Nous établissons le devis sur la géométrie libérée et les interfaces permettant au composant de fonctionner. Les différences propres au prototypage et les caractéristiques de conception non résolues sont séparées de la spécification de production.
Préparez vos fichiersUn transfert de fournisseur démarre à partir du plan actuel et des dossiers d’acceptation. Les problèmes d’ajustement, les variations de finition ou les retards récurrents de livraison identifient les points que le nouvel accord d’approvisionnement doit traiter.
Comparez les exigences de commandeUne commande multi-pièces associe chaque article à sa révision de plan et à sa quantité. Les références d’assemblage, l’acceptation au niveau de chaque pièce et toute livraison coordonnée restent visibles dans la nomenclature.
Planifiez votre commandeDéfinir l’espace interne, les faces de fixation et les ouvertures autour des composants intégrés. Inclure une vue d’assemblage lorsque la carcasse doit s’ajuster à une autre pièce.
Spécifier les positions des trous, les faces d’attache et l’espace autour de l’ensemble. Indiquer quelles cotes peuvent varier et quelles interfaces sont fixes.
Lister sur le plan les sièges de roulement, les épaulements, les rainures et les filetages. Inclure le composant associé ou l’exigence d’ajustement lorsque l’assemblage en dépend.
Précisez les diamètres intérieur et extérieur, la longueur totale et le type d’ajustement. Indiquez-nous comment le manchon sera installé et si la pièce finale recevra un revêtement.
Indiquez les faces de positionnement, le motif de perçage et les filetages. Joignez le dessin de montage ou de fixation pertinent afin que les relations fonctionnelles soient clairement visibles.
Fournissez les caractéristiques du alésage, du pas de fixation (bolt pattern) et des exigences relatives à la face d’accouplement. Signalez tout trou supplémentaire, toute surface plane ou tout autre élément nécessitant une seconde opération d’usinage.
| Élément | Exigences relatives aux dessins | Points de vérification |
|---|---|---|
| Géométrie | Forme, dimensions, perçages, filetages, caractéristiques d’accouplement | CAD modèle ; modifications de conception autorisées |
| Matériau | Grade, état de trempe ou de revenu, dureté, spécification applicable | Uniquement les alternatives approuvées |
| Tolérances et ajustements | Dimensions fonctionnelles, références (datums), exigences de surface | Limites des caractéristiques critiques |
| Finition | Texture, revêtement, couleur, masquage | Acceptation avant ou après la finition |
| Marquage | Numéro de pièce, révision, logo, identification du lot | Graphisme, emplacement, profondeur, procédé |
| Commande et emballage | Quantité, échantillons, exigences de manutention | Quantité ferme par rapport aux prévisions ; surfaces protégées |
| Dimension nominale (mm) | Fine (f) | Moyenne (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Pour les pièces métalliques dont la tolérance ISO 2768-1 est indiquée sur le dessin. Les dimensions tolérancées individuellement et les contrôles géométriques priment. Les dimensions inférieures à 0.5 mm, les chanfreins et les rayons d’arrondi des arêtes font l’objet de limites séparées.ISO 2768-1
La commande précise l’alliage, l’état de trempe ou de revenu et les documents requis. Lors d’un transfert de fournisseur, un nom commercial similaire ne remplace pas la spécification matériau approuvée.
Le grade de polymère, les charges et le conditionnement peuvent influencer l’ajustement d’un composant. Nous conservons l’identité matérielle spécifiée lors de la soumission d’un devis pour une pièce de remplacement ou une commande répétée.
Une alternative est proposée comme option distincte, avec indication claire de son grade et de son état final. Tout changement affectant l’ajustement, la finition ou l’assemblage avec une autre pièce nécessite une approbation préalable avant la production.
Les cavités, les faces de fixation et les motifs de perçage peuvent être usinés sur une même pièce. Le devis identifie les interfaces usinées ainsi que toute opération nécessaire avant l’assemblage de la pièce.[1]Fournissez le modèle complet afin que l’accès des outils et le serrage puissent être examinés.
