Nous tournons des douilles et manchons en POM selon le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et les dimensions de l’épaulement indiqués sur votre plan. L’ajustement dans le logement, le jeu fonctionnel et les conditions de lubrification définissent l’agencement d’assemblage.
Un engrenage en acétalassocie la forme des dents, le module ou le pas et l'angle de pression à son alésage et à son moyeu. Le devis précise la méthode d’usinage des dents, l’inspection des dents et la responsabilité de production.
Nous fraisons des blocs-guides avec des faces de glissement, des trous de positionnement et des éléments de fixation. Le matériau de la contre-face et la course définissent le contact de glissement ; le plan en précise l’emplacement par rapport à l’ensemble.
Les entretoises et les bagues de support positionnent un ensemble grâce à leur alésage et à leurs faces porteuses. Les variantes à rouleaux ou à roues dépendent également du diamètre de fonctionnement, de la disposition du moyeu et du battement spécifié.
Les plaques d’usure usinées combinent des faces de contact fonctionnelles avec des fixations encastrées et des jeux protégés. Les conditions de charge et de nettoyage orientent le choix de la nuance POM spécifiée ainsi que les exigences de remplacement.
Les blocs de vannes et collecteurs en acétal intègrent des canaux internes, des filetages de raccord et des surfaces d’étanchéité. Le périmètre convenu précise les exigences liées au contact avec le fluide ainsi que tout essai de pression ou d’étanchéité distinct.
Un point de départ courant pour les pièces en acétal usinées générales. Le POM-C présente une faible absorption d’humidité et une bonne usinabilité ; son comportement chimique diffère de celui de l’homopolymère.[1]
Envisagez l’homopolymère lorsque la rigidité, la résistance et les charges répétées sont déterminantes. Delrin® est une marque déposée d’acétal homopolymère, et non un nom générique désignant tous les matériaux POM.[1] [2]
Les formulations d’acétal lubrifiées peuvent modifier le comportement en frottement et en usure. Comparez la formulation exacte en fonction de la charge, de la vitesse, du lubrifiant et de la surface appariée, et non uniquement sa couleur.[4]
Une exigence relative à la dissipation électrostatique, à la détection ou à une déclaration particulière nécessite un grade désigné et une méthode de vérification convenue. Sélectionnez d’abord l’exigence ; approuvez le matériau exact avant toute commande.
POM est également appelé acétal ou polyoxy méthylène. Une demande de POM générique, une demande de grade POM-H et une demande d’un grade spécifique Delrin® ne correspondent pas à la même spécification. Veuillez transmettre la désignation approuvée et préciser si des alternatives peuvent être proposées. La couleur seule ne permet pas de confirmer la résine, les additifs ni les propriétés électriques.[1] [2]
Les choix de matériaux sont fournis à titre informatif et ne constituent ni une liste de stocks disponibles ni une affirmation selon laquelle les grades des fabricants seraient équivalents. La disponibilité et la source agréée sont confirmées pour chaque commande.
| Propriété | POM-C TECAFORM AH naturel | POM-H TECAFORM AD naturel | Conditions d’essai |
|---|---|---|---|
| Masse volumique (g/cm³) | 1.41 | 1.43 | — |
| Résistance à la traction (MPa) | 67 | 79 | 50 mm/min |
| Module de traction (MPa) | 2,800 | 3,400 | 1 mm/min |
| Dureté (échelle Shore D) | 82 | 85 | Shore D |
| Dilatation thermique (×10⁻⁵/K) | 13 | 12 | 23–60°C, dans le sens longitudinal |
| Absorption d’eau (%) | 0.05 / 0.10 | 0.05 / 0.10 | 24 h / 96 h à 23°C |
| Température de fusion (°C) | 166 | 182 | DIN EN ISO 11357 |
Propriétés typiques des nuances de stock non chargées désignées ; les dimensions des pièces finies suivent le plan.
Pour un guide, un dispositif de fixation ou un bloc de vanne usiné, fournissez un modèle 3D ainsi que le plan définissant les cotes. Indiquez la face fonctionnelle et les relations entre les trous. Les rayons internes, l’accès outil et le maintien du brut sont examinés conjointement.
Pour les manchons, entretoises et ébauches de rouleaux, précisez quels diamètres assurent le positionnement de la pièce et quelles surfaces entrent en contact avec un autre composant. Indiquez l’état de surface de l’alésage, la position de l’épaulement, ainsi que le mode de contrôle de l’ajustement (pièce libre ou après montage).
