Naar de gids
VETCNCCNC-PRODUCTIE
Illustratieve gefreesde behuizing, montagesteunplaat en spanblok

CNC-bewerking
Processen

Vergelijk de processenBespreek uw onderdeel

Begin met de kenmerken op uw CNC-onderdeeltekening

Kies het proces op basis van de kenmerken die uw onderdeel vereist — niet op basis van de machinenaam op de website van een leverancier.

CNC-bewerking is een familie van computergestuurde productiemethoden. Een enkel onderdeel kan frezen, draaien, afwerken van gaten en het aanbrengen van schroefdraad vereisen, in plaats van één enkele bewerking van begin tot eind.[9]

Begin met de tekening: identificeer de oppervlakken die het onderdeel positioneren, de kenmerken die passen op andere componenten en de vereiste toestand bij levering. Een nuttige bespreking van het proces stelt vervolgens de vraag hoe aan deze eisen zal worden voldaan en hoe zij zullen worden gecontroleerd.

Welke kenmerken staan op uw tekening?

Selecteer een kenmerk om te zien welke bewerkingen besproken moeten worden en welke informatie u voor moet bereiden.

Bekijk de procesvergelijking →

Deze handleiding legt de mogelijke keuzes uit; zij selecteert of keurt geen fabricageprocedure goed.

Vergelijk CNC-bewerkingsprocessen op basis van de kenmerken die zij produceren

CNC procesvergelijking per kenmerk en tekeningbeoordeling
ProcesWaarvoor wordt het gebruiktWat u op de tekening moet controleren
FreesbewerkingVlakke vlakken, uitsparingen, groeven en profielen[1]Toegang voor gereedschap, inwendige hoeken, wanddikte en referentievlakken
DraaienDiameters, schouders en rotatiesymmetrische profielen[2]Ondersteuning, totale lengte, passende diameters en rondloopafwijking
BorenEen nieuw gat of een gat dat is voorbereid voor latere bewerking[3]Diameter, diepte, instap-/uitstapgeometrie en positie van het gat
UitborenVergroten of afwerken van een bestaand gat[4]Boringdiameter, positie, rechtheid en oppervlakte-eisen
RuimenAfwerken van een voorbereid gat tot de gespecificeerde toleranties[5]Kwaliteit van het voorbereide gat, bewerkingsmarge en werkstukopspanning
Tappen / schroefdraadfrezenInwendige schroefdraad; schroefdraadfrezen kan ook uitwendige schroefdraad snijden[6]Schroefdraadstandaard, steek, tolerantieklassen en volledige schroefdraaddiepte
3+2-as / simultaan 5-asToegang tot meerdere zijden en kenmerken die wijzigingen in de gereedschapsoriëntatie vereisen[7]Oriëntatie, ruimte rond de opspaninrichting en de te bereiken vlakken
Bewerkingsmethoden zijn geen machinecategorieën.Een bewerkingscentrum kan meerdere van deze bewerkingen uitvoeren. Gats- en schroefdraadvereisten moeten worden gespecificeerd aan de hand van hun uiteindelijke geometrie, niet alleen via een procesnaam.

CNC frezen versus draaien: bekijk eerst de vorm

CNC frezen voor vlakken, uitsparingen en profielen

Een freesgereedschap draait terwijl gereedschap en werkstuk relatief ten opzichte van elkaar bewegen. Dezelfde opspanning kan zowel vlakfrezen, uitsparingsfrezen als boren omvatten, met een ander gereedschap of gereedschapsbaan voor elk kenmerk.[1]

Geef bij een behuizing of steunplaat het montagevlak, het gatpatroon en eventuele aansluitranden aan. Een leverancier kan dan bespreken welke vlakken toegankelijk zijn, in plaats van elk zichtbaar vlak even kritisch te behandelen.

