Un punto di partenza per componenti che richiedono la resistenza al calore, la resistenza chimica e le prestazioni meccaniche di PEEK, senza rinforzo aggiuntivo. Specificare il grado effettivo del materiale grezzo, anziché indicare semplicemente «PEEK naturale».[1]
Il rinforzo in vetro può migliorare la rigidità e la resistenza alla deformazione viscosa (creep). Può inoltre usurare la superficie di accoppiamento; pertanto, un supporto strutturale e un cuscinetto a scorrimento non devono ricevere la stessa scelta di materiale.[2]
Il rinforzo in fibra di carbonio modifica rigidità, comportamento termico e proprietà elettriche. Riportare esattamente la formulazione nella revisione del disegno; non è intercambiabile con PEEK non caricato.[3]
Le formulazioni modificate per l’usura sono sviluppate per applicazioni di scorrimento. Una miscela contenente PTFE, grafite e fibra di carbonio differisce da un grado rinforzato esclusivamente per rigidità.[4]
Specifica il produttore del materiale grezzo, la qualità e la formulazione. Il preventivo conferma la provenienza del materiale, la disponibilità e l'idoneità per l'applicazione indicata.
| Proprietà | PEEK non caricato TECAPEEK naturale | 30% PEEK caricato con vetro TECAPEEK GF30 naturale | 30% PEEK caricato con carbonio TECAPEEK CF30 nero | Condizioni di prova |
|---|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 1.31 | 1.53 | 1.38 | — |
| Modulo di trazione (MPa) | 4,200 | 6,300 | 6,000 | 1 mm/min |
| Resistenza a trazione (MPa) | 116 (50 mm/min) | 113 (5 mm/min) | 112 (50 mm/min) | La velocità di prova è indicata accanto a ciascun valore. |
| Durezza (Shore D) | 89 | 90 | 90 | Shore D |
| Espansione termica (×10⁻⁵/K) | 5 | 4 | 4 | 23–60°C, direzione longitudinale |
| Conducibilità termica (W/(m·K)) | 0.27 | 0.35 | 0.66 | ISO 22007-4:2008 |
| Assorbimento d'acqua (%) | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 0.02 / 0.03 | 24 h / 96 h a 23°C |
Proprietà tipiche delle qualità di materiale grezzo indicate; il rinforzo con fibre modifica rigidità, trasferimento termico ed espansione.
Definisci foro centrale, diametro esterno e albero abbinato in modo coordinato. Per applicazioni con movimento di scorrimento, specifica anche carico, velocità, lubrificazione e usura ammissibile, non solo l’adattamento a temperatura ambiente.
Indica i fori di posizionamento, le facce supportate e la direzione del carico. Una guida soggetta a contatto strisciante richiede punti di verifica diversi rispetto a un blocco utilizzato esclusivamente per il posizionamento.
Specifica il requisito elettrico, i punti di contatto e il carico meccanico. Non sostituire una qualità rinforzata o modificata per resistenza all’usura senza averne verificato preventivamente le proprietà elettriche.
Specifica la posizione dei raccordi, il tipo di filettatura, le superfici di tenuta e il fluido coinvolto. Definisci in anticipo la prova di tenuta e le relative condizioni di accettazione prima di considerare il componente pronto per l’uso.
Indica come il dispositivo è supportato e quali superfici posizionano il componente abbinato. Includi i cicli termici e qualsiasi limite relativo a segni di contatto, bave o residui di pulizia.
Indica pareti sottili, fondi delle tasche e posizioni dei fissaggi. Condividi il disegno del componente abbinato o dell’assieme qualora rigidità e allineamento rientrino nei requisiti.
| Requisito | Dati operativi | Selezione della qualità | Base per l’accettazione |
|---|---|---|---|
| Calore e cicli termici | Intervallo di temperatura; durata; numero di cicli; carico applicato | Proprietà termiche e meccaniche specifiche per grado[1] | Requisiti di montaggio, aderenza e carico |
| Scorrimento e usura | Pressione; velocità; lubrificante; materiale abbinato; finitura superficiale | Formulazione antiusura adattata alle condizioni di contatto[2] [4] | Prestazioni al contatto, non solo contenuto di vetro |
| Isolamento elettrico | Resistenza/valore dielettrico richiesto; geometria; ambiente | Proprietà elettriche specifiche per tipo di carica[3] | Prova specificata per la qualità selezionata |
| Prodotti chimici e pulizia | Fluidi; concentrazione; temperatura; cicli di pulizia | Compatibilità della formulazione esatta | Servizio completo ed esposizione alla pulizia |
| Applicazioni controllate | Grado approvato; fonte di magazzino; pulizia | Approvazione per l’applicazione specificata | Documenti richiesti verificati prima dell’acquisto del materiale a magazzino |
Inviare un modello 3D con un disegno quotato per le profondità delle tasche, gli spigoli interni e i requisiti di posizionamento. La revisione deve identificare come verrà supportato il grezzo e quali superfici dovranno rimanere intatte durante il montaggio.
