Gefreesde behuizingen
Wij frezen inbouwruimten, dekselafzettingen en aansluitopeningen rond de positioneringsreferentiepunten en de aansluitvlakken.
CNC-gefreesde onderdelenvoor behuizingen, beugels en assemblages
Behuizingen, beugels en gefreesde componenten
Montagebeugels
Montagevlakken, sleuven en gatpatronen verbinden beugels met de assemblage. Wij plannen de opspanning rond deze positionele relaties.
Opspanplaten en gereedschapsblokken
Montageplaten positioneren en houden werkstukken vast via werkende contactvlakken, penboringen en vervangbare details.
Verdeelblokken en blokken met poorten
Blokken met poorten combineren kruisende kanalen, montagekenmerken en afdichtingsinterfaces. Toegankelijkheid en de randconditie binnenin bepalen de bewerkingsvolgorde.
Warmteverspreiders en montagebases
Thermische en elektrische interfaces gebruiken het gespecificeerde materiaal, de contactgeometrie en de oppervlakteafwerking; prestatietests hebben afzonderlijke acceptatie-eisen.
Gevormde inzetstukken
Gevormde onderdelen vereisen toegang voor het freesgereedschap en oppervlakte-eisen die aansluiten bij de geometrie en haar functionele interfaces.
Meerzijdig bewerkte blokken
Onderdelen met meerdere vlakken behouden de referentiepuntrelaties via meerdere opspanningen of geïndexeerde bewerkingsposities.
Kunststof geleideblokken en slijtageplaten
Kunststofonderdelen worden vervaardigd uit de gespecificeerde grondstofkwaliteit, waarbij de ondersteuning en meetomstandigheden worden meegenomen voor maatgevoelige kenmerken.
Geen overeenkomende voorbeelden. Bespreek uw eigen onderdeel via de aanvraagknop of reset de filters.
8 voorbeelden van onderdelen weergegeven
Opties in metaal en kunststof voor CNC-gefreeste onderdelen
Aluminium, staal, roestvast staal en titanium
Wij bewerken metalen componenten in de gespecificeerde legering en toestand. Warmtebehandeling en eisen aan het uiteindelijke oppervlak bepalen de bewerkingsroute.
Koper, messing en nikkellegeringen
Koper-, messing- en nikkellegeringsonderdelen behouden hun gespecificeerde kwaliteit. De functionele toepassing, slijtvereisten en eventuele coating bepalen de controles van de eindtoestand.
Referentievlakken, positioneringsboringen en gatpatronen
Montage- en afdichtvlakken
Positioneringsvlakken bepalen hoe het onderdeel in de assemblage wordt geplaatst. Wij gebruiken hun referentieverhoudingen om de opspanning en bewerking te plannen.
Positioneringsgaten en gatpatronen
Boringen, paspenboringen, schroefdraad en doorloopgaten vervullen verschillende passingsfuncties. Hun aanduidingen op de constructietekening definiëren afmeting, positie en inspectie-eisen.
Verhoudingen tussen verschillende vlakken
Wij plannen meervlaksbewerking rond gemeenschappelijke referentievlakken, zodat de functie-elementen over alle opspanningen heen onderling in verband blijven staan.
Uitsparingen, hoeken en dunwandige vereisten
| Functie | Tekeningseisen | Productiebeoordeling |
|---|---|---|
| Interne hoeken | Afgeronde hoek (radius), passende geometrie, toegestane ontlasting | Freesradius; goedgekeurde vrijloop of alternatief procesReferentie |
| Diepe of smalle uitsparingen | Diepte, openingbreedte, bodemdikte | Gereedschapsbereik, toegankelijkheid, opspanvrijheidReferentie |
| Dunne wanden en ribben | Dikte, kritieke vlakken, toelaatbare vervorming | Ondersteuning, snijvolgorde, inspectietoestandReferentie |
| Gaten en schroefdraad | Diameter, diepte, volledige schroefdraad, bruikbare lengte | Voorboordiepte versus bruikbare schroefdraad; centreerpassingReferentie |
| Ondersnijdingen | Doorsneden, toegangsrichting, ontlasting | Gereedschapsvrijloop; extra opspanningReferentie |
| Vrijgevormde oppervlakken | Huidige CAD, profieltolerantie, afwerking | Profielinspectie en uiterlijkse eisenReferentie |
Frezenopties voor uw onderdeel
Platte platen, uitsparingen en gatpatronen
Wij frezen platte vlakken, uitsparingen, groeven en gatpatronen, waarbij de gereedschapstoegang en ondersteuning zijn gepland op basis van de onderdeelgeometrie.