Als een inwendige hoek vrij moet houden voor een aansluitend onderdeel, geef dan de toegestane radius of ontlasting op de tekening aan. Deze eis is nuttiger dan simpelweg om een ‘scherpe hoek’ te vragen.[8]

Verken CNC-frezen →

CNC draaien voor diameters, schouders en boringen

Bij conventioneel draaien draait het werkstuk terwijl een stilstaand snijgereedschap langs het onderdeel voedt. Typische kenmerken zijn trapvormige diameters, eindvlakken en rotatiesymmetrische profielen.[2]

Voor een as of een bus dient u de lagerzittingen, schouderlocaties en boringseisen te identificeren. Let op welke kenmerken ten opzichte van een gemeenschappelijke referentieas moeten worden geëvalueerd.

Een rond onderdeel kan ook vlakken of dwarsgaten vereisen. Vraag u af of deze kenmerken met levende gereedschappen op een geschikte draaibank of in een aparte freesopstelling zullen worden vervaardigd; de tekening moet in beide gevallen identiek blijven.

Verken CNC-draaien →

Boren, uitboren en reameren vervullen verschillende functies

Boren maakt het gat aan

Boren maakt het initiële gat. De diameter, diepte en de omstandigheden bij instap of uitstap beïnvloeden het gereedschap en de methode; sommige gaten worden vervolgens afgewerkt door een latere bewerking.[3]

Geef aan of het een blinde of doorgaand gat betreft, eventuele trapvormingen of verzonken gaten, en de vereiste positie van het gat.

Uitboren werkt op een bestaand gat

Uitboren verwijdert materiaal uit een bestaande opening. Het kan worden gebruikt om een boring te vergroten of om de afmeting en geometrie ervan af te werken met gereedschap dat specifiek is gekozen voor de vereiste.[4]

Geef de grenzen van de boring, de diepte, de oppervlaktekwaliteit en de relatie tot de referentievlakken van het onderdeel op.

Ruimen bewerkt een voorbereid gat na

Reameren gebruikt een meersteeksgereedschap om een gecontroleerde laag materiaal te verwijderen uit een voorbereid gat. Het resultaat hangt af van de voorbereiding van het gat, de uitlijning en een stabiele opspanning.[5]

Definieer de eisen voor het definitieve gat. Ga er niet automatisch vanuit dat een geruimd gat ook aan de eisen voor positie voldoet.

Alleen conceptuele dwarsdoorsneden. Gereedschapsverhoudingen, bewerkingsvoorraden en opstelling zijn geen productie-instructies.

Geef de gewenste draad op voordat u kiest voor tappen of schroefdraadfrezen

Tappen maakt gebruik van een speciaal draadgereedschap

Snijtappen verwijderen materiaal; vormtappen verplaatsen materiaal. De keuze hangt af van het materiaal, het gattype en de gespecificeerde schroefdraad. Een tap die geschikt is voor één toepassing, is niet automatisch geschikt voor een andere.[6]

Draadfrezen volgt een spiraalvormig pad

Een roterend gereedschap volgt een cirkelvormig pad terwijl het axiaal beweegt om de schroefdraad te produceren. Het is een andere bewerking dan tappen en vereist een geschikte machine, programma en gereedschap.[10]

Externe schroefdraden kunnen ook worden vervaardigd door schroefdraaddraaien. De aankoopvereiste dient het afgewerkte schroefdraad en de inspectie daarvan te specificeren — het schroefdraadprofiel mag niet worden afgeleid uit een nominale diameter.

Geef de volledige schroefdraadvereiste op de tekening.

Schroefdraaddefinitie
Standaard, nominale afmeting, steek, tolerantieklassen en draairichting indien van toepassing.
Bruikbare lengte
Volledige schroefdraaddiepte of -lengte, plus de gatvoorwaarde aan het uiteinde.
Afgewerkte toestand
Eventuele coating-, galvaniserings- of inzetstukvereisten bij levering.
Goedkeuring
De vereiste maatlat of inspectiebasis, en eventuele controle met een passend onderdeel.

Een onvolledige aanduiding zoals ‘geschroefd gat’ is geen volledige fabricagespecificatie.

Wanneer zijn 3-assige, 3+2- of simultane 5-assige verspaning nuttig?

