Axes, douilles, entretoises, goupilles et raccords filetés conçus pour votre assemblage. VETCNC fournit des composants sur mesure en métal et en plastiques techniques, depuis les premiers échantillons jusqu’aux séries répétées, avec des profils tournés, des détails fraisés et la finition finale spécifiée.
Les pièces ci-dessous couvrent les besoins courants en composants circulaires dans les machines, les montages, les instruments et les équipements d’assemblage. Chaque famille peut combiner diamètres, épaulements, alésages et détails de fixation au sein d’un même composant. Il s’agit d’une fourniture sur plan, et non d’un catalogue de dimensions fixes : la pièce suit donc votre assemblage, plutôt que d’obliger l’assemblage à s’adapter à un article standard.
Pour supporter des éléments rotatifs ou relier des ensembles mécaniques. Les sections à épaulements permettent le positionnement des roulements, des moyeux et des entretoises, tandis que les filetages, rainures ou cannelures aux extrémités assurent la fixation et la transmission du couple requis.
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Pour guider un axe, chemiser un logement ou séparer des surfaces en contact. Les versions lisses et à collerette combinent un alésage fonctionnel avec un diamètre extérieur de positionnement ; la collerette peut servir d’arrêt axial ou de surface de montage.
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Pour définir un jeu d’assemblage, supporter une pile serrée ou retenir un autre composant. La longueur de l’entretoise, la géométrie des faces d’extrémité et l’alésage de dégagement déterminent la façon dont la pièce s’intercale entre ses voisines. Les anneaux de retenue comportent le filetage ou l’épaulement spécifié.
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Pour assembler des composants présentant des interfaces de fixation ou de montage différentes. Des filetages internes et externes, des alésages étagés, des diamètres de centrage et des faces d’appui peuvent être combinés avec des surfaces plates pour clé ou des perçages radiaux destinés à l’installation.
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Pour monter un composant rond sur une plaque, un arbre ou un boîtier. Un centrage tourné et une face d’appui définissent la position ; le cercle de perçage pour boulons, l’alésage, la rainure de clavette ou les trous taraudés complètent la liaison avec l’équipement associé.
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Pour positionner des outillages amovibles, guider un mouvement ou relier des éléments mécaniques. Le diamètre du corps et la longueur utile déterminent l’ajustement, tandis que la tête, l’épaulement, le perçage transversal ou la fonction de retenue définissent la méthode de montage et de fixation du pion.
Discuter de cette pièceLes caractéristiques personnalisées comprennent les épaulements, les conicités, les portées, les brides, les alésages, les gorges, les surfaces planes, les perçages transversaux et les rainures de clavette. Spécifiez les longueurs, les chanfreins, les filetages et les états de surface sur le dessin, en millimètres ou en pouces.
| Diamètre nominal (mm) | Alésage H7 | Arbre h6 |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Utilisez le trou H7 ou la classe d’arbre h6 là où cela est spécifié sur le dessin ; les contrôles géométriques sont définis séparément.ISO 286-2
La précision la plus utile se trouve sur les surfaces qui assurent le positionnement, la rotation, le glissement ou le serrage. Ces trois exemples montrent comment des caractéristiques liées fonctionnent ensemble : ainsi, un diamètre serré n’est pas considéré isolément par rapport à son épaulement, son alésage ou son filet d’assemblage.
Un arbre peut comporter un tourillon de roulement, un épaulement assurant le positionnement axial du roulement, et un second siège destiné à un moyeu ou un accouplement. Leur relation par rapport à l’axe de référence spécifié est aussi importante que chaque diamètre individuel.
La finition de la portée, la battement de l’épaulement et le rayon de raccordement influencent l’interface avec un roulement. Une portée rectifiée peut être appropriée dans des conditions de fonctionnement exigeantes ; l’usinage par tournage seul n’est pas systématiquement l’opération finale adéquate[1]
La face de l’épaulement constitue la butée axiale, tandis que son dégagement ou son rayon doit laisser suffisamment d’espace pour le bord de la pièce associée.
Un siège de roulement, une portée d’étanchéité et une surface extérieure non en contact peuvent nécessiter des exigences différentes en matière d’état de surface sur un même arbre.
L’alésage s’assemble avec un arbre ou une goupille ; le diamètre extérieur s’assemble avec un logement. Ces deux ajustements remplissent des fonctions différentes, même lorsqu’ils partagent un même axe. La bride assure un positionnement axial séparé.
Les parois minces peuvent se déformer pendant le serrage ou le montage. Pour un manchon monté par pression, l’alésage en état assemblé et l’alésage à l’état libre soulèvent des questions de conception distinctes. Le logement associé et la méthode de montage contribuent à définir le résultat attendu.
Le dessin d’ensemble indique si un mouvement est requis ou si la pièce est destinée à rester fixe.
Les chanfreins d’entrée et les bords ébavurés facilitent l’insertion de la goupille ou de l’arbre associé, sans accrochage sur des bavures ou des transitions trop vives.
