CNC tarkoittaa tietokoneohjattua numeerista ohjausta. CNC-koneistuksessa ohjelmoitu kone ohjaa työkaluja materiaalin poistamiseen ja osan valmistamiseen lohkosta, sauvasta tai muusta työkappaleesta.[1]
Tämä onsubtraktiivinenprosessi: lähtöaineesta poistetaan materiaalia. Se eroaa 3D-tulostuksesta, jossa muoto muodostetaan lisäämällä materiaalia. Kotelo voi alkaa kiinteänä lohkona; akseli voi alkaa pyöreän sauvan muodossa.[2]
Ohjelma ohjaa liikettä, mutta piirustus, työstötyökalut, työkappaleen kiinnitys ja tarkastussuunnitelma täytyy silti soveltua osaan. Ostajan lähtökohtana on vaadittu komponentti – ei konemallia tai luvattuja desimaalien määrää.[3]
Tutustu CNC-koneistuspalveluihinPyörivä työkalu liikkuu suhteessa kiinnitettyyn työkappaleeseen. Jyrsintää käytetään esimerkiksi tasaisiin pintoihin, urille, taskuille ja reikäkuvioihin. Työkappaleen muiden sivujen käsittelyyn saattaa tarvita useampi asennus.[4]
CNC-jyrsintäpalvelutTyökappale pyörii, kun leikkaustyökalu etenee sen pitkin tai poikittain. Akselit, holkit, varret ja pyöreät olakkeet ovat yleisiä esimerkkejä. Tasapinnat tai keskittämättömät reiät vaativat mahdollisesti elävää työkalua tai toisen käsittelyvaiheen.[5]
CNC-sorvauspalvelutKolmiakselinen koneistus käyttää lineaarisia X-, Y- ja Z-liikkeitä. 3+2-koneistuksessa pyörivät akselit asettavat työkappaleen paikalleen ennen leikkausta. Samanaikainen viisiakselinen koneistus voi muuttaa työkalun ja työkappaleen välistä kulmaa leikkauksen aikana.[6]
5-akselin koneistuspalvelutVahvista osan numero, versio, materiaali ja määrät. Ratkaise ristiriitaiset mitat tai huomautukset ennen kuin suunnittelua pidetään julkaistuna.
CAD kuvaa geometriaa. CAM auttaa suunnittelemaan työkalujen liikkeitä; postprosessointi muuntaa tämän suunnitelman koodiksi tarkoitettua konetta ja ohjainta varten.[7]
Valitse sopiva raakapala, kiinnitä se turvallisesti ja määritä työkappaleen sijainti. Työkalun pääsy ja kiinnitys on suunniteltava yhdessä.
Karjaus poistaa suurimman osan haluttomasta materiaalista. Viimeistelykäynnit tuovat pinnat kohti määriteltyä kokoa ja pintalaatua. Saattaa vaadita useampia asetuksia.[4]
Jäysteenpoisto, pinnoitukset, lämpökäsittely tai muu työ kuuluvat sovittuun valmistusreittiin, kun niitä vaaditaan. Määritä, mitkä mitat ovat voimassa lopullisen prosessin jälkeen.
Tarkista sovitut ominaisuudet oikean revision mukaan. Yhdistä jokainen toimitus sen osatunnisteeseen, määrään ja vaadittaviin tietueisiin.
Jaa sopiva CAD-tiedosto, kuten STEP, kun se on saatavilla. Malli ilman valmistusmerkintöjä voi jättää toleranssit, pinnanlaatut ja tarkastusvaatimukset määrittelemättä.
Käytä 2D-piirrosta tai sovittua mallipohjaista määritelmää kriittisten ominaisuuksien, yksiköiden, materiaalin ja huomautusten viestimiseen. Älä oleta, että pelkkä malli sisältää kaikki vaatimukset.
Millimetripohjainen piirustus ja tuumapohjainen piirustus eivät ole keskenään vaihtokelpoisia. Käytä samaa versiota mallissa, piirustuksessa ja ostotilauksessa.
Kokonaismitan avulla saat tietoa kappaleen koosta. Sen sallittu vaihtelu voi olla ilmoitettu sen viereen tai sovellettavassa yleisessä huomautuksessa.
Halkaisija, syvyys ja läpikuultava/sokea-olo ovat eri vaatimuksia. Kierteinen reikä vaatii myös kierteenspesifikaation ja vaaditun syvyyden.
