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VETCNCFABRICATION CNC
Illustration d’un boîtier fraisé, d’un support de fixation et d’un bloc de montage

Usinage CNC
Procédés

Comparez les procédésDiscutez de votre pièce

Commencez par les caractéristiques figurant sur le dessin de votre pièce CNC

Choisissez le procédé en fonction des caractéristiques requises pour votre pièce — et non pas en fonction du nom de la machine indiqué sur le site web d’un fournisseur.

L’usinage CNC désigne une famille de méthodes de fabrication pilotées par ordinateur. Une seule pièce peut nécessiter du fraisage, du tournage, de la finition de trous et du filetage, plutôt qu’une seule opération menée du début à la fin.[9]

Commencez par le dessin : identifiez les surfaces permettant de positionner la pièce, les caractéristiques destinées à s’assembler avec d’autres composants, ainsi que l’état requis à la livraison. Une discussion utile sur le procédé consiste ensuite à examiner comment ces exigences seront réalisées et vérifiées.

Quelles caractéristiques figurent sur votre dessin ?

Sélectionnez une caractéristique pour identifier les opérations à discuter et les informations à préparer.

Consulter la comparaison des procédés →

Ce guide explique les options disponibles ; il ne sélectionne ni n’approuve aucun itinéraire de fabrication.

Comparez les procédés d’usinage CNC selon les caractéristiques qu’ils permettent de réaliser

Comparaison des procédés CNC par caractéristique et examen du dessin
ProcédéÀ quoi cela sert-ilCe qu’il faut vérifier sur le dessin
FraisageFaces planes, poches, rainures et profils[1]Accès de l’outil, coins intérieurs, épaisseur des parois et références
TournageDiamètres, épaulements et profils de révolution[2]Support, longueur totale, diamètres d’ajustement et battement
PerçageUn nouveau trou ou un trou préparé pour un travail ultérieur[3]Diamètre, profondeur, géométrie d’entrée/sortie et position du trou
AlésageAgrandissement ou finition d’un trou existant[4]Diamètre de l’alésage, position, rectitude et exigences de surface
Alésage finFinition d’un trou préparé aux limites spécifiées[5]Qualité du trou préparé, jeu de reprise et serrage
Taraudage / fraisage de filetageFiletages internes ; le fraisage de filetage peut également usiner des filetages externes[6]Norme de filetage, pas, classe et profondeur totale de filetage
3+2 / usinage simultané 5-axesAccès multi-faces et caractéristiques nécessitant des changements d’orientation de l’outil[7]Orientation, dégagement de la fixation et surfaces à atteindre
Les opérations ne sont pas des catégories de machines.Un centre d’usinage peut exécuter plusieurs de ces opérations. Les exigences relatives aux trous et aux filetages doivent être spécifiées par leur géométrie finale, et non uniquement par le nom d’un procédé.

Fraisage CNC ou tournage : examinez d’abord la forme

Fraisage CNC pour les faces, poches et profils

Une fraise tourne tandis que l’outil et la pièce se déplacent l’un par rapport à l’autre. La même configuration peut inclure le fraisage de face, l’usinage de poches et le perçage, avec une fraise ou un parcours d’outil différent pour chaque caractéristique.[1]

Pour un boîtier ou une bride, indiquez la face de montage, le motif de perçage et les éventuelles arêtes d’ajustement. Un fournisseur pourra alors discuter de l’accès à chaque surface plutôt que de considérer toutes les faces visibles comme également critiques.

Si un angle intérieur doit s’ajuster à une pièce associée, indiquez sur le dessin le rayon autorisé ou l’évidement requis. Cette exigence est plus utile que de simplement demander un « angle vif ».[8]

Découvrir le fraisage CNC →

Tournage CNC pour les diamètres, les épaulements et les alésages

Dans le tournage conventionnel, la pièce tourne tandis qu’un outil de coupe non rotatif avance le long de la pièce. Les caractéristiques typiques comprennent les diamètres étagés, les faces d’extrémité et les profils de révolution.[2]

Pour un arbre ou un manchon, identifiez les sièges de roulement, les emplacements des épaulements et les exigences relatives aux alésages. Précisez quelles caractéristiques doivent être évaluées par rapport à un axe de référence commun.

Une pièce cylindrique peut également nécessiter des surfaces planes ou des perçages transversaux. Déterminez si ces caractéristiques seront réalisées à l’aide d’outils actifs sur un tour adapté ou dans un montage séparé de fraisage ; le dessin doit rester identique quelle que soit la méthode retenue.

