrij van bramen moeten zijn. Rond geen afdichtingsrand of positioneringsfunctie af zonder voorafgaande overeenkomst.
Identificeer het vlak, de gewenste afwerking en de meetrichting. Iedere aanvullende afwerkingsoperatie moet worden overeengekomen op basis van de exacte samenstelling en geometrie.
Specificeer toegestane reinigingsmiddelen, verwachte reinigingsgraad en plaatsen waar markeringen moeten worden aangebracht. Elke aanvullende coating of behandeling vereist een eigen compatibiliteits- en acceptatiebeoordeling.
Vraag de leveranciersaanduiding, vulstofgehalte, vorm van het uitgangsmateriaal en partijidentificatie aan die nodig zijn voor uw bestelling. Elke voorgestelde vervanging moet vooraf worden ingediend voor goedkeuring, voordat het materiaal wordt aangeschaft of bewerkt.
Geef de afmetingen op waarvan meetresultaten moeten worden vastgelegd, de referentieopstelling en de inspectieomstandigheden. Indien een inspectierapport vereist is, wordt het formaat en het steekproefbereik overeengekomen, in plaats van te veronderstellen dat elk order hetzelfde document gebruikt.
Bij een eerste bestelling bespreek een monsterbeoordeling die het onderdeel, de gevraagde documentatie en eventuele overeengekomen assemblagecontroles omvat. Speciale tests of verklaringen dienen expliciet te worden aangegeven in de offerte, niet impliciet via een materiaalomschrijving.
Geef de gespecificeerde samenstelling en de door de geometrie vereiste grondvormafmetingen op. Een wijziging van leverancier, vulstofcombinatie of vorm van het uitgangsmateriaal vereist beoordeling; deze mag niet uitsluitend worden uitgevoerd om een lagere prijs te bereiken.
Diepe uitsparingen, meerdere bewerkingsoriëntaties, dunne wanden en resterend materiaal voor eindafwerking beïnvloeden allemaal de bewerkingsstrategie. Deel zowel de monster- als de herhaalhoeveelheden, zodat de insteltijd in de juiste context kan worden beoordeeld.
Neem de oppervlakken op die extra afwerking vereisen, de vast te leggen afmetingen, de verwachte reinigingsgraad en eventuele monstergoedkeuring. Voor een vergelijkbare offerte dient elke leverancier hetzelfde kwaliteitsniveau, werkomvang en bewijsmateriaal aan te bieden.
Stuur overeenkomstige CAD- en tekeningsbestanden, de PEEK-specificatie en de aantallen. Geef vereisten aan die nog openstaan voor technische bespreking.
Kom overeen over de productiebron, de bewerkingsroute, het inspectieplan en eventuele stabilisatie- of nabewerkingswerkzaamheden voordat het voorbeeld wordt vervaardigd.
Controleer het voorbeeld aan de hand van de overeengekomen criteria. Registreer goedgekeurde wijzigingen in de gecontroleerde tekening, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op e-mailopmerkingen.
Voor een herbestelling bevestigt u de revisie, de materiaalbron, de hoeveelheid en de registraties. Breng elke voorgestelde wijziging in proces of levering terug voor goedkeuring.
Deel het model samen met een bemaatte tekening, de exacte PEEK-specificatie en de aantallen. Het model beschrijft de vorm; de tekening moet de afmetingen, oppervlakken en de gebruikelijke registraties voor acceptatie van het onderdeel aangeven.
Begin met de toepassingsvereisten en eventuele goedgekeurde materialenlijst. Ongevulde, glasgevulde, koolstofgevulde en slijtvaste PEEK behoren tot verschillende formuleringfamilies. We kunnen de gevolgen voor de bewerking bespreken, maar de definitieve materiaalkeuze dient te worden goedgekeurd voor uw ontwerp en bedrijfsomstandigheden.
