Carcasas fresadas
Fresamos cavidades para recintos, asientos para tapas y aberturas para conectores alrededor de los puntos de referencia de ubicación y las superficies de acoplamiento.
Piezas mecanizadas CNCpara carcasas, soportes y conjuntos
Carcasas, soportes y componentes fresados
Soportes de montaje
Las superficies de montaje, ranuras y patrones de agujeros conectan los soportes al conjunto. Planificamos los montajes teniendo en cuenta dichas relaciones posicionales.
Placas de fijación y bloques de utillaje
Las placas de fijación ubican y sujetan las piezas mediante contactos funcionales, agujeros para pasadores y detalles reemplazables.
Bloques colectores y con orificios de paso
Los bloques con orificios de paso combinan conductos que se intersectan, características de montaje e interfaces de sellado. El acceso y el estado del borde interno guían la secuencia de mecanizado.
Disipadores térmicos y bases de montaje
Las interfaces térmicas y eléctricas utilizan el material especificado, la geometría de contacto y el acabado; las pruebas de rendimiento tienen requisitos de aceptación independientes.
Insertos conformados
Los componentes conformados requieren acceso de la fresa y requisitos de superficie que siguen la geometría y sus interfaces funcionales.
Bloques mecanizados en múltiples caras
Las piezas de múltiples caras mantienen las relaciones de referencia a través de varios montajes o posiciones de mecanizado indexadas.
Bloques guía de plástico y placas antidesgaste
Las piezas de plástico utilizan la calidad de material en bruto especificada, considerando las condiciones de soporte y medición para las características sensibles al ajuste.
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8 ejemplos de piezas mostrados
Opciones en metal y plástico para piezas CNC fresadas
Aluminio, acero, acero inoxidable y titanio
Mecanizamos componentes metálicos en la aleación y estado especificados. El tratamiento térmico y los requisitos finales de superficie determinan la ruta de mecanizado.
Cobre, latón y aleaciones de níquel
Las piezas de cobre, latón y aleaciones de níquel conservan su grado especificado. La función de contacto, los requisitos de desgaste y cualquier recubrimiento determinan las verificaciones del estado final.
Caras de referencia, taladros de localización y patrones de agujeros
Caras de montaje y sellado
Las caras de localización establecen cómo se asienta la pieza en el conjunto. Utilizamos sus relaciones de referencia para planificar la sujeción y el mecanizado.
Agujeros de localización y patrones de agujeros
Los taladros, los agujeros para pasadores, las roscas y los agujeros de holgura cumplen distintas funciones de acoplamiento. Sus indicaciones en el plano definen tamaño, posición y requisitos de inspección.
Relaciones entre distintas caras
Planificamos el mecanizado de múltiples caras alrededor de las referencias comunes, de modo que las características mantengan su relación entre distintos montajes.
Requisitos para cavidades, esquinas y paredes delgadas
| Característica | Requisitos del dibujo. | Revisión de producción |
|---|---|---|
| Esquinas internas | Radio, geometría de acoplamiento, relieves permitidos | Radio de la fresa; desbaste aprobado u otro proceso alternativoReferencia |
| Cavidades profundas o estrechas | Profundidad, ancho de apertura, espesor del fondo | Alcance de la herramienta, acceso y espacio libre para montajeReferencia |
| Paredes y nervaduras delgadas | Grosor, caras críticas y deformación admisible | Soporte, secuencia de mecanizado y condiciones de inspecciónReferencia |
| Huecos y roscas | Diámetro, profundidad, rosca completa y longitud útil | Profundidad del pilotaje frente a la rosca utilizable; ajuste de localizaciónReferencia |
| Sobrerrecortes (undercuts) | Vistas en sección, dirección de acceso y desahogo | Espacio libre para la herramienta; montaje adicionalReferencia |
| Superficies libres (freeform) | Modelo CAD actual, tolerancia de perfil y acabado | Criterios de inspección del perfil y de aparienciaReferencia |
Opciones de fresado para su componente
Placas planas, cavidades y patrones de agujeros
Fresamos caras planas, cavidades, ranuras y patrones de agujeros, planificando el acceso y soporte de la herramienta en función de la geometría de la pieza.