Découvrir le tournage CNC →

Le perçage, l’alésage et l’alésage fin remplissent des fonctions différentes

Le perçage crée l’orifice initial

Le perçage produit le trou initial. Son diamètre, sa profondeur ainsi que ses conditions d’entrée ou de sortie influencent l’outil et la méthode utilisés ; certains trous sont ensuite finis par une opération ultérieure.[3]

Précisez s’il s’agit d’un orifice borgne ou débouchant, toute étape ou fraisure éventuelle, ainsi que la position requise de l’orifice.

L’alésage travaille sur un orifice existant

L’alésage enlève de la matière à partir d’une ouverture existante. Il peut servir à agrandir un alésage ou à affiner sa dimension et sa géométrie à l’aide d’un outillage adapté à l’exigence.[4]

Indiquez les limites de l’alésage, sa profondeur, son état de surface et sa relation avec les références de la pièce.

L’alésage fin parachève un orifice préparé

L’alésage fin utilise un outil à multiples arêtes pour enlever une surépaisseur contrôlée d’un trou préparé. Le résultat dépend de la préparation du trou, de son alignement et d’une configuration stable.[5]

Définissez l’exigence finale relative à l’orifice. Ne supposez pas qu’un trou alésé fin satisfait automatiquement à l’exigence de position.

Sections transversales à titre conceptuel uniquement. Les proportions des outils, les surépaisseurs et le montage ne constituent pas des instructions de production.

Spécifiez le filetage fini avant de choisir entre taraudage et filetage par fraisage

Le taraudage utilise un outil spécialisé pour le filetage

Les tarauds coupants enlèvent de la matière ; les tarauds formeurs la déplacent. Le choix dépend du matériau, du type de trou et du filetage spécifié. Un taraud adapté à une application n’est pas automatiquement adapté à une autre.[6]

Le filetage par fraisage suit une trajectoire hélicoïdale

Une fraise rotative suit un chemin circulaire tout en avançant axialement pour produire le filetage. Il s’agit d’une opération différente du taraudage et nécessite une machine, un programme et un outil appropriés.[10]

Les filets externes peuvent également être réalisés par filetage au tour. La demande d’achat doit préciser le filet fini et son mode de contrôle — sans laisser à l’interprétation la forme du filet à partir du diamètre nominal.

Indiquer l’intégralité des exigences relatives au filet sur le dessin.

Définition du filet
Norme, dimension nominale, pas, classe de tolérance et sens de filetage, le cas échéant.
Longueur utile
Profondeur ou longueur totale du filet, ainsi que l’état du fond du trou.
État final
Toute exigence relative à un revêtement, un placage ou une douille à livrer.
Acceptation
L’outil de contrôle requis ou la méthode d’inspection, ainsi que tout contrôle avec la pièce associée.

Une mention partielle telle que « trou fileté » ne constitue pas une spécification manufacturière complète.

Dans quels cas l’usinage 3-axes, 3+2 ou l’usinage simultané 5-axes est-il utile ?

Usinage 3-axes

La machine contrôle le déplacement relatif entre l’outil et la pièce selon les axes X, Y et Z. Les caractéristiques situées hors de la portée de l’outil peuvent nécessiter une autre mise en position, tandis que les profils 3D accessibles peuvent encore être usinés avec trois axes.

3+2 Usinage par positionnement

Deux axes rotatifs positionnent la pièce ou l’outil, puis restent fixes pendant une opération d’usinage à trois axes. Leur objectif est de permettre d’accéder à des caractéristiques orientées de façon utile.

Usinage simultané 5-axes

Les axes linéaires et rotatifs peuvent se déplacer simultanément le long du parcours de coupe. Cela permet de modifier l’orientation de l’outil pendant l’usinage de la surface. Ce n’est pas une garantie générale de tolérances plus serrées.

Terminologie des axes et considérations d’accès.[7] [11]

Demandez quelles modifications s’appliquent à votre pièce.Quelles surfaces nécessitent un repositionnement ? Le dispositif de serrage peut-il les supporter sans obstruer l’outil ? Quel est le plan d’inspection ? Comparez ces réponses avant de choisir une méthode uniquement parce qu’elle comporte davantage d’axes.

Une seule pièce peut nécessiter plusieurs opérations d’usinage.

Carter avec une cavité

Vérifiez si la face d’étanchéité est acceptée avant ou après l’application de la finition spécifiée.

  1. Établissez les surfaces de référence

    Discutez de la face de montage et des arêtes de localisation avant de planifier les autres caractéristiques.

