Le devis confirme la disponibilité du matériau, les documents requis et le parcours d’usinage.
| Priorité de sélection | Grade / état de référence | Paramètre ou distinction utile |
|---|---|---|
| Masse réduite de la pièce | Extrusion 6061/TIMETAL 6-4 | Densité ≈2.71 / 4.42 g/cm³ Température ambiante / 22°C, respectivement |
| Exposition à la corrosion | Acier inoxydable 304 / 304L | Exposition intérieure générale / extérieure modérée ; La composition chimique du fluide détermine le choix de la nuance |
| Charge et usure | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barre ronde, 40 < diamètre < 100 mm | Limite élastique ≥650 MPa Dureté 270–320 HB |
| Contacts électriques | C11000/C36000 | Conductivité 101 / 26% IACS 20°C, respectivement |
| Aspect anodisé | Aluminium 6061 / 6063 | Hydro identifie 6063 pour l’anodisation cosmétique critique |
Références : HydroAlliage 6061; TIMETTIMETAL 6-4; OutokumpuGamme principale; Ovako42CrMo4; Copper Development AssociationC11000etC36000. La densité et la conductivité sont typiques. La résistance et la dureté conservent l’état matériel indiqué ; la résistance à la corrosion et l’apparence nécessitent une sélection spécifique à l’application.
Faces planes, poches, rainures et motifs de perçage sur des blocs, plaques et carters.
Discutez de l’accès des outils, des rayons d’arrondi des angles et de toute section mince.
Voir le fraisage CNCDiamètres, alésages, rainures et filetages sur des arbres, douilles et pièces rotatives.
Précisez les ajustements, les détails des filetages et toute caractéristique hors axe.
Voir le tournage CNCGéométrie à plusieurs faces ou profilée nécessitant des orientations supplémentaires de l’outil.
Examinez le modèle avant de décider entre un usinage indexé ou simultané.
Voir l’usinage 5-axesPoches, faces d’assemblage et jeux internes.
Diamètre d’alésage, diamètre extérieur et ajustements d’assemblage.
Motifs de perçage, références (datums) et surfaces de fixation.
Cercles de perçage, faces d’étanchéité et éléments concentriques.
| Matériau de la pièce | Options à discuter | Confirmer sur le dessin |
|---|---|---|
| Pièces en aluminium | Anodisation, traitement de conversion ou finition peinte convenue. | Préciser la couleur, les faces esthétiques, les zones à masquer et les cotes finales. |
| Pièces en acier inoxydable | Passivation, polissage ou autre traitement spécifié. | Préciser l’usage prévu, les exigences de surface et la spécification applicable. |
| Aciers au carbone et alliés | Traitement thermique ou finition protectrice spécifiée. | Confirmer la dureté finale, l’ordre des traitements et la tolérance prévue pour le revêtement. |
| Cuivre et laiton | Surfaces à l’état usiné, polies ou plaquées, selon spécification. | Identifier les zones de contact électrique ainsi que toute restriction relative à la composition. |
| Titane et alliages de nickel | Plan de finition spécifique à la nuance et à l’application. | Discuter de la spécification réglementaire applicable et de toute inspection post-traitement. |
Ne pas laisser un ajustement critique dépendre d’une note de finition générique. Identifier les surfaces devant être mesurées dans l’état final livré.
Convenir quels dossiers sont requis et comment la désignation du matériau et le lot seront identifiés. Un certificat générique ne doit pas être considéré comme une preuve valable pour une livraison spécifique.
Identifier les caractéristiques critiques et convenir, avant la production, de la méthode d’inspection, de la taille de l’échantillon et du format du rapport.
Un certificat de matériau et un rapport dimensionnel répondent à des questions différentes. Inclure dans les exigences de commande toute vérification supplémentaire requise (dureté, finition, etc.).
Savoir quelle usine produira la pièce, qui coordonne les procédés externes et qui gère les questions liées à l’acceptation.
La nuance, les dimensions, la forme du stock et tout état spécifié influencent le matériau de départ et le circuit d’approvisionnement. Un prix bas du matériau brut ne garantit pas à lui seul le prix le plus bas de la pièce finie.
