Alloggiamenti fresati
Fresiamo tasche per involucri, sedi per coperchi e aperture per connettori intorno ai riferimenti di posizionamento e alle superfici di accoppiamento.
CNC milled partsper alloggiamenti, supporti e insiemi
Alloggiamenti, staffe e componenti fresati
Staffe di fissaggio
Le superfici di fissaggio, le scanalature e i fori di fissaggio collegano le staffe all’insieme. Pianifichiamo i montaggi tenendo conto di tali relazioni posizionali.
Piastre di fissaggio e blocchi utensili
Le piastrine di fissaggio posizionano e trattengono i pezzi in lavorazione tramite contatti funzionali, fori per perni e dettagli sostituibili.
Blocchi a collettore e a canali
I blocchi con porti integrano passaggi intersecanti, caratteristiche di fissaggio e interfacce di tenuta. L’accessibilità e lo stato dei bordi interni guidano la sequenza di lavorazione.
Dissipatori termici e basi di fissaggio
Le interfacce termiche ed elettriche utilizzano il materiale specificato, la geometria di contatto e la finitura richiesta; i test di prestazione prevedono requisiti di accettazione separati.
Inserti sagomati
I componenti sagomati richiedono accessibilità dell’utensile e requisiti superficiali coerenti con la geometria e le relative interfacce funzionali.
Blocchi lavorati su più facce
Le parti a più facce trasferiscono le relazioni tra riferimenti attraverso diversi montaggi o posizioni di lavorazione a indice.
Blocchi guida in plastica e pattini antiusura
Le parti in plastica utilizzano la classe di materiale grezzo specificata, considerando condizioni di supporto e misurazione per le caratteristiche sensibili all’adattamento.
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8 esempi di parti mostrati
Opzioni in metallo e plastica per componenti fresati CNC
Alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e titanio
Lavoriamo componenti metallici nella lega e nello stato specificati. Il trattamento termico e i requisiti finali di superficie determinano il percorso di lavorazione.
Rame, ottone e leghe di nichel
I componenti in rame, ottone e leghe di nichel mantengono la classe specificata. La funzione di contatto, i requisiti di usura e qualsiasi rivestimento determinano i controlli dello stato finale.
Facce di riferimento, fori di posizionamento e schemi di fori
Facce di fissaggio e di tenuta
Le facce di posizionamento definiscono come il componente si inserisce nell’assieme. Utilizziamo le loro relazioni di riferimento per pianificare il sistema di fissaggio e la lavorazione.
Fori di posizionamento e schemi di fori
Fori ciechi, fori per perni, filettature e fori di svincolo svolgono funzioni di accoppiamento diverse. Le indicazioni nei disegni ne definiscono dimensione, posizione e requisiti di ispezione.
Relazioni tra facce diverse
Pianifichiamo la lavorazione su più facce attorno ai riferimenti comuni, in modo che le caratteristiche mantengano le loro relazioni attraverso i diversi montaggi.
Requisiti per tasche, spigoli e pareti sottili
| Caratteristica | Requisiti per i disegni. | Revisione produttiva |
|---|---|---|
| Spigoli interni | Raggio, geometria di accoppiamento, svasatura ammessa | Raggio della fresa; smusso approvato o processo alternativoRiferimento |
| Tasche profonde o strette | Profondità, larghezza dell’apertura, spessore del fondo | Lunghezza utile dell’utensile, accessibilità, spazio disponibile per il montaggioRiferimento |
| Pareti sottili e nervature | Spessore, facce critiche, distorsione ammissibile | Supporto, sequenza di lavorazione, condizioni di ispezioneRiferimento |
| Fori e filettature | Diametro, profondità, filettatura completa, lunghezza utile | Profondità del foro pilota rispetto alla filettatura utilizzabile; adattamento di posizionamentoRiferimento |
| Sottofilettature | Viste in sezione, direzione di accesso, svasatura | Spazio libero per l’utensile; montaggio aggiuntivoRiferimento |
| Superfici libere | Attuale CAD, tolleranza di profilo, finitura | Criteri di ispezione del profilo e dell’aspetto esteticoRiferimento |
Opzioni di fresatura per il tuo componente
Lastre piane, tasche e schemi di fori
Fresiamo superfici piane, tasche, scanalature e schemi di fori, pianificando l’accesso e il supporto dell’utensile in funzione della geometria del pezzo.