Examinez l’usinage CNC par fraisageLes diamètres, les épaulements et les alésages sont liés à l’arbre, au roulement ou au boîtier avec lesquels ils s’associent. Les perçages traversants et les surfaces planes restent visibles comme opérations supplémentaires dans le périmètre de la pièce.[2]Précisez les ajustements requis ainsi que tout perçage traversant ou surface plane nécessitant une opération supplémentaire.
Examinez l’usinage CNC par tournagePour les composants nécessitant plusieurs procédés, nous séparons les opérations et leurs responsabilités, tout en conservant la même révision de pièce et la même condition d’acceptation finale.[1]La proposition doit expliquer le parcours d’usinage requis par votre géométrie.
Examinez l’usinage 5-axesSTEP / STP, IGES / IGS ou un modèle natif disponible. Conservez la cohérence entre la géométrie, les unités et le dessin.
Incluez les cotes, les filetages, les tolérances, le matériau, la finition et la révision. Les exigences essentielles ne sont pas toujours visibles sur un modèle volumique.
Pour plusieurs articles, ajoutez une ligne par pièce avec son numéro, sa révision et sa quantité. Incluez une vue d’ensemble d’assemblage ou une spécification approuvée lorsque cela est utile.
VC-101_rev-C.stepVC-101_rev-C.pdfpart-list_rev-CLa première pièce peut servir à valider l’ajustement, l’apparence ou un ensemble spécifique de dimensions avant la libération d’une quantité ultérieure. Nous associons la portée de l’échantillon à son matériau, sa finition et la révision de son dessin.
Pour une conception établie, le dessin approuvé, le matériau et les éléments justificatifs d’acceptation constituent le point de départ. Une ancienne pièce peut présenter des signes d’usure ou une modification antérieure ; ces différences doivent être clairement distinguées de la spécification nominale attendue.
Chaque article conserve sa propre révision et sa propre quantité de mise en production. Lorsque des composantes s’assemblent ou doivent être livrées simultanément, la commande lie leurs exigences d’acceptation et de livraison, sans considérer tous les articles comme relevant d’une même spécification identique.
Identifiez les cotes, ajustements, filetages et surfaces qui déterminent si la pièce peut être acceptée. Convenez préalablement à la commande de la méthode de mesure et de la portée de l’inspection.
Demandez la révision approuvée du dessin, l’identification de la pièce et les résultats relatifs aux caractéristiques sélectionnées. Définissez tout document relatif au matériau, tout format de rapport d’inspection ou tout registre d’échantillons comme exigence de commande.
Précisez comment toute déviation sera signalée et qui est habilité à l’approuver. Discutez avec le fournisseur responsable de l’enquête, du remplacement ou de toute autre solution, plutôt que de laisser la prochaine étape imprécise.
| Poste de coût | Périmètre du devis | Points de vérification |
|---|---|---|
| Matériau et stock | Grade, état, dimensions de la matière brute, documents | Grades et formes de stock approuvés |
| Géométrie et montages | Accès des outils, serrage, opérations, outillage | Modifications autorisées préservant la fonction |
| Tolérances et inspection | Caractéristiques critiques, surfaces, vérification | Limites fonctionnelles ; périmètre de l’inspection |
| Finition | Revêtement, traitement thermique, marquage | Condition finale identique pour tous les devis |
| Quantité et livraison | Échantillon, lot, planning, emballage | Frais ponctuels versus frais récurrents |
Utilisez la même révision de plan, le même matériau, la même quantité, la même finition et les mêmes exigences d’inspection pour chaque devis. Un prix inférieur peut correspondre à un périmètre différent, et non à la même pièce.
Demandez comment sont chiffrés la programmation, l’outillage, les échantillons, les rapports et la livraison. Vérifiez quels éléments peuvent être réutilisés lors d’une commande répétée et lesquels doivent faire l’objet d’un nouvel examen.
La matière, la complexité, la quantité et le délai demandé sont des facteurs courants influençant le coût d’usinage.[1]Votre prix réel nécessite un examen complet de votre demande.
Nous associons chaque modèle et chaque plan à son numéro de pièce, sa révision, son matériau et sa quantité. Les vues d’assemblage indiquent quelles interfaces doivent être compatibles.
Le devis distingue, pour chaque article, l’usinage, la finition, l’approbation des échantillons et les documents associés, tout en identifiant les exigences de livraison communes au projet.