Un adaptateur fileté associe une interface à vis à un corps, un épaulement et souvent un alésage. Le diamètre, le pas, la forme du filet et la classe d’ajustement définissent la liaison vissée ; la longueur d’engagement et la face d’appui définissent la manière dont les pièces s’assemblent.Pour les éléments de fixation filetés, notrevis à métaux sur mesurepage couvre les exigences relatives à la tête, à l’entraînement et à la tige.
Les indications métriques et impériales expriment le pas de façon différente. Les rainures pour anneaux élastiques et les dégagements de filet constituent des caractéristiques distinctes, et non des cavités interchangeables. Un échantillon d’assemblage peut aider à illustrer l’interface, mais l’identification du filet nécessite toutefois une spécification définie.[2]
Les deux extrémités d’un adaptateur peuvent comporter des interfaces différentes, avec des longueurs d’engagement et des exigences d’inspection distinctes.
Pour une application d’étanchéité, le type de joint et la géométrie du siège sont identifiés séparément du filetage de fixation.
Le choix du matériau suit les contraintes mécaniques, l’environnement, le poids et les surfaces de contact de la pièce. La même forme peut remplir des fonctions très différentes selon qu’elle est réalisée en arbre en acier, en entretoise en aluminium ou en douille de guidage en polymère. Les comparaisons détaillées des alliages figurent sur les pages matériaux associées ; l’accent est ici mis sur le composant fini.
| Matériau | Grade / état de référence | Propriété de référence |
|---|---|---|
| Acier et aciers alliés | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barre ronde, 40 < diamètre < 100 mm | Dureté 270–320 HB |
| Acier inoxydable | 304 / EN 1.4301 | Dilatation thermique 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Aluminium | 6061-T6/T6511 — profilé extrudé | Limite d’élasticité ≥240 MPa |
| Laiton/cuivre | C36000 / C11000 | Conductivité électrique 26 / 101% IACS 20°C, respectivement |
| Plastiques techniques | POM-C, TECAFORM AH naturel | Absorption d’eau 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
Références : Ovako42CrMo4; OutokumpuGamme principale; HydroAlliage 6061; Copper Development AssociationC36000etC11000; EnsingerTECAFORM AH naturel. Les valeurs de dilatation, de conductivité et de polymère sont typiques ; les ajustements selon le dessin et l’état final de livraison restent distincts.
Une forme de base circulaire ne signifie pas nécessairement un composant destiné uniquement au tournage. Des opérations d’usinage supplémentaires peuvent compléter les caractéristiques d’installation et d’entraînement sur la même pièce commandée, avec leurs positions liées à la géométrie tournée.[3]
Les plats offrent une surface de contact aux outils d’assemblage. Leur largeur et leur orientation peuvent être définies par rapport à un filetage, un épaulement ou une autre caractéristique, plutôt que d’être laissées comme une seconde opération arbitraire.
Les trous radiaux peuvent assurer la rétention ou permettre l’accès, tandis que les trous de bride fixent la pièce sur une face de montage. Les débouchés des trous et leurs intersections font l’objet d’un traitement spécifique lors de l’ébavurage.
Les clavettes et les rainures assurent la liaison entre le composant et un arbre ou un moyeu associé. La largeur, la profondeur et la position influencent toutes l’ajustement ; la forme de l’extrémité de la rainure doit également tenir compte de l’espace disponible dans l’ensemble.
La finition fait partie de la spécification du composant, et non seulement de son apparence. Une surface extérieure visible, un alésage de précision et une zone de contact glissant peuvent nécessiter des traitements différents sur une seule pièce. L’usinage et la finition sont planifiés en fonction des surfaces devant conserver leur fonctionnalité.
Le composant conserve la surface usinée spécifiée. Les chanfreins d’arêtes, les entrées d’alésages, les intersections de trous et les débuts de filetage sont traités afin d’éliminer les bavures indésirables tout en préservant la géométrie définie. L’ébavurage ne signifie pas supprimer un tranchant conçu intentionnellement.
Pour les pièces nécessitant une trempe, la séquence tient compte de l’état du matériau après traitement. Des portées critiques peuvent exiger un usinage final ou une rectification après trempe ; l’état final défini sur le dessin indique précisément où ce travail doit être réalisé.
Le traitement dépend du matériau et de l’application. L’anodisation ou un revêtement déposé peuvent modifier les dimensions d’assemblage ; ainsi, les jeux d’alésage, les ajustements de filetage et les zones masquées doivent figurer dans le périmètre des opérations de finition. La passivation de l’acier inoxydable est un procédé différent, et non un dépôt électrolytique modifiant les cotes.[4]
Vérifiez les diamètres finis, les alésages, les longueurs, les filetages et la géométrie liée aux références par rapport au dessin.
Précisez l’état de livraison ainsi que tout enregistrement dimensionnel, matériel ou relatif au traitement requis.
