Akselit, holkit, etäisyyspalat, pinnat ja kierreliittimet, jotka on valmistettu juuri teidän kokoonpanoonne. VETCNC toimittaa mukautettuja metalli- ja insinöörimuovikomponentteja ensimmäisistä näytteistä toistotuotantoserioihin saakka, sisältäen sorvatut profiilit, jyrsityt yksityiskohdat ja määritellyn lopullisen pinnan.
Toimitamme pyöreitä komponentteja koneisiin, kiinnittimiin, mittalaitteisiin ja laitteistojen kokoonpanoihin. Halkaisijat, hartiat, reiät ja kiinnitysosat valmistetaan piirustuksenne ja yhdistettävien osien vaatimusten mukaan.
Pyörivien elementtien tukemiseen tai mekaanisten kokoonpanojen yhdistämiseen. Vaiheittaiset osat sijoittavat laakerit, keskukset ja etäisyysrenkaat, kun taas päätyihin tehdään kierre, urat tai avainurat tarvittavan kiinnityksen ja voiman siirron varmistamiseksi.
Keskustele tästä osasta
Akselin ohjaamiseen, kotelon sisäpinnan verhoomiseen tai toisiinsa liittyvien pintojen erottamiseen. Yksinkertaiset ja rengasmuotoiset versiot yhdistävät työkäyttöön tarkoitetun sisäisen halkaisijan ulkoiseen sijoitushalkaisijaan; rengas voi toimia aksiaalisena pysäytyspinnana tai kiinnityspintana.
Keskustele tästä osasta
Käytetään kokoonpanoaukon säätämiseen, puristettavan pinon tukemiseen tai toisen komponentin kiinnittämiseen. Välikappaleen pituus, päätytahkon geometria ja tyhjä reikä määrittävät, miten osa sijoittuu naapuriosiensa väliin. Kiinnitysrenkaat sisältävät määritellyn kierrethreadin tai kantakulman.
Keskustele tästä osasta
Komponenttien yhdistämiseen eri kiinnitys- tai asennusliitännöillä. Ulkoiset ja sisäiset kierreket, portaatut porausten syvyydet, ohjausläpimitat ja istutuspinnat voidaan yhdistää kiinnitysneliöihin tai säteittäisiin reikiin asennusta varten.
Keskustele tästä osasta
Pyöreän komponentin kiinnittämiseen levyyn, akseliin tai koteloont. Sorvattu ohjauspinta ja pinta määrittävät sijainnin; kiinnitysrengas, reikä, avainura tai kiinnitysruuviominaisuudet täydentävät yhdistämisen vastaosan kanssa.
Keskustele tästä osasta
Irrotettavan työkalun sijainnin määrittämiseen, liikkeen ohjaamiseen tai mekaanisten yhteyksien muodostamiseen. Kappaleen halkaisija ja käyttöpituus määrittävät istuvuuden, kun taas pää, olake, risteävä reikä tai pidätysominaisuus määrittävät, miten pinni asennetaan ja pidetään paikoillaan.
Keskustele tästä osastaMukautetut ominaisuudet sisältävät portaita, kartioita, olkia, liittimiä, porauksia, uria, tasapintoja, risteäviä reikiä ja avainurikkoja. Määritä pituudet, kärkikulmat, kierrejä ja pinnanlaatu piirroksessa millimetreinä tai tuumina.
| Nimellishalkaisija (mm) | H7-reikä | h6-akseli |
|---|---|---|
| >3–6 | +0.012 / 0 | 0 / −0.008 |
| >6–10 | +0.015 / 0 | 0 / −0.009 |
| >10–18 | +0.018 / 0 | 0 / −0.011 |
| >18–30 | +0.021 / 0 | 0 / −0.013 |
| >30–50 | +0.025 / 0 | 0 / −0.016 |
Käytä piirroksessa määritettyä H7-reikäluokkaa tai h6-akseliluokkaa; geometriset ohjaukset on määritelty erikseen.ISO 286-2
Nämä esimerkit havainnollistavat akselien istukkapaikkojen ja olakkeiden, holkkien sisähalkaisijoiden ja ulkohalkaisijoiden sekä kierreliitosten ja istutuspintojen välistä suhdetta.
Akseli voi sisältää laakerin kantopinnan, laakerin aksiaalisesti sijoittavan olakkeen sekä toisen istukkapinnan kytkintä tai kytkinten kiinnityskappaletta varten. Niiden suhde määritettyyn viiteakseliin on yhtä tärkeä kuin jokainen halkaisija.