Kenmerken aan meerdere zijden
Onderdelen met meerdere bewerkte vlakken vereisen mogelijk meerdere opspanningen of geïndexeerde posities. De voorgestelde bewerkingsroute zorgt ervoor dat passende kenmerken verbonden blijven met hun referentiestelsel.
Gehoekte en gevormde onderdelen
Gehoekte en gevormde kenmerken kunnen gebruikmaken van geïndexeerde 3+2-bewerking of gelijktijdige bewerking. De geometrie en toegankelijkheid bepalen de keuze van de bewerkingsmethode.[4]
Oppervlakteafwerking en maskering
Zoals gefreesd oppervlakken
Zoals gefreesd oppervlakken behouden de gespecificeerde ruwheid en de toegestane eisen ten aanzien van gereedschapssporen. Zichtbare en functionele gebieden kunnen verschillende acceptatievoorwaarden hebben.
Geanodiseerde of gegalvaniseerde oppervlakken
Toegestane afwijkingen voor coating en gemaskeerde gebieden beschermen passende verbindingen, positioneringsvlakken en schroefdraad in de eindtoestand.
Staal met warmtebehandeling
De gespecificeerde warmtebehandelingsconditie beïnvloedt de bewerkingsvolgorde en de definitieve dimensionele controles voor stalen onderdelen.
Kunststof en zichtbare oppervlakken
De eisen voor het uiterlijk van kunststof bepalen welke oppervlakken zichtbaar zijn, welke gereedschapsafwerking toegestaan is en eventuele overeengekomen referentiestalen.
Afwerkmogelijkheden worden beoordeeld op basis van het gespecificeerde materiaal en de bestelling. Kom overeen over de definitieve tekeningstoestand voordat u de offerte accepteert.[5]
Inspectie van afgewerkte gefreesde onderdelen
Kritieke kenmerken en meting
Wij koppelen dimensionele controles aan de kritieke kenmerken, referentievlakken (datums) en definitieve conditie van de tekening. In de offerte wordt het overeengekomen rapport en het steekproefbereik vermeld.
Definitieve acceptatieconditie
De gespecificeerde behandeling, coating of inzetstukken bepalen de conditie waarin passende afmetingen worden geaccepteerd.
Batchidentificatie en registratie
Onderdeelnummer, revisie en lotverwijzingen koppelen afgewerkte onderdelen aan hun overeengekomen materiaal-, inspectie- en leveringsregistratie.
Monsters en herhaalbestellingen
Vrijgegeven tekening
Wij werken met de overeengekomen tekenings- en modelrevisie voor de gekwoteerde hoeveelheid.
Goedkeuring van het eerste onderdeel
De eerste geproduceerde onderdelen en de overeengekomen controles ondersteunen uw acceptatiebeoordeling; wijzigingen blijven geregistreerd bij de tekening.
Batchvrijgave
De geaccepteerde revisie en het inspectiebereik definiëren de productiebatch.
Herhaalbestellingen
Wij beoordelen herziene tekeningen of wijzigingen in de bewerkingsvereisten voordat een productieopdracht wordt herhaald.
Bereik van kosten en levertijd
Geometrie, materiaal, opspanningen, hoeveelheid, afwerking en inspectie beïnvloeden allemaal de offerte. Het overeengekomen bereik specificeert de uitgevoerde bewerkingen en bijbehorende registratie.
Tekeningenpakket en bestelgegevens
| Inclusief | Vereiste gegevens |
|---|---|
| 3D-model en 2D-tekening | Geometrie, kritieke afmetingen, referentievlakken, materiaal, afwerking; leidend bestand |
| Freeselementen | Uitsparingen, afrondingen, wanden, gaten, schroefdraad, eenheden |
| Onderdeelidentificatie | Overeenkomstige onderdeelnummers en revisies in alle bestanden |
| Bestelvereisten | Aantal, goedkeuring van monster, registratie, verpakking, bestemming, assemblage |
Spreek af een veilige overdrachtsmethode voor vertrouwelijke bestanden.
Uw aanvraaglijst voor gefreesde onderdelen
0 onderdeellijnen in uw aanvraag
Kies bovenstaand een gefreesd onderdeel of voeg een lijn toe voor uw eigen tekening. Vouw elke lijn uit om eisen voor uitsparingen, gaten en referentievlakken toe te voegen.
Onderwerpen voor tekeningbeoordelingGeen onderwerpen voor beoordeling geselecteerd.
Deze lijst ordent uw aanvraag. Deze berekent geen prijzen, bevestigt geen beschikbaarheid en keurt geen fabricagespecificatie goed. Invoer blijft op deze pagina staan, tenzij u ze downloadt of naar een geconfigureerd offertepunt verzendt.