Caratteristiche su più lati
I componenti con lavorazioni su più facce possono richiedere diversi montaggi o posizioni indizzate. Il percorso proposto mantiene le caratteristiche di accoppiamento allineate allo schema dei riferimenti.
Componenti inclinati e sagomati
Le caratteristiche inclinate e contornate possono utilizzare la lavorazione 3+2 a posizionamento angolare o la lavorazione simultanea. La geometria e l’accessibilità determinano il percorso.[4]
Finitura superficiale e mascheratura
Superfici come fresate
Le superfici come fresate mantengono la rugosità specificata e i requisiti consentiti relativi ai segni lasciati dall’utensile. Le aree visibili e quelle funzionali possono avere condizioni di accettazione diverse.
Superfici anodizzate o placcate
Gli scarti per la verniciatura e le aree mascherate proteggono gli accoppiamenti, le facce di posizionamento e le filettature nello stato finale.
Caratteristiche dell'acciaio trattato termicamente
La condizione di trattamento termico specificata influenza la sequenza di lavorazione e i controlli dimensionali finali dei componenti in acciaio.
Plastica e superfici visibili
I requisiti estetici per le parti in plastica identificano le superfici visibili, i segni ammessi degli utensili e qualsiasi campione di riferimento concordato.
Le opzioni di finitura vengono esaminate in base al materiale specificato e all’ordine. Concordare lo stato finale del disegno prima di accettare il preventivo.[5]
Ispezione delle parti fresate finite
Caratteristiche critiche e misurazioni
Colleghiamo i controlli dimensionali alle caratteristiche critiche, ai riferimenti (datums) e allo stato finale indicati sul disegno. Il preventivo specifica la relazione e l’ambito del campionamento concordati.
Condizione finale di accettazione
Il trattamento, il rivestimento o gli inserti specificati determinano la condizione nella quale vengono accettate le dimensioni di accoppiamento.
Identificazione del lotto e registrazioni
Il numero di parte, la revisione e i riferimenti al lotto collegano le parti finite ai relativi registri concordati riguardo materiale, ispezione e consegna.
Campioni e ordini ripetuti
Disegno rilasciato
Lavoriamo sulla revisione concordata del disegno e del modello per la quantità indicata nel preventivo.
Approvazione del primo pezzo
I primi pezzi e i controlli concordati supportano la tua verifica di accettazione; le modifiche rimangono registrate sul disegno.
Rilascio del lotto
La revisione accettata e l’ambito dell’ispezione definiscono il lotto produttivo.
Ordini ripetuti
Esaminiamo i disegni rivisti o i requisiti di lavorazione prima di ripetere una produzione.
Ambito di costo e consegna
Geometria, materiale, montaggi, quantità, finiture e ispezione influenzano tutti il preventivo. L’ambito concordato identifica le operazioni e i registri inclusi.
Pacchetto disegni e dettagli dell’ordine
| Includere | Dettagli richiesti |
|---|---|
| Modello 3D e disegno 2D | Geometria, dimensioni critiche, riferimenti (datums), materiale, finitura; file di riferimento |
| Caratteristiche di fresatura | Cavità, raggi, pareti, fori, filettature, unità di misura |
| Identificazione del componente | Corrispondenza tra numeri di parte e revisioni nei diversi file |
| Requisiti dell’ordine | Quantità, approvazione del campione, registrazioni, imballaggio, destinazione, assemblaggio |
Concordare un metodo sicuro per il trasferimento di file riservati.
Elenco delle vostre richieste per componenti fresati
0 righe di componente nella vostra richiesta
Selezionare un componente fresato sopra riportato oppure aggiungere una riga per il proprio disegno. Espandere ogni riga per specificare i requisiti relativi a tasche, fori e superfici di riferimento (datum).
Argomenti per la revisione del disegnoNessun argomento di revisione selezionato.
Questo elenco organizza la vostra richiesta. Non calcola i prezzi, non conferma la disponibilità né approva una specifica produttiva. Le voci rimangono su questa pagina a meno che non vengano scaricate o inviate a un endpoint di preventivo configurato.
Domande sull’ordine di componenti fresati CNC
Si tratta di prodotti standard o di componenti fresati su misura?