3-assige verspaning

De machine regelt de relatieve beweging tussen gereedschap en werkstuk langs de X-, Y- en Z-as. Functies buiten het bereik van het gereedschap vereisen mogelijk een andere opspanning, terwijl toegankelijke 3D-profielen nog steeds met drie assen kunnen worden bewerkt.

3+2-positiebewerking

Twee roterende assen positioneren het werkstuk of gereedschap en blijven vervolgens vast tijdens een drie-assige snijbeweging. Het doel is om functies in een nuttige oriëntatie te bereiken.

Simultaan 5-assige verspaning

Lineaire en roterende assen kunnen tijdens een snijpad samen bewegen. Dit ondersteunt het wijzigen van de gereedschapsoriëntatie terwijl het oppervlak wordt bewerkt. Het is geen algemene toezegging van strengere toleranties.

Asbenamingen en toegangsoverwegingen.[7] [11]

Vraag wat er voor uw onderdeel moet veranderen.Welke oppervlakken moeten opnieuw worden gepositioneerd? Kan de opspaninrichting deze ondersteunen zonder het gereedschap te blokkeren? Wat is het inspectieplan? Vergelijk deze antwoorden voordat u een bewerkingsroute kiest alleen omdat deze meer assen heeft.

Eén onderdeel kan meerdere verspaningsbewerkingen vereisen.

Behuizing met een uitsparing

Bevestig of het afdichtvlak wordt geaccepteerd vóór of na de gespecificeerde afwerking.

  1. Bepaal de referentievlakken

    Bespreek het montagevlak en de positioneringsranden voordat u de overige functies plant.

  2. Frees de uitsparing en het gatpatroon

    Gropeer toegankelijke functies en laat eventuele vereiste nabewerkingsstappen in het plan staan.

  3. Toegang tot de overige vlakken

    Beoordeel een tweede opspanning of geïndexeerde oriëntatie voor zij- en onderzijdefuncties.

  4. Voltooi en inspecteer de vrijgegeven functies

    Houd nabewerking, schroefcontroles en inspectie gekoppeld aan dezelfde tekeningsrevisie.

As met een dwarsgat

Bevestig welke diameters de referentieas vastleggen voor rondlooptests.

  1. Positioneer en ondersteun het ruwdeel

    Bespreek de referentieas en hoe het onderdeel tijdens de voorgestelde bewerkingsvolgorde zal worden opgespannen.

  2. Draai de hoofddiameters en schouders

    Identificeer de passende diameters en de schouderposities die moeten worden geïnspecteerd.

  3. Voeg niet-roterende functies toe

    Beoordeel een bewerking met draaiende gereedschappen of een secundaire freesbewerking voor het dwarsgat of de vlakken.

  4. Voltooi de eindbehandeling en de definitieve inspectie

    Spreek de volgorde af van eventuele warmtebehandeling, slijpen of coating vóór definitieve goedkeuring.

Blok met schuin geplaatste functies

Vraag hoe de posities van de schuin geplaatste functies zullen worden gerelateerd aan de vrijgegeven referentievla­kken.

  1. Spreek de referentiestructuur af

    Identificeer de referentievlakken en de functies waarvan de posities zich ten opzichte daarvan moeten verhouden.

  2. Maak de toegankelijke referentiefuncties

    Bespreek hoe het ruwdeel en de opspaninrichting de functies zullen blootleggen die nodig zijn voor latere bewerkingen.

  3. Heroriënteer voor de schuin geplaatste functies

    Vergelijk een wissel van opspaninrichting, 3+2-positionering of gelijktijdige bewerking waarbij het oppervlak dit vereist.

  4. Controleer de geometrie na secundaire bewerking

    Plan de inspectie voor de definitieve tekeningsstatus, inclusief eventueel gespecificeerde coating of oppervlaktebewerking.

Dit zijn discussievoorbeelden, geen goedgekeurde procesplannen, geen vast aantal opspanningen en geen bewijs van voltooide klantenprojecten. De productieroute moet worden beoordeeld op basis van de werkelijke tekening, het materiaal en de beschikbare machines.