L’acétal nécessite toutefois des systèmes de serrage spécifiques aux plastiques. Des outils tranchants, une maîtrise de la chaleur générée pendant l’usinage et un serrage adapté contribuent à préserver la surface et les cotes finales. La forme du brut et la quantité de matière à enlever doivent figurer dans l’examen du procédé.[3]
Sélectionnez une condition pour l’ajouter à votre cahier des charges pour pièces POM
| Caractéristique | Spécification | Condition d’acceptation | Vérification |
|---|---|---|---|
| Alésages et diamètres fonctionnels | Limites de dimensions ; disposition arbre/roulement ; jeu fonctionnel | Température spécifiée ; ajustement à l’état libre ou monté | Mesure dimensionnelle ; essai d’assemblage lorsque spécifié |
| Surfaces planes et surfaces de guidage | Références ; planéité ou parallélisme | Support défini ; pas d’aplatissement forcé | Mesures de surface ; disposition enregistrée du support |
| Filetages et inserts | Désignation du filetage ; profondeur ; élément d’assemblage apparié | Insert spécifié et couple de serrage à l’installation | Vérification du filetage ; vérifications séparées de l’installation et de la position |
| Faces de glissement et d’étanchéité | Rugosité ; emplacements des mesures ; bords ; marques autorisées | Surfaces fonctionnelles identifiées | Contrôles séparés de l’aspect, de la rugosité, de l’étanchéité et du fonctionnement |
L’examen des tolérances POM couvre la taille des caractéristiques, la nuance de matière et la géométrie. Marquez les cotes critiques afin que le processus d’usinage et l’étendue des contrôles correspondent au plan.
Indiquez le matériau apparié, l’état de surface, la charge, la course ou la vitesse, le lubrifiant et la durée de vie attendue. Lorsque les performances sont critiques, convenez d’un essai sur échantillon plutôt que de traiter la fiche technique du matériau comme une prédiction du comportement de l’ensemble.
Indiquez les surfaces pouvant être bridées, et évitez de laisser des cotes critiques dépendre d’un rebord non soutenu. Pour les sections irrégulières, demandez si une ébauche et une étape de stabilisation doivent précéder la finition.
Indiquer les agents de nettoyage, leur concentration, la température et le temps d’exposition. POM-C et POM-H n’ont pas un comportement chimique identique ; la nuance exacte doit convenir à la fois à l’application prévue et à l’environnement de nettoyage.[1]
Indiquez la profondeur d’engagement des vis, les inserts, les ajustements serrés ou la méthode de collage proposée. Fournissez les charges d’assemblage et tout essai requis, notamment lorsque l’assemblage doit être démonté et remonté fréquemment.
Pour les guides, patins et douilles, définissez les limites de remplacement sur un plan validé, en joignant tout échantillon usé comme information complémentaire.
Préciser les vérifications de charge, de vitesse et d’alignement. Utiliser des échantillons pour évaluer l’ajustement et le mouvement avant la validation de séries répétées.
Identifiez les références, les pions de positionnement, les fixations, les surfaces de contact protégées et les appuis en service.
Préciser les fluides, la température, la pression, les conditions de nettoyage et les documents requis. Confirmer l’adéquation de la nuance, les essais réalisés et les dossiers associés à l’usage prévu.
Identifier les faces sur lesquelles les marques normales d’outil sont acceptables. Séparer clairement l’exigence esthétique de la rugosité d’un alésage, d’une surface d’étanchéité ou d’une face de glissement.
Spécifiez les cassures d’arête et les passages devant rester dégagés. Une arête de positionnement vive ou un détail d’étanchéité ne doit pas être arrondi sans approbation sur le plan.
Indiquez la rugosité, l’emplacement et la méthode de mesure lorsque cela a une incidence sur la conception. Une apparence polie à elle seule ne garantit pas les performances en matière de frottement ou d’étanchéité.
Définissez tout nettoyage requis, l’emplacement du marquage ainsi que la protection destinée au transport. Pour des finitions spéciales ou une préparation au collage, convenez préalablement de leur adéquation et approuvez un échantillon représentatif avant la production.
Convenez de la famille de résine, du fabricant ou du fournisseur de matière première, de la nuance, de la couleur et des informations de lot requises. Tout substitut proposé constitue une décision distincte et doit être approuvé avant la découpe de la matière.
Identifiez les caractéristiques nécessitant des résultats enregistrés, les références et les conditions de mesure. Convenez des quantités d’échantillons et de l’étendue des contrôles avant la première livraison, puis utilisez la révision approuvée pour les commandes ultérieures.
Un rapport dimensionnel n’est pas un essai de durée de vie, de pression, de résistance chimique ou électrique. Définissez dans la commande toute méthode supplémentaire, la quantité d’échantillons, les limites d’acceptation et la responsabilité des essais.
Le fournisseur de matière première, la nuance, la couleur, les dimensions du brut et la forme disponible influencent la part matière du devis. Un manchon alésé de grand diamètre peut nécessiter une forme de départ différente d’un bloc plein.
Les poches profondes, les rainures étroites, les multiples orientations et les opérations supplémentaires de taillage influencent le processus d’usinage. Une revue de conception permet d’identifier les modifications à discuter, sans altérer unilatéralement une caractéristique fonctionnelle.