Vérifiez la première pièce avant la production en série ; appliquez le plan d’échantillonnage convenu pour la série.
| Caractéristique | Exigence du dessin | Méthode d’inspection |
|---|---|---|
| Diamètres et alésages | Limites de dimensions ; emplacements des mesures | Mesure extérieure / intérieure ; jauges spécifiées |
| Faces et longueurs | Longueur ; espacement des épaulements ; épaisseur de bride | Mesure de longueur / hauteur à partir de la référence |
| Battement et forme | Axe de référence ; limites de forme distinctes | Mesure indicatrice / de forme basée sur la référence |
| Filetages et rainures | Classe de filetage ; largeur, profondeur et position de la rainure | Jauges de filetage ; mesure séparée de la rainure |
| Surface et identification | Rugosité ; bords ; révision du dessin | Mesure de surface ; vérifications visuelles / documentaires |
La couverture et les enregistrements d’inspection suivent le dessin et la portée de la commande.
Une première commande peut servir à des essais d’assemblage ; une commande répétée peut exiger la même pièce fournie selon une révision contrôlée. Dans les deux cas, cela dépend d’un composant clairement identifié, et non simplement d’une pièce présentant une apparence similaire.
Les portées d’arbre et les alésages de précision ne doivent pas devenir des points de contact entre pièces libres dans le même carton. Des séparateurs, des manchons ou un emballage individuel permettent de maintenir les surfaces fonctionnelles à l’écart ; des capuchons de protection peuvent recouvrir les filetages exposés lorsque cela est approprié. Une protection de transport compatible avec le matériau contribue à préserver l’état de livraison sans créer un problème de nettoyage supplémentaire lors de l’assemblage.
Une quantité initiale permet de vérifier la pièce et son interaction avec l’ensemble d’assemblage avant la prochaine mise en production.
La quantité, l’état fini et la couverture d’inspection sont définies pour la série commandée, y compris toute modification du dessin intervenant après l’échantillon.
Le numéro de pièce, la révision et la finition approuvée identifient la demande répétée. Les modifications de matériau ou de géométrie sont traitées séparément des éléments inchangés.
Les surfaces fonctionnelles et les filetages sont protégés pendant le transport. Les étiquettes relient les pièces emballées à la commande et au numéro de pièce correspondants.
Les devis sont particulièrement utiles lorsqu’ils décrivent exactement le même composant fini. Quatre facteurs modifient couramment l’effort de fabrication et le coût unitaire.
Le diamètre initial, la quantité de matière à enlever, les sections longues non supportées et les parois minces influencent le temps d'usinage et la fixation de la pièce.
Des sièges étroits, des tolérances de battement, des finitions très fines et des mesures supplémentaires affectent le procédé. Les surfaces non fonctionnelles ne nécessitent pas les mêmes exigences.
Des plats, des perçages transversaux, une trempe, une rectification ou des revêtements ajoutent des opérations au-delà du profil de base usiné par tournage.
Le travail de préparation est réparti sur la quantité produite simultanément. Des livraisons séparées peuvent avoir un coût unitaire différent de celui d’un lot combiné.
Oui. Un échantillon ou une demande de faible volume constitue un point de départ valide. Indiquez séparément la quantité initiale et, si elle est connue, la quantité probable de réapprovisionnement, afin que l’outillage et la préparation puissent être évalués pour les deux phases.
Une pièce existante, des photographies ou un croquis peuvent servir de point de départ à la discussion. Une surface usée ne reflète pas de façon fiable sa dimension, son matériau ou son traitement d’origine ; ainsi, la fabrication de remplacement exige une définition convenue de la géométrie fonctionnelle avant la production.
Oui. Arbres, douilles, entretoises et composants apparentés peuvent être soumis ensemble. Une simple liste des références et des quantités permet d’identifier chaque article ; la même version du dessin doit rester associée à chaque ligne.
Oui. Conservez le dessin dans son système d’unités d’origine. Les filetages conservent leur norme et leur classe d’ajustement spécifiées, plutôt que d’être remplacés par une taille métrique ou en pouces approximativement équivalente. La simple conversion d’unités ne garantit pas l’interchangeabilité.
L’approvisionnement client en matière première ou en ébauches peut faire l’objet d’un échange spécifique pour une commande donnée. L’identification du matériau, son état initial et la réserve d’usinage restante déterminent si le brut proposé est adapté et quelles opérations sont incluses.
Les exigences relatives aux jeux appariés peuvent être incluses dans la demande. Les dimensions d’ajustement, les repères d’appariement et le contrôle d’assemblage doivent être définis, car fournir deux composants séparés diffère de l’acceptation de leur ajustement en tant que paire.
Oui. La première demande peut décrire le composant sans inclure de géométrie confidentielle. Discutez des exigences en matière de confidentialité et des modalités d’accord de non-divulgation (NDA) avant de partager des dessins ou modèles soumis à un contrôle d’accès.
La disponibilité des matériaux, la géométrie, la quantité, les finitions et la portée des contrôles influencent tous le planning. Une demande urgente peut être examinée en fonction de ces opérations. L’engagement de livraison figure dans le devis, et non dans une promesse générale de délai applicable à chaque pièce tournée.
Références concernant les ajustements, les filetages et les spécifications de surface.
Indiquez-nous quel composant vous nécessitez et quelle fonction il remplit dans votre ensemble. Un dessin est utile, mais une brève description suffit pour entamer la discussion.