  2. Usinez la cavité et le motif de perçage

    Regroupez les caractéristiques accessibles et prévoyez tout travail de finition éventuel dans le plan.

  3. Accédez aux faces restantes

    Examinez une deuxième mise en position ou une orientation indexée pour les caractéristiques latérales et inférieures.

  4. Finalisez et inspectez les caractéristiques libérées

    Lie les opérations de finition, les vérifications des filetages et les inspections à la même révision du dessin.

Arbre avec un trou transversal

Confirmez quels diamètres définissent l’axe de référence pour les contrôles de battement.

  1. Localisez et supportez la pièce brute

    Discutez de l’axe de référence et de la façon dont la pièce sera supportée pendant le parcours d’usinage proposé.

  2. Tournez les diamètres principaux et les épaulements

    Identifiez les diamètres d’assemblage et les positions des épaulements nécessitant une inspection.

  3. Ajoutez les caractéristiques non rotatives

    Examinez une opération d’usinage secondaire ou un usinage avec outils entraînés pour le trou transversal ou les surfaces planes.

  4. Effectuez le traitement final et l’inspection définitive

    Convenez de la séquence de tout traitement thermique, rectification ou revêtement avant acceptation finale.

Pièce bloc présentant des caractéristiques inclinées

Demandez comment les positions des caractéristiques inclinées seront rapportées aux références libérées.

  1. Convenez de la structure des références

    Identifiez les faces de référence ainsi que les caractéristiques dont les positions doivent s’y rapporter.

  2. Créez les caractéristiques de référence accessibles

    Discutez de la façon dont la matière brute et le montage exposent les caractéristiques nécessaires aux opérations ultérieures.

  3. Repositionnez la pièce pour les caractéristiques inclinées

    Comparez un changement de montage, un positionnement 3+2 ou un usinage simultané lorsque la surface l’exige.

  4. Vérifiez la géométrie après les opérations secondaires

    Planifiez l’inspection dans l’état final du dessin, y compris tout revêtement ou travail de surface spécifié.

Il s’agit d’exemples de discussion, et non de plans de procédure approuvés, de nombres fixes de mises en position ni de preuves de travaux clients achevés. Le parcours de fabrication doit être revu au regard du dessin réel, du matériau et des équipements disponibles.

Planifiez ensemble les opérations d’ébauche, de finition et de travail secondaire

L’ébauche et la finition remplissent des fonctions différentes.

L’ébauche élimine efficacement la matière excédentaire ; la finition amène les caractéristiques sélectionnées vers leurs dimensions, formes et états de surface requis. Ces étapes peuvent nécessiter des outils et des stratégies de coupe différentes.[11]

État initial et état final de la matière

Demandez si le devis démarre à partir de l’état requis de la matière et inclut l’état final. Une simple référence à une nuance de matière brute ne constitue pas une instruction complète pour un composant traité thermiquement ou revêtu.

L’inspection doit correspondre à l’exigence finale

La mesure sur-machine peut faciliter le réglage et les contrôles de processus, mais le plan d’inspection doit toutefois préciser comment les caractéristiques commandées sont vérifiées et enregistrées.[12]

Scène d’usinage par IA existante. Non pas une preuve d’équipement VETCNC installé.

Convenez de la responsabilité de chaque étape du parcours

Pour les opérations secondaires, confirmez le site ou le partenaire responsable, la séquence, les éventuelles approbations requises ainsi que les documents joints à la livraison. Demandez qui effectue le contrôle de la pièce après cette opération — pas seulement qui l’exécute.

Chez VETCNC, la discussion peut porter sur les travaux réalisés dans nos usines, les travaux coordonnés avec des partenaires ou une introduction directe lorsque ce dispositif s’adapte mieux au projet. Tout arrangement doit définir clairement le périmètre, les responsabilités et les critères d’acceptation avant la validation de la commande.

Notre collaboration avec les clients →

Examinez l’accessibilité, les références et les critères d’acceptation avant de comparer les devis

Accessibilité des outils et angles intérieurs

Les cavités profondes, les petits angles internes et les parois environnantes affectent l’accès. Indiquez clairement les surfaces nécessitant effectivement un ajustement précis et identifiez tout dégagement d’angle autorisé avant de demander un outil plus petit.[8]

Références et maintien

Demandez comment la pièce sera positionnée lors de son transfert entre les opérations. Précisez quelles faces peuvent présenter des marques de serrage et quelles surfaces doivent rester protégées.