Plan ruwbewerking, nabewerking en secundaire bewerkingen gezamenlijk

Rouwen en finishen vervullen verschillende doeleinden

Ruwbewerking verwijdert materiaal efficiënt; afwerking brengt geselecteerde kenmerken dicht bij hun vereiste afmeting, vorm en oppervlaktoestand. De fasen kunnen verschillende gereedschappen en snijstrategieën vereisen.[11]

Begin- en eindtoestand van het materiaal

Vraag of de offerte is gebaseerd op de vereiste materiaaltoestand en de afgewerkte toestand omvat. Een grondstofkwaliteit alleen is geen volledige instructie voor een warmtebehandeld of gecoat onderdeel.

Inspectie moet overeenkomen met de definitieve eis

Meten op de machine kan ondersteuning bieden bij de opspanning en procescontroles, maar het inspectieplan moet nog steeds aangeven hoe de bestelde kenmerken worden gecontroleerd en gedocumenteerd.[12]

Bestaande AI-bewerkingsomgeving. Geen bewijs van geïnstalleerde VETCNC-apparatuur.

Kom overeen wie verantwoordelijk is voor elke stap in de bewerkingsvolgorde

Voor secundaire bewerkingen bevestig de verantwoordelijke locatie of partner, de volgorde, eventuele goedkeuringen en de bij de levering meegeleverde documentatie. Vraag wie het onderdeel na die bewerking controleert — niet alleen wie deze uitvoert.

Bij VETCNC kan de bespreking gaan over werk in onze fabrieken, gecoördineerd werk bij partners of een directe inschakeling wanneer die regeling beter bij het project past. Elke regeling moet scope, verantwoordelijkheid en acceptatie-eisen identificeren voordat een order wordt geplaatst.

Zo werken wij met klanten →

Controleer toegang, referentievlakken (datums) en acceptatiecriteria voordat u offertes vergelijkt

Gereedschapstoegang en interne hoeken

Diepe uitsparingen, kleine interne hoeken en omliggende wanden beïnvloeden de toegankelijkheid. Markeer de oppervlakken die daadwerkelijk een nauwe pasvorm vereisen en identificeer eventuele toegestane hoekafschuiningen voordat u een kleiner gereedschap aanvraagt.[8]

Referentievlakken (datums) en opspanning

Vraag hoe het onderdeel wordt gepositioneerd tijdens overgang tussen bewerkingen. Geef aan welke vlakken klemmarkeringen mogen vertonen en welke oppervlakken beschermd moeten blijven.

Aantal en herhalingsbestellingen

Geef leveranciers aparte aantallen voor prototypes en productie. Vraag of speciale opspanmiddelen, instelwerk en aannames voor herhalingsbestellingen zijn opgenomen, in plaats van alleen de stukprijs te vergelijken.

Inspectie na de laatst gespecificeerde bewerking

Een dimensioneel resultaat vóór galvaniseren of een andere oppervlaktebehandeling voldoet mogelijk niet aan de eis voor het afgewerkte onderdeel. Geef de leveringsvoorwaarde en de vereiste documentatie samen aan.

Vragen over het kiezen van een CNC-bewerkingsproces

Moet ik een bewerkingsproces specificeren voordat ik een offerte vraag?

Niet altijd. Stuur een duidelijk model en tekening, en identificeer vervolgens eventuele verplichte procesbeperkingen of gekwalificeerde bewerkingsroutes. Anders vraagt u de leverancier om de voorgestelde route uit te leggen en hoe deze voldoet aan de eisen. Behandel de route niet als goedgekeurd totdat de verantwoordelijke partijen deze hebben beoordeeld.

Kan hetzelfde onderdeel zowel gefreesd als gedraaid moeten worden?

Ja. Ronde diameters en schouders kunnen worden gedraaid, terwijl vlakken of niet-assenparallel gelegen kenmerken aanvullende bewerkingen vereisen. Een geschikte machine kan bewerkingen combineren; een andere route kan een afzonderlijke opspanning vereisen. Vraag hoe de referentiepunten (datums) van de tekening in stand worden gehouden.