Istutuspinnan pinnankäsittely, olakkeen pyörivyyshäviö ja siirtymäsäde vaikuttavat laakerin kanssa muodostuvaan liitokseen. Hienojen käyttöolosuhteiden vaatimukset saattavat edellyttää hiottua istutuspintaa; pelkkä sorvaus ei automaattisesti ole oikea lopputoimenpide.[1]
Olkanen muodostaa aksiaalisen pysäytyspinnan, kun taas sen puristusalue tai säde on jätettävä tilaa vastaavalle reunalle.
Laakerin istukka, tiivisteen ura ja koskematon ulkopinta voivat vaatia erilaisia pinnanlaatuvaatimuksia samalla akselilla.
Poraus toimii akselin tai pinnan kanssa; ulkohalkaisija toimii kotelon kanssa. Nämä kaksi sovituslajia täyttävät eri tarkoituksia, vaikka ne jakaisivatkin saman akselin. Liitoslevy tarjoaa erillisen aksiaalisijainnin.
Ohuet seinämät voivat muuttaa muotoaan puristettaessa tai asennettaessa. Painopassuun holkkiin liitetyssä kokoonpanossa kokoonpanon poraus ja vapaassa tilassa oleva poraus ovat eri suunnittelukysymyksiä. Parantava kotelointi ja asennustapa auttavat määrittämään tarkoitettua tulosta.
Kokoonpanopiirros ilmoittaa, vaaditaanko liikettä vai onko komponentin tarkoitus pysyä paikallaan.
Johtoaukot ja siistit reunat auttavat kääntöpintaa tai akselia pääsemään sisään ilman jäysteitä tai teräviä siirtymiä.
Kierreliitosadapteri yhdistää kierreliitoksen kappaleen, olakkeen ja usein myös reiän. Halkaisija, kierrevälisyys, kierreprofiili ja sovitusluokka määrittävät kierreliitoksen; kiinnityspituus ja istutuspinta määrittävät sen, miten liitos muodostuu.Kierreliittimille meillä onerikoisvalmisteiset konepultitsivu kattaa pään, käyttövoiman ja varren vaatimukset.
Metriset ja tuumapohjaiset mittamerkinnät ilmaisevat kierrevälisyyttä eri tavoin. Kiinnitysrenkaan urat ja kierrelevitykset ovat erillisiä piirteitä eivätkä ne ole vaihtoehtoisia syvennyksiä. Yhteensopivaa näytettä voidaan käyttää liitoksen selittämiseen, mutta kierren tunnistaminen edellyttää silti määriteltyä spesifikaatiota.[2]
Adapterin kummallakin päässä voi olla erilaiset yhteysmuodot, joilla on omat kierteityspituutensa ja tarkastusvaatimuksensa.
Tiivistystarkoituksessa tiivistystyyppi ja istutusgeometria määritellään erikseen kiinnityskierrestä.
Materiaalin valinta perustuu osan kuormitukseen, käyttöympäristöön, painoon ja kosketuspintoihin. Sama muoto voi täyttää hyvin erilaisia tehtäviä, kun se valmistetaan esimerkiksi teräksisestä akselistä, alumiinista eristysvälistä tai polymeerisestä ohjausholkista. Katso liitetyt materiaalisivut luokkakohtaisten ominaisuuksien tarkempaa tietoa varten.
| Materiaali | Viitearvo / -tila | Viiteominaisuus |
|---|---|---|
| Teräs ja seosteräs | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Pyöreä sauva, 40 < halkaisija < 100 mm | Kovuus 270–320 HB |
| ruostumaton teräs | 304 / EN 1.4301 | Lämpölaajenemiskerroin 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Alumiini | 6061-T6 / T6511 puristusprofiili | Myötölujuus ≥240 MPa |
| Messinki/kupari | C36000 / C11000 | Sähkönjohtavuus 26 / 101% IACS 20°C, vastaavasti |
| konstikuidut muovit | POM-C, TECAFORM AH luonnollinen | Vedenabsorptio 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
Viitteet: Ovako42CrMo4; OutokumpuPerusvalikoima; HydroSeos 6061; Copper Development AssociationC36000jaC11000; EnsingerTECAFORM AH luonnollinen. Laajenemis-, johtavuus- ja polymeeriarvot ovat tyypillisiä; piirustusten mukaiset mitat ja lopullinen toimitustila pysyvät erillisinä.
Pyöreä perusmuoto ei välttämättä tarkoita pelkästään sorvausta vaativaa komponenttia. Lisäkoneistus voi täydentää asennus- ja voiman siirtoon liittyviä piirteitä samassa tilatussa osassa, niiden sijainti suhteessa sorvattuun geometriaan.[3]
Avaimenpinnat tarjoavat kokoonpanotyökaluille kosketuspinnan. Niiden leveys ja suuntaus voivat liittyä kierrekierteeseen, hartiaan tai muuhun ominaisuuteen.