Niet automatisch. Glasversterking kan de stijfheid verbeteren, terwijl blootliggende vezels de slijtage van het tegenmateriaal kunnen verhogen. Geef het asmateriaal, de contactbelasting, de snelheid en de smering op voordat u een lagersamenstelling selecteert.[2]
Koolstofgevulde en ongevulde PEEK kunnen een verschillend elektrisch gedrag vertonen. Controleer de gegevens van de gespecificeerde kwaliteit en de testomstandigheden ten opzichte van de isolatie- of weerstandseis. Elke voorgestelde vervanging vereist goedkeuring.[3]
Stuur de werkelijke afmetingen van de functie-elementen, wanddikten, referentiesysteem en formulering. Een tolerantie moet worden beoordeeld in combinatie met het proces, de inspectietemperatuur en de ondersteuningsomstandigheden. In de offerte moet worden bevestigd welke afmetingen en rapporten zijn opgenomen.
Nee. De voorraadgeschiedenis, de hoeveelheid verwijderd materiaal, de geometrie en de eisen aan maatvastheid bepalen deze beslissing. Indien temperen of een andere stabilisatiestap noodzakelijk is, wordt afgesproken waar deze stap in het proces plaatsvindt en hoe de definitieve afmetingen worden geaccepteerd.[6]
Een testresultaat of richtlijn voor gebruikstemperatuur van een leverancier stelt op zichzelf niet de toelaatbare belasting, levensduur of passing van uw onderdeel vast. Geef de continue en intermittente temperaturen, duur, cycli en mechanische belasting op voor toepassingsbeoordeling.[1]
Vermeld de gewenste monsterhoeveelheid en de verwachte batchgrootte in het aanvraagformulier. Stem het materiaal van het monster, het inspectiebereik en de goedkeuringscriteria af, zodat eventuele ontwerp- of proceswijzigingen kunnen worden geregistreerd voordat de productierevisie wordt vrijgegeven.
Geef aan welke documenten u nodig hebt bij de RFQ. Materiaalidentificatie, lottraceerbaarheid, afmetingen en speciale tests zijn afzonderlijke eisen; hun beschikbaarheid, reikwijdte en formaat dienen te worden bevestigd in de offerte.
Gebruik de goedgekeurde materiaaleisen en bewijsvereisten voor uw project. Vermeld de exacte kwaliteit, de bron van de grondstof, het beoogde eindgebruik en de vereiste verklaringen. Deze pagina claimt geen medische, voedselcontact- of andere toepassingsgoedkeuring voor niet-gespecificeerde grondstof.
Bewaar de goedgekeurde tekeningsrevisie, materiaalspecificatie, afwerking en acceptatiedocumenten samen. Bij een herbestelling bevestigt u de huidige hoeveelheden en of eventuele wijzigingen in materiaalbron of proces uw goedkeuring vereisen.
Ja. Kevin kan ingaan op directe productie, coördinatie met een geschikte partner of een directe introductie. De productiebron, de verantwoordelijkheid voor inspectie, de commerciële regeling en het toegestane delen van uw bestanden moeten duidelijk zijn voordat het project wordt gestart.
Ga akkoord over de vertrouwelijkheid en de overdrachtmethode voordat u gevoelige of beperkte bestanden deelt.
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Fabrikantverwijzingen voor de eigenschappen en bewerking van PEEK. Gebruik de actuele documentatie voor de exacte voorraadkwaliteit en toepassing.
Niet-gevulde PEEK: kwaliteitsspecifieke eigenschappen en thermische gegevens.
Glasversterking, stijfheid en overwegingen voor aansluitende oppervlakken.
Koolstofversterking en kwaliteitsspecifieke mechanische, thermische en elektrische gegevens.
Een voorbeeld van een slijtvaste modificatie; geen universele definitie van elke lagerkwaliteit PEEK.
Gereedschappen, thermische controle, ondersteuning en materiaalspecifieke bewerkingsoverwegingen.
Spanningsherverdeling en casus-specifieke stabilisatieplanning.
Aanvullende fabrikantachtergrondinformatie over niet-gevulde, versterkte en lagerkwaliteiten.