Vragen over het bestellen van CNC-gefreesde onderdelen
Zijn dit standaardproducten of op maat gefreesde onderdelen?
Wij bewerken deze onderdeeltypes volgens uw tekening. Hun geometrie en beoogde functie bepalen de eisen aan materiaal, bewerking en inspectie voor de opdracht.
Moet ik de freesmethode specificeren?
Definieer het afgewerkte onderdeel, de kritieke kenmerken en de acceptatievereisten. Tijdens de tekeningsbeoordeling kan de freesroute worden vastgesteld. Geef eventuele procesbeperkingen of vereiste bewerkingen expliciet aan in uw specificatie.
Kunt u een onderdeel vervaardigen met kenmerken aan meerdere zijden?
Stuur het complete model en de tekening, inclusief de onderlinge relatie tussen de vlakken. De beoordeling bepaalt de benodigde toegang en opspanning, en of geïndexeerde of simultane multi-as-bewerking geschikt is. De uitvoerbaarheid wordt bevestigd voor het daadwerkelijke onderdeel.
Welke toleranties kunt u op een gefreesd onderdeel waarborgen?
Verstuur de vereiste toleranties, met name voor positioneringsboringen, gatenpatronen en aansluitende vlakken. Wij beoordelen de haalbaarheid op basis van geometrie, materiaal, proces en de conditie bij de definitieve inspectie.
Kunt u scherpe binnenhoeken frezen?
Bij conventionele freesbewerking ontstaat een afronding waar de roterende frees een binnenhoek vormt. Geef de aansluitingsvereiste aan en bespreek vervolgens een toegestane hoekontlasting of een alternatief proces. Een wijziging in het ontwerp moet expliciet worden overeengekomen, niet worden verondersteld.
Moet ik een specifieke materiaalsoort opgeven, of volstaat het om alleen ‘aluminium’ of ‘plastic’ te vermelden?
Geef, indien bekend, de exacte materiaalsoort en -toestand op, samen met eventuele vereiste materiaaldocumentatie. Indien de keuze nog openstaat, beschrijf dan de omgeving, belasting en aansluitende onderdelen, zodat alternatieven kunnen worden besproken. Een galerijafbeelding identificeert of keurt een materiaal niet goed.
Hoe moet ik anodiseren of een andere afwerking specificeren?
Geef het proces, de toepasselijke specificatie, de afwerkingsgebieden en eventuele maskering aan. Geef de afmetingen aan die na afwerking moeten worden geaccepteerd en geef de vereiste cosmetische of functionele oppervlakken weer. Beschikbaarheid en geschiktheid van het proces worden voor elk materiaal en elke bestelling beoordeeld.
Kan ik één monster bestellen voordat een productiebatch wordt gestart?
Vermeld in uw aanvraag zowel de monster- als de productieaantallen, samen met de controles die nodig zijn voordat de levering kan plaatsvinden. De bestelling, prijs en planning worden vastgesteld na beoordeling van de tekening. Een verzoek om een monster houdt geen universele minimaal bestelaantal of levertijd in.
Kan ik meerdere verschillende onderdelen in één aanvraag opnemen?
Stuur de tekeningen met de onderdeelverwijzingen, aantallen en gewenste leveromvang in één aanvraag. Wij beoordelen elk onderdeel op basis van zijn eigen eisen.
Welke documenten en verpakking kan ik aanvragen?
Vermeld de vereiste materiaaldocumenten, dimensionele rapporten, goedkeuring van monsters, tekeningsrevisie en batchidentificatie vóór de offerte. Geef de afdichtingsvlakken, schroefdraadverbindingen en zichtbare oppervlakken aan die beschermende verpakking vereisen. Bevestig welke documenten en verpakking in de offerte zijn opgenomen.
Stuur uw tekeningen van gefreesde onderdelen voor een offerte
PROJECTONDERSTEUNING
Bespreek uw gefreesde onderdelen
Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.
Technische verwijzingen en werkomvang
Verwijzingen voor de hierboven gebruikte bewerkings- en specificatietermen.
- Sandvik Coromant — Frezen van binnenhoeken— Hoekaangrijping en freesgeometrie.
- Sandvik Coromant — Profielfrezen— Holtes, gereik van het gereedschap en profielbewerking.
- Sandvik Coromant — Schouderfrezen— Bewerking van dunne wanden en ondersteuning.
- Protolabs — CNC-frezen ontwerprichtlijnen— Freeskenmerken, materialen en geïndexeerde bewerking.
- Protolabs — Afwerking voor CNC-bewerkte onderdelen— Opties voor nabewerking en overwegingen voor het eindproduct.