Is 5-assige bewerking altijd de beste keuze?

Nee. De relevante vraag is of het wijzigen van de gereedschapsoriëntatie de toegankelijkheid of het proces voor deze geometrie verbetert. Neem bij de vergelijking opspanning, gereedschapsopspanning, programmeerwerk en inspectie op, in plaats van het aantal assen als kwaliteitscriterium te gebruiken.

Zijn boren en reameren hetzelfde als boren?

Nee. Boren maakt een initieel gat; uitboren werkt op een bestaande opening; reameren geeft een vooraf bereide boring de definitieve afwerking. De vereiste afmeting, geometrie, positie en oppervlaktoestand bepalen wat moet worden beoordeeld. Een enkel proceslabel definieert geen acceptatie.

Kan een gefreesde binnenhoek perfect scherp zijn?

Een roterende frees laat een radius achter waar zijn geometrie de hoek raakt. Geef de toegestane radius of ontlasting aan. Een kenmerk dat niet bereikbaar of niet uitvoerbaar is met de voorgestelde freesroute kan een ontwerpbeoordeling of een ander proces vereisen; ga er niet vanuit dat het exact volgens de tekening kan worden bewerkt.

Kan de bewerkingsroute na goedkeuring van het monster nog wijzigen?

Definieer dit in de ordervereisten. Vraag welke wijzigingen melding of hergoedkeuring vereisen, inclusief wijzigingen op locatie, opspanmiddel, materiaaltoestand of secundaire bewerker. Bij goedkeuring van een monster moet duidelijk zijn wat is geaccepteerd en onder welke revisie.

Wat moet ik versturen voor een procesbeoordeling?

Verstuur het onderdeelmodel, de tekeningsrevisie, het materiaal en diens toestand, de aantallen en de definitieve afwerking. Markeer passingen, referentiepunten (datums), schroefdraad, inspectierapporten en alle vereiste of verboden bewerkingen. Markeer onbesliste punten in plaats van ze als stilzwijgende aannames te laten gelden.

Bevestigt deze gids welke processen VETCNC voor mijn onderdeel kan leveren?

Nee. Deze gids verklaart veelgebruikte procesbegrippen en geeft informatie die nuttig is voor een gesprek. De daadwerkelijke productielocatie, het bereik van de processen, het materiaal, de limieten, de inspectie en de leveringsvoorwaarden moeten per project worden bevestigd.

Bespreek uw CNC-project

Deel uw technische tekening, materiaal en gewenste hoeveelheid. Vertel ons wat u nodig hebt en wij reageren per e-mail.

Technische referenties en voorbeeldopmerkingen
  1. Sandvik Coromant — Freesbewerkingen en overwegingen
  2. Sandvik Coromant — Algemene draaibewerking
  3. Sandvik Coromant — Een gat boren
  4. Sandvik Coromant — Gaten uitboren
  5. Sandvik Coromant — Uitboren
  6. Sandvik Coromant — Tappen
  7. Haas Automation — Vereenvoudigde 5-assige bewerking
  8. Sandvik Coromant — Frezen van binnenhoeken
  9. Autodesk — Wat is CNC-bewerking?
  10. Sandvik Coromant — Draadfrezen
  11. Sandvik Coromant — Profielfrezen
  12. Renishaw — Werkstukopspanning en inspectie

Technische referenties voor bewerkingsprocessen, gereedschapstoegang en proceskeuze.

VETCNCCNC-PRODUCTIE

Offerte aanvragen

Ontwerpvoorbeeld. Dit formulier is niet gekoppeld; er worden geen bestanden of gegevens verzonden.

Tekening uploaden

*Verplichte velden

Deel alleen bestanden waarvan u gemachtigd bent deze bekend te maken. Ga voor het verzenden van gevoelige informatie akkoord met de vertrouwelijkheid en het overdrachtskanaal.

Illustratie
Nederlands
WhatsApp Stuur ons een e-mail

Vertel ons over uw project

Deel uw vereisten met ons en wij nemen per e-mail contact met u op.

PDF, CAD of ZIP · max. 20 MB