L’accès à l’outil, l’enlèvement de matière, les changements de montage, les caractéristiques exigeantes et les traitements supplémentaires relèvent tous du même examen. L’alliage et le traitement thermique influencent la façon dont le matériau est usiné.
Comparez la même nuance, la même révision de plan, la même quantité, la même finition et la même étendue d’inspection entre les devis. Indiquez les quantités d’échantillons séparément d’une prévision ou d’une commande ultérieure en répétition.
Ne demander une alternative que lorsque la conception le permet. Toute modification de nuance, d’état métallurgique ou d’exigences d’acceptation nécessite un accord préalable à la fabrication.[3]
Identifiez la révision du plan, la nuance métallique, l’état et la quantité.
Résolvez les dimensions critiques, la finition et les documents requis.
Convenez de la responsabilité de production, du prix, des délais et de l’approbation des échantillons.
Faites référence à la révision approuvée et identifiez les modifications.
Nous usinons l’aluminium, les aciers inoxydables, les aciers au carbone et alliés, le titane, le laiton, le cuivre, les alliages Inconel et la fonte. Chaque page dédiée à un matériau présente ses nuances disponibles, ses applications pour pièces et ses exigences d’usinage.
Oui, vous pouvez nous transmettre la désignation du matériau ainsi que la spécification applicable pour examen. Le fait de mentionner une famille métallique ne signifie pas que toutes les nuances, formes de stock ou états sont disponibles. Nous devrons confirmer la demande réelle avant d’établir un devis.
Une nuance exacte permet d’établir un devis plus précis. Lorsque le choix n’est pas encore arrêté, décrivez la fonction de la pièce, les charges auxquelles elle sera soumise, son environnement d’utilisation et les propriétés requises. Des alternatives potentielles peuvent être examinées, mais le choix final doit faire l’objet d’une approbation technique pour votre application.
Ne supposez pas que deux nuances portant des désignations différentes soient interchangeables. Fournissez la norme requise, la composition chimique et les propriétés attendues. Toute substitution proposée doit être examinée et explicitement approuvée avant l’achat ou l’usinage du matériau.
Un modèle 3D et son dessin 2D correspondant constituent un point de départ utile. Incluez le numéro de pièce, la révision, les unités, la nuance, l’état du matériau, les tolérances, les filetages, l’état de surface, la quantité commandée ainsi que tout document requis. Convenez de la confidentialité avant de partager des fichiers restreints.
Aucune tolérance universelle n’est garantie sur cette page. La taille des caractéristiques, la géométrie, l’état du matériau, la fixation de la pièce, les opérations de finition et la méthode d’inspection doivent toutes être examinées. Indiquez clairement les caractéristiques critiques sur le dessin plutôt que d’appliquer une tolérance serrée à chaque surface.
Indiquez dans votre demande le type de document requis, la spécification applicable et vos attentes en matière de traçabilité. La disponibilité et la portée de ces documents doivent être confirmées pour la commande concernée. Un certificat de matière ne remplace pas le contrôle dimensionnel de la pièce finie.
Communiquez à la fois la quantité initiale et vos prévisions ultérieures. Convenez ensemble de l’objectif de l’échantillon, du matériau et de la finition retenus, ainsi que des exigences d’approbation. Distinguez clairement les quantités de production futures d’une simple prévision non contraignante.
Pas nécessairement. Comparez l’ensemble du périmètre de fabrication, y compris la matière première disponible, les montages, l’usinage, les traitements, les inspections et la quantité. Une modification du matériau n’est pertinente que si l’alternative répond toujours aux exigences fonctionnelles de la pièce.
L’organisation manufacturière appropriée est confirmée lors de l’examen du projet. Lorsqu’un partenaire externe est nécessaire, déterminez si VETCNC coordonne les travaux ou vous met directement en relation avec lui, et convenez clairement de qui assume la responsabilité de la production, des documents et des échanges.
Accepter les conditions de confidentialité et la méthode de transfert avant de partager des fichiers sensibles ou restreints.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références matériaux. Confirmez pour chaque commande la nuance exacte, l’état et la disponibilité.