Säteittäiset reiät voivat mahdollistaa kiinnityksen tai pääsyn, kun taas liitoslevyreikä kiinnittävät osan kiinnityspintaan. Reikien uloskäynnin ja leikkauspisteiden jäysteenpoisto huomioidaan erityisesti.
Avaimet ja urat yhdistävät komponentin kääntöakseliin tai keskukseen. Leveys, syvyys ja sijainti vaikuttavat kaikki kiinnityksen sovittamiseen; uran päätymuodon vaatima tila on myös varattava kokoonpanoon.
Pintakäsittely kuuluu komponentin määrittelyyn, ei ainoastaan sen ulkoiseen näyttöön. Yhdessä osassa voi olla eri käsittelyvaatimuksia näkyvälle ulkopinnalle, tarkkakoneistetulle poraukselle ja liukupinnalle. Koneistus ja pintakäsittely suunnitellaan niiden pintojen perusteella, joiden on säilytettävä toiminnallisuuksensa.
Komponentti säilyttää määritellyn koneistetun pinnan. Terävien reunojen pyöristys, porausten suuaukot, risteävät poraukset ja kierrealkukohdat on viimeistelty poistamaan epätoivottavat jäysteet säilyttäen määritellyn geometrian. Jäysteenpoisto ei tarkoita suunniteltujen terävien reunojen poistamista.
Osille, jotka vaativat kovettamista, järjestys ottaa huomioon materiaalin tilan käsittelyn jälkeen. Kriittiset istumapinnat saattavat vaatia lopputuotantokoneistusta tai hiomista kovettamisen jälkeen; lopullisessa piirustuksessa ilmoitetaan, missä tämä työ suoritetaan.
Käsittely riippuu materiaalista ja käyttötarkoituksesta. Anodointi tai saostettu pinnoite voi muuttaa kokoontuvien pintojen mittoja, joten poraustoleranssi, kierresovitus ja peitettyjä alueita koskevat vaatimukset kuuluvat viimeistelyyn. Ruostumatonta terästä passivoitaessa kyseessä on eri prosessi eikä mitoituksen kasvattava pinnoitettu kerros.[4]
Tarkasta valmiiden halkaisijoiden, porausten, pituuksien, kierrettyjen osien ja mittapistekohtaisten geometristen ominaisuuksien mitat piirustuksen mukaisesti.
Määritä toimitusehto sekä kaikki vaadittavat mittatiedot, materiaalitiedot tai käsittelytiedot.
Tarkista ensimmäinen osa ennen sarjatuotannon aloittamista; käytä erän osalta sovittua otantasuunnitelmaa.
| Ominaisuus | Piirustusvaatimus | Tarkastusmenetelmä |
|---|---|---|
| Halkaisijat ja porausten sisähalkaisijat | Kokorajat; mittauspaikat | Ulkoiset ja sisäiset mittaukset; määritellyt mittavälineet |
| Pinnat ja pituudet | Pituus; olkapään välimatka; liittimen paksuus | Pituuden / korkeuden mittaus viitemitasta |
| Pyörimisepäkeskisyys ja muoto | Viitteen akseli; erilliset muotorajat | Viitteeseen perustuva indikaattori-/muotomittaus |
| Kierre- ja uraprofiilit | Kierreluokka; uran leveys, syvyys ja sijainti | Kierremitat; erillinen uramittaus |
| Pinta ja tunnistetiedot | Karkeus; reunat; piirustuksen versio | Pinnan mittaus; visuaaliset ja asiakirjapohjaiset tarkastukset |
Tarkastuksen kattavuus ja tallenteet noudattavat piirrustuksen ja tilauksen laajuutta.
Ensimmäinen tilaus voi olla kokoonpanokokeita varten; toistotilaus voi vaatia saman osan toimittamista ohjatun versiorevision mukaisesti. Molemmat riippuvat selkeästi tunnistetusta komponentista, ei pelkästään ulkonäöltään samankaltaisesta osasta.
Akselijournalit ja tarkkuusreikätyöt eivät saa muodostua löysien osien kosketuspisteiksi samassa laatikossa. Eroittimet, holkit tai yksittäinen kääriminen voivat pitää työpintoja erillään; suojakuput voivat peittää alttiina olevat kierrekohdat, kun se on sovelias. Materiaaliyhteensopiva kuljetussuoja auttaa säilyttämään toimitustilan ilman, että syntyy lisäpuhdistustehtävää kokoonpanossa.
Alkuperäinen määrä mahdollistaa osan ja sen kohdeasemblaan liittyvän toiminnan tarkistamisen ennen seuraavaa tuotantovapautusta.