Lavoriamo questi tipi di componenti secondo i vostri disegni. La loro geometria e la funzione prevista definiscono i requisiti di materiale, lavorazione e ispezione per l’ordine.
Devo specificare il metodo di fresatura?
Definire il componente finito, le caratteristiche critiche e i requisiti di accettazione. La revisione del disegno può stabilire il percorso di fresatura. Indicare eventuali restrizioni di processo o operazioni obbligatorie nella vostra specifica.
Potete realizzare un componente con caratteristiche su più facce?
Inviare il modello completo e il disegno, comprese le relazioni tra le facce. La revisione determinerà l’accesso e il posizionamento richiesti, nonché l’eventuale necessità di fresatura multiasse a indice o simultanea. La capacità viene confermata per il componente effettivo.
Quali tolleranze potete garantire su un componente fresato?
Inviare le tolleranze richieste, in particolare per i fori di centraggio, i gruppi di fori e le superfici di accoppiamento. Valuteremo la fattibilità in base alla geometria, al materiale, al processo e alle condizioni finali di ispezione.
Potete fresare angoli interni vivi?
La fresatura convenzionale lascia un raggio nell’angolo interno, formato dalla fresa rotante. Identificare il requisito di accoppiamento, quindi discutere un raggio di svasatura ammesso o un processo alternativo. Una modifica progettuale deve essere concordata esplicitamente, non data per scontata.
Devo specificare una classe di materiale oppure è sufficiente indicare alluminio o plastica?
Fornire la classe e lo stato esatti del materiale, qualora noti, insieme a eventuali registrazioni materiali richieste. Se la scelta è ancora aperta, descrivere l’ambiente operativo, i carichi applicati e i componenti di accoppiamento, in modo da poter discutere alternative. Un’immagine di riferimento non identifica né approva un materiale.
Come devo specificare l’anodizzazione o altre finiture?
Indicare il processo, la specifica applicabile, le aree da finire e qualsiasi mascheratura richiesta. Identificare le dimensioni che devono essere accettate dopo il trattamento superficiale e indicare le superfici estetiche o funzionali richieste. La disponibilità e l'idoneità del processo vengono valutate per ogni materiale e ordine.
Posso ordinare un campione prima di una produzione in serie?
Includere nel vostro preventivo le quantità di campione e di produzione, insieme ai controlli necessari prima della messa in produzione. L'ordine, il prezzo e il cronoprogramma vengono concordati dopo la revisione del disegno. Una richiesta di campione non stabilisce un ordine minimo universale né un tempo di consegna standard.
Posso includere diversi componenti distinti in un unico preventivo?
Inviare i disegni con i riferimenti dei componenti, le quantità richieste e l’ambito di consegna desiderato in un unico preventivo. Ogni componente viene esaminato in base ai propri requisiti specifici.
Quali documenti e imballaggi posso richiedere?
Elencare, prima della quotazione, i documenti richiesti relativi al materiale, le relazioni dimensionali, l’approvazione del campione, la revisione del disegno e l’identificazione del lotto. Indicare le facce di tenuta, le filettature e le superfici visibili che richiedono un imballaggio protettivo. Confermare quali documenti e imballaggi sono inclusi nella quotazione.
Invia i disegni dei tuoi componenti fresati per ottenere un preventivo
SUPPORTO PER IL PROGETTO
Discuti il tuo componente fresato
Condividi il tuo disegno, il materiale e la quantità. Indicaci di cosa hai bisogno e ti risponderemo via email.
Riferimenti tecnici e ambito di applicazione
Riferimenti per i termini di lavorazione e di specifica utilizzati sopra.
- Sandvik Coromant — Fresatura negli angoli interni— Impegno agli spigoli e geometria di fresatura.
- Sandvik Coromant — Fresatura a profilo— Cavità, raggiungibilità dell’utensile e fresatura del profilo.
- Sandvik Coromant — Fresatura frontale— Fresatura di pareti sottili e supporto.
- Protolabs — Linee guida per la progettazione della fresatura CNC— Caratteristiche di fresatura, materiali e fresatura a posizione fissa.
- Protolabs — Finiture per parti lavorate al tornio/fresatrice CNC— Opzioni di post-lavorazione e considerazioni sul pezzo finito.