Per un componente tornito, indicare le dimensioni che operano in accoppiamento: un alloggiamento cilindrico e un albero, una spalla e una superficie di arresto, o una scanalatura e una guarnizione di accoppiamento. Includere la temperatura di montaggio e specificare se l’interferenza o il gioco vengono valutati prima o dopo l’installazione.
I materiali PEEK caricati e non caricati richiedono considerazioni di taglio differenti. Calore, stato degli utensili e supporto del pezzo influenzano la qualità dei bordi e la stabilità dimensionale.[5]
Le tensioni residue possono ridistribuirsi quando viene rimosso del materiale. Chiedere se il tondo, la lamiera o il tubo fornito è stato sottoposto a distensione termica e se la geometria prevista richiede un passaggio intermedio di stabilizzazione.[6]
Qualora sia necessaria la distensione termica, concordare la sequenza di processo e le condizioni finali di ispezione sulla base della formulazione, dello spessore della sezione e delle indicazioni del fornitore.[6]
| Caratteristica | Specifiche | Condizione di accettazione | Verifica |
|---|---|---|---|
| Fori e diametri esterni | Limiti dimensionali; componente di accoppiamento; gioco/interferenza | Temperatura specificata; stato libero o assemblato | Misurazione dimensionale e di gioco definita |
| Pianità e superfici parallele | Riferimenti; sezione della parete; serraggio consentito | Supporto definito; nessuna deformazione forzata | Misurazioni superficiali; disposizione del supporto registrata |
| Filettature e fori per viti | Designazione della filettatura; profondità di impegno; inserti | Carico di assemblaggio specificato | Controlli separati per filettature, assemblaggio e posizionamento |
| Superfici di tenuta e di scorrimento | Finitura; posizioni di misurazione; spigoli; superficie di accoppiamento | Facce registrate identificate | Controlli superficiali; prova campione ove specificato |
| Posizionamento e geometria multi-faccia | Riferimenti; relazioni tra caratteristiche; revisione del disegno | Disegno rilasciato | Relazioni funzionali e dimensioni singole |
La verifica delle tolleranze PEEK copre le dimensioni delle caratteristiche, la geometria, la formulazione e le condizioni d’uso. Il preventivo definisce i limiti concordati e l’ambito dell’ispezione.
Identificare le superfici che possono essere serrate durante la lavorazione. Su sezioni snelle o irregolari, discutere l’ordine di rimozione del materiale e se sia necessario realizzare un prototipo prima del rilascio del disegno per una produzione in serie.
Per accoppiamenti forzati, collegamenti filettati e tenute, indicare il materiale della parte abbinata e il metodo di assemblaggio. Il disegno deve indicare dove è consentito il movimento del componente e dove devono essere mantenuti allineamento o contatto.
Utilizzare il disegno per identificare i segni di utensile accettabili e le superfici che richiedono una finitura specifica. L’aspetto estetico deve essere valutato separatamente dalla rugosità funzionale.
Indicare gli spigoli da smussare e i passaggi che devono essere privi di bave. Non arrotondare uno spigolo di tenuta o una caratteristica di posizionamento senza previo accordo.
Identificare la superficie, la finitura obiettivo e la direzione di misurazione. Concordare eventuali ulteriori operazioni di finitura sulla base della formulazione esatta e della geometria.
Specificare gli agenti di pulizia ammessi, i livelli di pulizia richiesti e le posizioni delle marcature. Ogni eventuale rivestimento o trattamento aggiuntivo richiede una propria verifica di compatibilità e accettazione.
Richiedere la designazione del fornitore, il contenuto di carica, la forma del grezzo e l’identificativo del lotto necessari per il vostro ordine. Eventuali sostituzioni proposte devono essere sottoposte ad approvazione prima dell’acquisto o del taglio del materiale.
Elencare le dimensioni per le quali sono richiesti risultati registrati, la disposizione dei riferimenti (datum) e le condizioni di ispezione. Qualora sia richiesto un rapporto, concordarne il formato e l’ambito del campionamento, anziché presupporre che ogni ordine utilizzi lo stesso documento.
Per un primo ordine, concordare una revisione del campione che includa il pezzo, i registri richiesti e tutti gli eventuali controlli di assemblaggio concordati. Prove speciali o dichiarazioni devono essere esplicitamente indicate nel preventivo, non dedotte implicitamente dalla descrizione del materiale.
Indicare la formulazione specificata e le dimensioni del grezzo richieste dalla geometria. Una modifica del fornitore, del pacchetto di carica o della forma del grezzo richiede una verifica; non deve essere effettuata esclusivamente per ottenere un prezzo inferiore.
Tasche profonde, multiple orientazioni, sezioni sottili e materiale lasciato per la finitura influenzano tutti il percorso di lavorazione. Comunicare sia le quantità del campione sia quelle per la produzione ripetuta, affinché il lavoro di attrezzaggio possa essere valutato nel contesto corretto.
Includere le superfici che richiedono una finitura aggiuntiva, le dimensioni da registrare, i livelli di pulizia richiesti e l’approvazione del campione. Un preventivo comparabile richiede che ciascun fornitore specifichi la stessa qualità, portata e prove documentali.