Les dimensions enregistrées, les contrôles d’assemblage, le nettoyage approuvé, l’identification individuelle et les rapports d’essais supplémentaires doivent figurer dans la même demande que l’usinage.
Demandez conjointement les échantillons, la première série et les quantités attendues pour les séries répétées. Cela permet de comparer les coûts de montage, d’outillage et d’inspection sur une base homogène. Les délais de livraison et les prix restent soumis au devis final.
Confirmez la désignation du matériau, les cotes critiques et l’usage prévu. Signalez toute proposition de modification de la conception ou du matériau afin d’en obtenir l’approbation.
Déterminez ce que l’échantillon doit démontrer : les dimensions, l’ajustement, le montage, l’apparence ou un test fonctionnel supplémentaire.
Enregistrez la révision du plan, la matière et le processus de fabrication convenu avant d’usiner la série. Convenez de l’étendue des contrôles et des modalités de livraison.
Utilisez la révision approuvée et la source de matière agréée, ou les alternatives convenues. Examinez les modifications concernant l’assemblage associé, la nuance ou la quantité avant toute nouvelle commande.
POM est l’abréviation de polyoxyméthylène, couramment appelé acétal. Les deux grandes familles de résines sont l’homopolymère POM-H et le copolymère POM-C. Pour une commande, précisez la nuance réelle et la source d’approvisionnement plutôt que de vous fier au nom générique du matériau.[1]
Non. Delrin® est un homopolymère acétal de marque. Lorsqu’un dessin exige Delrin®, identifiez la nuance exacte et la source d’approvisionnement approuvée. Une sélection générique de POM-C n’est pas considérée comme un substitut automatique.[2]
Examinez la charge, les surfaces d’appui, l’exposition aux fluides, les conditions de nettoyage ainsi que toute exigence relative à une matière approuvée. La famille de matière ne constitue qu’un élément de la décision ; la nuance de matière première retenue et les exigences de l’application doivent être évaluées conjointement. Nous pouvons examiner votre plan sans en modifier silencieusement la désignation de matière.
Oui. Envoyez-nous la nuance Delrin® spécifiée, la révision du plan et la quantité demandée. La disponibilité, la source de matière première et le processus de fabrication doivent être confirmés avant l’acceptation du devis.
Indiquez la couleur avec la désignation exacte de la matière dans votre demande. La disponibilité de la matière première est vérifiée pour la commande. La couleur seule ne permet pas d’identifier si la matière est du POM-C, du POM-H, conductrice ou adaptée à une application contrôlée.
La tolérance est examinée caractéristique par caractéristique, en fonction des cotes, de la géométrie, de la matière première, du bridage et des conditions de contrôle. Signalez les ajustements critiques et communiquez les détails de la pièce associée.
C’est utile lorsque l’ajustement est critique. Indiquez l’arbre, le logement, la méthode de montage, la charge et la température. Précisez si l’acceptation repose sur la pièce libre, l’alésage monté ou un essai d’assemblage.
Un échantillon usiné peut aider à évaluer l’ajustement et la fonction, mais il ne valide pas automatiquement le procédé de moulage en série. Convenez de l’objectif de l’échantillon et examinez la résine sélectionnée, l’historique de la matière première, la géométrie ainsi que toute différence de procédé avant de vous fier aux résultats d’essais.
Envoyez la géométrie complète et les exigences de contrôle pour examen. Pour les engrenages, incluez les données de denture et l’agencement d’engrènement. Pour les rouleaux, indiquez le diamètre de fonctionnement, l’alésage, le moyeu, la charge et la vitesse. La méthode de fabrication et toute implication d’un partenaire sont convenues avant le devis.
Listez précisément les déclarations requises, les limites de propriétés et les méthodes d’essai. Celles-ci doivent être liées à la nuance proposée, à la couleur, aux conditions d’utilisation et à la pièce finie, le cas échéant. Un nom générique POM n’est pas considéré comme une preuve de conformité.
Indiquez dans votre demande les quantités d’échantillons et de production. Nous pouvons discuter d’une phase d’approbation, des mesures ou essais à réaliser, et des modalités garantissant la cohérence du plan approuvé et de la matière pour les commandes ultérieures.
Envoyez un modèle 3D et un plan coté correspondant, la nuance exacte de matière ou les critères de sélection, la quantité, les ajustements critiques, l’état de surface, l’étendue des contrôles, ainsi que la date de livraison souhaitée. Ajoutez les détails relatifs à la pièce associée et aux conditions de service lorsqu’ils influencent la conception.
Accepter les conditions de confidentialité et la méthode de transfert avant de partager des fichiers sensibles ou restreints.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références fabricant pour les nuances d’acétal. Consultez la documentation actuelle pour la nuance spécifiée. Delrin® est une marque déposée de Delrin USA, LLC.