La commande fait référence à la révision acceptée et au statut d’approbation de chaque pièce. Les étiquettes, l’emballage protecteur et les documents accompagnants permettent d’identifier sans ambiguïté les composants mélangés.
DELRIN NOIR / POM
La reprise des supports, du montage et de la finition des arêtes a amélioré l’alignement du système d’emboîtement après le démontage de la pièce de son dispositif de maintien.
Lire le compte-rendu du projet de cadre en DelrinCela signifie établir un devis et fabriquer une pièce selon vos spécifications, plutôt que de fournir un article standard issu d’un catalogue. La commande convenue définit la géométrie, le matériau, la quantité, la finition et la portée des contrôles.
Un modèle constitue un point de départ utile. Joignez un dessin correspondant lorsque votre demande inclut des tolérances, des filetages, des finitions ou d’autres exigences que la géométrie seule ne permet pas de définir complètement. Les exigences manquantes doivent être résolues avant la libération de la commande.
Commencez par décrire la pièce et les informations dont vous disposez. Nous devons examiner si des mesures ou la préparation d’un dessin sont possibles, ainsi que ce qui doit être approuvé avant la fabrication. Un échantillon peut illustrer la forme actuelle, mais il ne définit pas en soi la spécification attendue.
Indiquez la quantité pour chaque pièce et précisez s’il s’agit d’échantillons, de lots initiaux ou de commandes répétées. Nous confirmons la faisabilité de la commande et toute quantité minimale après avoir examiné les exigences relatives au matériau, au procédé et à l’approvisionnement.
Oui, vous pouvez envoyer une demande groupée accompagnée d’une liste des pièces. Indiquez pour chaque article le modèle, la révision du dessin et la quantité, et précisez quelles pièces doivent être livrées ensemble. Chaque article nécessite toutefois sa propre spécification et sa propre portée confirmées.
Envoyez le dessin réel, les caractéristiques critiques, le matériau et l’état final. Les tolérances réalisables ainsi que la méthode de contrôle doivent être confirmées pour cette pièce. Une fiche technique machine ou une déclaration générale de précision ne sauraient remplacer des critères d’acceptation convenus.
Incluez l’approbation d’échantillon dans votre demande afin que sa quantité, sa finition, ses registres de contrôle et son processus d’approbation puissent faire l’objet d’un devis. Convenez si la production en série doit attendre une approbation écrite et qui est habilité à la valider.
Envoyez une nouvelle révision et identifiez clairement les éléments modifiés. Confirmez si le prix, le matériau, les outillages, les contrôles ou le planning doivent être ajustés, et convenez de la version qui remplace la précédente avant le démarrage de la fabrication.
Nous commençons par nos usines situées en Chine. Lorsqu’une autre capacité s’avère mieux adaptée, nous pouvons étudier conjointement une solution avec un partenaire coordonné ou vous mettre directement en relation avec lui. La répartition de la production et les responsabilités doivent être clairement définies avant que vous ne passiez votre commande.
Discutez de la confidentialité, des destinataires et de la méthode de transfert de fichiers avant de partager des informations sensibles. Tout accord de confidentialité et toute restriction concernant le partage avec des partenaires doivent être convenus à l’avance. Ne téléversez pas de fichiers restreints sur un canal non approuvé.
Il n’existe pas de prix unique fiable sans la spécification détaillée de la pièce. Envoyez la géométrie, le matériau, la finition, la portée des contrôles et les quantités. Demandez que les frais ponctuels et les coûts récurrents par pièce soient clairement distingués afin que le devis soit utile aussi bien pour la première commande que pour les répétitions.
Oui. L’objectif est de permettre les premières discussions techniques et commerciales en ligne. Demandez les informations de production et les éléments probants relatifs au projet dont vous avez besoin, et convenez de la méthode de communication ainsi que des étapes d’examen. Toute visite ou tout audit à distance de l’usine pourra ensuite être discuté séparément.
Accepter les conditions de confidentialité et la méthode de transfert avant de partager des fichiers sensibles ou restreints.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références relatives aux procédés d’usinage et aux finitions. Vérifiez la disponibilité des matériaux, la faisabilité de fabrication, les contrôles qualité et les conditions commerciales applicables à votre projet.