Quantité et commandes répétées

Fournissez aux fournisseurs des quantités distinctes pour les prototypes et pour la production. Demandez si des montages dédiés, les travaux de mise en place et les hypothèses liées aux commandes répétées sont inclus — plutôt que de comparer uniquement le prix unitaire.

Inspection après la dernière opération spécifiée

Un résultat dimensionnel obtenu avant le placage ou un autre traitement de surface ne répond pas nécessairement à l’exigence relative à la pièce finie. Précisez conjointement l’état de livraison et les documents exigés.

Questions relatives au choix d’un procédé d’usinage CNC

Dois-je spécifier un procédé d’usinage avant de demander un devis ?

Pas toujours. Envoyez un modèle et un dessin clairs, puis identifiez toutes les restrictions de procédure obligatoires ou le parcours qualifié. Sinon, demandez au fournisseur d’expliquer le parcours proposé et la manière dont il répond aux exigences. Ne considérez pas le parcours comme approuvé tant que les parties responsables ne l’ont pas examiné.

Le même composant peut-il nécessiter à la fois du fraisage et du tournage ?

Oui. Les diamètres ronds et les épaulements peuvent être usinés par tournage, tandis que les surfaces planes ou les caractéristiques hors axe nécessitent des opérations supplémentaires. Une machine adaptée peut regrouper plusieurs opérations ; un autre parcours peut exiger une mise en position séparée. Demandez comment les repères indiqués sur le dessin seront conservés.

L’usinage 5-axes est-il toujours le meilleur choix ?

Non. La question pertinente est de savoir si modifier l’orientation de l’outil améliore l’accès ou le procédé pour cette géométrie donnée. Intégrez dans la comparaison la mise en position, la fixation, la programmation et l’inspection, plutôt que d’utiliser le nombre d’axes comme critère de qualité.

L’alésage et l’alésage fin sont-ils identiques au perçage ?

Non. Le perçage crée un trou initial ; l’alésage travaille sur une ouverture existante ; l’alésage fin parachève un trou préparé. La dimension requise, la géométrie, la localisation et l’état de surface déterminent ce qui doit être évalué. Une simple désignation de procédure ne définit pas à elle seule l’acceptabilité.

Un angle intérieur usiné peut-il être parfaitement vif ?

Une fraise rotative laisse un rayon là où sa géométrie rencontre l’angle. Indiquez le rayon autorisé ou la détente prévue. Une caractéristique inaccessible ou non réalisable selon le parcours de fraisage proposé peut nécessiter un réexamen de la conception ou l’emploi d’un autre procédé ; ne supposez pas qu’elle peut être usinée tel que représentée sur le dessin.

Le parcours d’usinage peut-il être modifié après l’approbation de l’échantillon ?

Définissez ceci dans les exigences de commande. Demandez quelles modifications nécessitent une notification ou une nouvelle approbation, y compris les changements de site, de dispositif de serrage, d’état du matériau ou de sous-traitant pour les opérations secondaires. L’approbation d’un échantillon doit préciser ce qui a été accepté et sous quelle révision.

Que dois-je envoyer pour un examen de procédure ?

Fournissez le modèle du composant, la révision du dessin, le matériau et son état, les quantités et la finition finale. Mettez en évidence les ajustements, les repères, les filetages, les rapports d’inspection ainsi que toute opération requise ou interdite. Signalez les éléments non encore définis plutôt que de les laisser devenir des hypothèses implicites.

Ce guide confirme-t-il les procédés que VETCNC peut fournir pour mon composant ?

Non. Il explique la terminologie courante relative aux procédés et les informations utiles pour une discussion. Le site de fabrication réel, le champ des procédés, le matériau, les limites, les contrôles et les engagements de livraison doivent être confirmés spécifiquement pour votre projet.

Discutez de votre projet CNC

Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.

Références techniques et notes explicatives
  1. Sandvik Coromant — Opérations de fraisage et considérations associées
  2. Sandvik Coromant — Tournage général
  3. Sandvik Coromant — Perçage d’un trou
  4. Sandvik Coromant — Alésage de trous
  5. Sandvik Coromant — Ajustage (alésage fin)
  6. Sandvik Coromant — Taraudage
  7. Haas Automation — L’usinage 5-axes simplifié
  8. Sandvik Coromant — Fraisage des angles intérieurs
  9. Autodesk — Qu’est-ce que l’usinage CNC ?
  10. Sandvik Coromant — Fraisage de filetages
  11. Sandvik Coromant — Fraisage de profil
  12. Renishaw — Mise en position et inspection des pièces usinées

Références techniques relatives aux opérations d’usinage, à l’accès des outils et à la sélection des procédés.

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