Características en varios lados
Los componentes con múltiples caras pueden requerir varios montajes o posiciones indexadas. La ruta propuesta mantiene las características acoplables vinculadas a su esquema de referencias (datum).
Componentes angulares y contorneados
Las características angulares y contorneadas pueden utilizar fresado 3+2 indexado o mecanizado simultáneo. La geometría y el acceso determinan la estrategia.[4]
Acabado superficial y enmascarado
Superficies tal como se mecanizan
Las superficies tal como se mecanizan conservan la rugosidad especificada y los requisitos permitidos de marcas de herramienta. Las zonas visibles y funcionales pueden tener condiciones de aceptación distintas.
Superficies anodizadas o galvanizadas
Las holguras para recubrimiento y las áreas enmascaradas protegen los ajustes acoplables, las caras de localización y las roscas en la condición final.
Características del acero tratado térmicamente
La condición de tratamiento térmico especificada afecta la secuencia de mecanizado y los controles dimensionales finales de los componentes de acero.
Plásticos y superficies visibles
Los requisitos de apariencia para plásticos identifican las superficies visibles, las marcas de herramienta permitidas y cualquier muestra de referencia acordada.
Las opciones de acabado se revisan según el material especificado y el pedido. Acuerde la condición final del plano antes de aceptar la cotización.[5]
Inspección de las piezas fresadas terminadas
Características críticas y medición
Vinculamos los controles dimensionales con las características críticas, los puntos de referencia (datums) y la condición final del dibujo. La cotización identifica el informe y el alcance muestral acordados.
Condición final de aceptación
El tratamiento, revestimiento o insertos especificados determinan la condición en la que se aceptan las dimensiones de acoplamiento.
Identificación por lote y registros
El número de pieza, la revisión y las referencias de lote vinculan las piezas terminadas con sus registros acordados de material, inspección y entrega.
Muestras y pedidos repetidos
Dibujo liberado
Trabajamos a partir de la revisión acordada del dibujo y del modelo para la cantidad cotizada.
Aprobación de la primera pieza
Las piezas iniciales y los controles acordados respaldan su revisión de aceptación; los cambios permanecen registrados en relación con el dibujo.
Liberación del lote
La revisión aceptada y el alcance de inspección definen el lote de producción.
Pedidos repetidos
Revisamos los dibujos modificados o los requisitos de procesamiento antes de repetir una fabricación.
Alcance de coste y entrega
La geometría, el material, los montajes, la cantidad, el acabado y la inspección afectan todos ellos a la cotización. El alcance acordado identifica las operaciones y los registros incluidos.
Paquete de planos y detalles del pedido
| Incluya | Detalles requeridos |
|---|---|
| Modelo 3D y dibujo 2D | Geometría, dimensiones críticas, referencias (datums), material, acabado; archivo que rige la fabricación |
| Características de fresado | Cavidades, radios, paredes, agujeros, roscas, unidades |
| Identificación de la pieza | Coincidencia de números de pieza y revisiones entre los archivos |
| Requisitos del pedido | Cantidad, aprobación de muestras, registros, embalaje, destino, ensamblaje |
Acuerde un método seguro para la transferencia de archivos confidenciales.
Lista de su solicitud de piezas fresadas
0 líneas de pieza en su solicitud
Seleccione una pieza fresada anterior o agregue una línea para su propio dibujo. Expanda cada línea para especificar requisitos de cavidades, perforaciones y caras de referencia.
Temas de revisión del planoNo se han seleccionado temas de revisión.
Esta lista organiza su solicitud. No calcula precios, no confirma disponibilidad ni aprueba una especificación de fabricación. Las entradas permanecen en esta página a menos que las descargue o las envíe a un punto final de presupuesto configurado.