Tilatun erän määrä, valmis tila ja tarkastuskattavuus määritellään erityisesti, mukaan lukien kaikki näytteen jälkeen tehtävät piirustusmuutokset.
Osanumero, versio ja hyväksytty pinta-ala määrittävät toistotilauksen vaatimukset. Materiaalin tai geometrian muutokset erotetaan muuttumattomista kohteista.
Käyttöpinnat ja kierreosat suojataan kuljetuksen aikana. Tarrat yhdistävät pakatut osat vastaavaan tilaukseen ja osanumeroon.
Tarjoukset ovat hyödyllisimmillään, kun ne kuvaavat samaa valmista komponenttia. Neljä tekijää vaikuttaa yleensä valmistustyöhön ja kappalekohtaiseen kustannukseen.
Alkuperäinen halkaisija, poistettava materiaali, pitkät tuentamattomat osat ja ohuet seinämät vaikuttavat koneistusaikaan ja työpaikan kiinnitykseen.
Tiukat istumapinnat, pyörähtämisvirheet, hienot pinnat ja lisämittaukset vaikuttavat prosessiin. Koskemattomien pintojen ei tarvitse täyttää samoja vaatimuksia.
Tasot, risteävät reiät, kovettaminen, hiominen tai pinnoitteet lisäävät työtä perussorvattua profiilia laajemmin.
Asetustyö jakautuu yhteensä valmistettuihin määriin. Erilliset toimitukset voivat olla eri yksikkökustannuksella kuin yksi yhdistetty sarja.
Kyllä. Näyte- tai pieni sarjatuotantomäärä on kelvollinen lähtökohta. Anna alustava määrä ja, kun tiedossa, todennäköinen toistomäärä erikseen, jotta työkalut ja konesäätö voidaan ottaa huomioon molemmissa vaiheissa.
Keskustelun voi aloittaa olemassa olevalla osalla, valokuvilla tai luonnoksella. Käytetyn pinnan kulumasta ei voida luotettavasti päätellä sen alkuperäistä kokoa, materiaalia tai käsittelyä, joten korvaavien osien valmistukseen tarvitaan ennen tuotantoon siirtymistä sovittu määritelmä toiminnallisesta geometriasta.
Kyllä. Akselit, holkit, etäisyyspalat ja liittyvät komponentit voidaan lähettää yhdessä. Yksinkertainen osanumeroiden ja määrien luettelo pitää jokaisen tuotteen tunnistettavissa; sama piirustuksen versio tulisi säilyttää linkitettynä jokaiseen riville.
Kyllä. Pidä piirustus sen tarkoitetussa yksikköjärjestelmässä. Kierteet säilyttävät määritellyn standardinsa ja sovitusluokkansa eikä niitä korvata likimain vastaavalla metrisellä tai tuumapohjaisella koolle. Vaihdettavuus perustuu siihen, että määritelty kierrestandardi ja sovitusluokka säilytetään.
Asiakkaan toimittamat raaka-aineet tai puolivalmiit kappaleet voidaan keskustella erityiselle tilaukselle. Materiaalin tunnistaminen, lähtötila ja jäljellä oleva koneistusvaraus määrittävät, sopiiko ehdotettu puolivalmis kappale ja mitkä koneistustoimenpiteet sisältyvät.
Parikomponenttivaatimukset voidaan sisällyttää kyselyyn. Täsmäävät mitat, parimerkit ja kokoonpanotarkastus on määriteltävä, koska kahden erillisen komponentin toimittaminen eroaa niiden tarkoitetusta yhteensopivuudesta parina.
Kyllä. Ensimmäinen kysely voi kuvata komponenttia ilman luottamuksellista geometriaa. Käsitellään luottamuksellisuusvaatimukset ja NDA-järjestelyt ennen valvottujen piirustusten tai mallien jakamista.
Aineiston saatavuus, geometria, määrä, pinnankäsittely ja tarkastuksen laajuus vaikuttavat kaikki aikatauluun. Kiireellistä pyyntöä voidaan tarkastella näiden toimintojen perusteella. Toimitusvakuutus kuuluu tarjoukseen eikä yleiseen toimitusaikavakuutukseen jokaisesta sorvattavasta osasta.
Viitteet sovituksille, kierreliitoksille ja pinnanmäärittelyille.
Kerro meille, mikä komponentti sinun tarvitsee ja mitä se tekee kokoonpanossasi. Piirros on hyödyllinen, mutta lyhyt kuvaus riittää keskustelun aloittamiseen.
Käytämme Google Analyticsia ymmärtääksemme, miten sivustoa käytetään. Analytiikkaevästeet asetetaan vain suostumuksellasi. Tietosuojaseloste