Invia i file CAD e i disegni, la specifica di PEEK e le quantità. Indica i requisiti ancora aperti per la discussione ingegneristica.
Concorda la fonte di produzione, il percorso di lavorazione, il piano di ispezione e qualsiasi operazione di stabilizzazione o finitura prima della realizzazione del campione.
Verifica il campione rispetto ai criteri concordati. Registra le modifiche approvate sul disegno controllato, anziché basarsi esclusivamente sui commenti inviati via email.
Per un nuovo ordine, conferma la revisione, la provenienza del materiale, la quantità e i documenti. Riproponi per approvazione qualsiasi modifica proposta al processo o alla fornitura.
Condividi il modello insieme a un disegno quotato, alla specifica esatta di PEEK e alle quantità. Il modello descrive la forma; il disegno deve indicare le quote, le superfici e i riferimenti utilizzati per accettare il componente.
Parti dai requisiti applicativi e da qualsiasi elenco materiali approvato. I gradi di PEEK non caricati, caricati con vetro, caricati con carbonio e modificati per resistenza all’usura appartengono a famiglie di formulazioni diverse. Possiamo discutere le implicazioni relative alla lavorazione, ma la scelta finale del materiale richiede l’approvazione per il tuo progetto e le condizioni operative.
Non automaticamente. Il rinforzo in vetro può migliorare la rigidità, mentre le fibre esposte possono aumentare l’usura della superficie abbinata. Fornisci il materiale dell’albero, il carico di contatto, la velocità e la lubrificazione prima di selezionare una formulazione per cuscinetti.[2]
I materiali in PEEK caricati con carbonio e non caricati possono presentare un comportamento elettrico diverso. Verificare i dati della specifica classe e le condizioni di prova rispetto al requisito di isolamento o resistenza. Ogni sostituzione proposta richiede approvazione.[3]
Invia le dimensioni effettive delle caratteristiche, gli spessori delle pareti, il sistema di riferimento e la formulazione. Una tolleranza deve essere valutata contestualmente al processo, alla temperatura di ispezione e alle condizioni di supporto. Il preventivo deve confermare quali dimensioni e rapporti sono inclusi.
No. La decisione è guidata dalla storia del materiale in stock, dalla quantità di materiale asportato, dalla geometria e dai requisiti di stabilità dimensionale. Qualora sia necessario l’annientamento o un altro passaggio di stabilizzazione, concordarne la posizione nel processo e il criterio di accettazione delle dimensioni finali.[6]
Il risultato di un test del fornitore o la sua indicazione sulla temperatura di servizio non stabiliscono di per sé il carico ammissibile, la durata o l’adattamento del vostro componente. Fornire le temperature continue e intermittenti, la durata, il numero di cicli e il carico meccanico per la valutazione dell’applicazione.[1]
Indicare nella richiesta la quantità di campioni e la quantità prevista per il lotto. Concordare il materiale del campione, l’ambito dell’ispezione e i criteri di approvazione, affinché eventuali modifiche progettuali o di processo possano essere registrate prima della pubblicazione della revisione per la produzione.
Specificare quali documenti sono richiesti insieme all’RFQ. L’identificazione del materiale, la tracciabilità del lotto, le dimensioni e le prove speciali costituiscono requisiti distinti; la loro disponibilità, ambito e formato devono essere confermati nell’offerta.
Utilizzare il materiale approvato e i requisiti di documentazione previsti per il vostro progetto. Indicare esattamente la qualità, la provenienza del materiale in stock, l’uso finale e le dichiarazioni richieste. Questa pagina non attesta l’approvazione per applicazioni mediche, a contatto con alimenti o altre applicazioni specifiche relativamente a stock non specificato.
Conservare insieme la revisione del disegno approvata, la specifica del materiale, la finitura e i verbali di accettazione. Per un ordine ripetuto, confermare le quantità correnti e verificare se eventuali modifiche relative alla provenienza del materiale o al processo richiedono la vostra approvazione.
Sì. Kevin può discutere la produzione diretta, il coordinamento con un partner adeguato o una presentazione diretta. La sede produttiva, la responsabilità per le ispezioni, l’accordo commerciale e la condivisione consentita dei vostri file devono essere chiaramente definiti prima dell’avvio del progetto.
Accettare la riservatezza e il metodo di trasferimento prima di condividere file sensibili o soggetti a restrizioni.
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti del produttore per le proprietà e la lavorazione di PEEK. Utilizzare la documentazione corrente per conoscere esattamente la qualità disponibile a magazzino e la sua applicazione.
PEEK non caricato: proprietà specifiche della qualità e dati termici.
Rinforzo in vetro, rigidità e considerazioni relative alle superfici di accoppiamento.
Rinforzo in carbonio e dati meccanici, termici ed elettrici specifici della qualità.
Esempio di formulazione modificata per l’usura; non rappresenta una definizione universale di ogni qualità di PEEK per cuscinetti.
Utensili, controllo termico, supporto e considerazioni specifiche per la lavorazione del materiale.
Ridistribuzione delle tensioni e pianificazione della stabilizzazione caso per caso.
Ulteriori informazioni del produttore su qualità non caricate, rinforzate e formulate per cuscinetti.