Preguntas sobre el pedido de piezas fresadas CNC
¿Se trata de productos estándar o de piezas fresadas personalizadas?
Fabricamos estos tipos de componentes según su plano. Su geometría y función prevista determinan los requisitos de material, mecanizado e inspección para el pedido.
¿Debo especificar el método de fresado?
Defina el componente terminado, las características críticas y los requisitos de aceptación. La revisión del plano puede establecer la ruta de fresado. Indique cualquier restricción de proceso u operación requerida en su especificación.
¿Pueden fabricar una pieza con características en varias caras?
Envíe el modelo y el plano completos, incluida la relación entre las caras. La revisión determinará el acceso y la configuración necesarios, así como si es apropiado el fresado multieje indexado o simultáneo. La capacidad se confirma para el componente real.
¿Qué tolerancias pueden garantizarse en una pieza fresada?
Envíe las tolerancias requeridas, especialmente para los agujeros de ubicación, patrones de agujeros y caras de acoplamiento. Revisaremos su viabilidad teniendo en cuenta la geometría, el material, el proceso y las condiciones finales de inspección.
¿Pueden mecanizar esquinas internas afiladas?
El fresado convencional deja un radio donde la fresa giratoria forma una esquina interna. Identifique el requisito de acoplamiento y luego analice un chaflán de esquina permitido o un proceso alternativo. Cualquier cambio de diseño debe acordarse expresamente, no asumirse.
¿Debo especificar una calificación de material o basta con indicar «aluminio» o «plástico»?
Proporcione la calificación y condición exactas del material cuando se conozcan, junto con cualquier registro de material requerido. Si aún no se ha definido la selección, describa el entorno, las cargas y los componentes de acoplamiento para poder analizar alternativas. Una imagen ilustrativa no identifica ni aprueba un material.
¿Cómo debo especificar el anodizado u otro acabado?
Indique el proceso, la especificación aplicable, las áreas de acabado y cualquier enmascaramiento. Identifique las dimensiones que deben aceptarse tras el acabado y muestre las superficies cosméticas o funcionales requeridas. La disponibilidad y la idoneidad del proceso se revisan para cada material y pedido.
¿Puedo pedir una muestra antes de un lote de producción?
Incluya las cantidades de muestra y producción en su consulta, junto con las verificaciones necesarias antes de la liberación. El pedido, el precio y el cronograma se acuerdan tras la revisión del dibujo. Una solicitud de muestra no establece un pedido mínimo ni un plazo de entrega universales.
¿Puedo incluir varias piezas diferentes en una sola consulta?
Envíe los dibujos con las referencias de las piezas, las cantidades y el alcance de entrega solicitado en una única consulta. Revisamos cada componente según sus propios requisitos.
¿Qué registros y embalaje puedo solicitar?
Enumere los registros de material requeridos, los informes dimensionales, la aprobación de la muestra, la revisión del dibujo y la identificación del lote antes de la cotización. Identifique las caras de sellado, las roscas y las superficies visibles que requieren embalaje protector. Confirme los registros y el embalaje incluidos en la cotización.
Envíe los dibujos de sus piezas fresadas para obtener un presupuesto
SOPORTE PARA PROYECTOS
Hable sobre su pieza fresada
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias técnicas y alcance
Referencias para los términos de mecanizado y especificación utilizados anteriormente.
- Sandvik Coromant — Fresado en esquinas interiores— Enganche en esquina y geometría de fresado.
- Sandvik Coromant — Fresado de perfiles— Cavidades, alcance de la herramienta y mecanizado de perfiles.
- Sandvik Coromant — Fresado de hombros— Mecanizado de paredes delgadas y soporte.
- Protolabs — Directrices de diseño para fresado CNC— Características de fresado, materiales y mecanizado indexado.
- Protolabs — Acabados para piezas mecanizadas CNC— Opciones de postprocesamiento y consideraciones sobre la pieza terminada.