Tarkista sisäiset säteet, reunavaatimukset ja pintamerkintätiedot. Etsi piirustuksesta mahdollisia mittauspisteitä (datum) ja geometrisia ohjausmerkintöjä muualla piirustuksessa käytetyn standardin mukaisesti.[8]
Tämä laskenta tarkistaa syötetyt mitalliset rajat. Osan hyväksyminen riippuu myös muista piirustusvaatimuksista, mittausepävarmuudesta ja sovitusta päätössäännöstä.
Esimerkissä 20.00 mm on nimellisarvo. Soveltamalla ±0.05 mm saadaan alaraja 19.95 mm ja yläraja 20.05 mm. Kokonaishäntä on 0.10 mm, ei 0.05 mm.
Sijainti, suuntaus ja muoto voivat vaatia erillisiä ohjauksia. Reikä voi olla halkaisijaltaan koon rajojen sisällä, mutta sen sijainti ei kuitenkaan sovi kokoonpanoon. Lue koko piirustus, mukaan lukien sen geometriset toleranssit.[8]
Pinnan tekstuurilla tarkoitetaan pinnan tilaa. Se määritellään erikseen koosta ja geometrisista toleransseista. Piirustuksessa tulisi myös määrittää mahdollinen käsittely ja sen jälkeen tarkistettavat mitat.
| Kohta | Sisällytä |
|---|---|
| Materiaali | Materiaaliperhe, tarkka laatu, tila |
| Tila | Kovuus tai karkaisutila; varastotila ja toimitusehto |
| Yhdistämis- ja käyttöolosuhteet | Kuorma, lämpötila, kemikaalit, kosketuspinnat; hyväksytyt korvaavat materiaalit |
| Pintakäsittely | Pintakäsittelyt: pinnoitettu, suojattu, hiottu ja koneistettu tilassa; pinnanlaatutiedot |
Työkappaleen tarkastus vertaa osan mitattua geometriaa tai mittoja sen suunnittelun vaatimuksiin. Tarkastukset voidaan tehdä sekä koneistuksen aikana että sen jälkeen. Kysy, mitkä ominaisuudet mitataan, millä menetelmällä ja missä tilassa.[9]
Tarjouspyynnöllesi (RFQ) erota materiaalitodistukset, mittatulokset ja pinnankäsittelyä koskevat asiakirjat. Luettele ne asiakirjat, jotka on toimitettava osien mukana, ja määritä piirustuksen versio, johon ne viittaavat.
Selvitä, onko näyte tarkoitettu sovitus- tai mittatarkastukseen tai asiakkaan hyväksyntään ennen tuotantokäynnistystä. Merkitse ratkaisemattomat kohdat muistiin eikä pidä ulkoisesti hyvän näköistä näytettä automaattisena hyväksyntänä kaikista vaatimuksista.
Lähetä samat tiedostot, versio, materiaali ja valmis tila jokaiselle toimittajalle. Vanhemman mallin perusteella laskettu hinta ei ole suoraan vertailukelpinen nykyisen mallin tarjouksen kanssa.
Luettele prototyypin, kokeiluseriän ja virallisesti hyväksytyn tuotannon määrät erikseen. Kysy, mitä sisältyy asennukseen, työkaluun, viimeistelyyn, tarkastukseen ja pakkaamiseen, eikä vertaa pelkästään näytettyä yksikköhintaa.
Ilmoita, milloin osat ovat tarpeessa ja mitä täytyy tapahtua ennen tuotantoa tai lähetystä. Kysy, sisältääkö tarjottu aikataulutus ulkoisia käsittelyvaiheita ja tarkastuksia, sekä tunnista kaikki edelleen odottavat hyväksynnät.
Ei vastaavaa termiä. Kokeile lyhyempää sanaa tai tyhjennä hakukenttä.
Selkeäkieliset määritelmät suunnistamiseen. Piirustuksen terminologia noudattaa piirustukseen merkittyä standardia; katso tekniset viitteet.[7][8][9]
Ei. Koneistus poistaa materiaalia lähtötyökappaleesta; 3D-tulostus lisää materiaalia muodostaakseen kappaleen. Molempia menetelmiä voidaan käyttää tuotekehityksen aikana, mutta niiden suunnittelurajoitukset ja tuloksena saatavat osat eivät ole vaihdettavissa keskenään.[2]
Voit aloittaa osan määritelmällä ja sen toiminnalla. Jaa kaikki pakolliset prosessirajoitukset ja pyydä toimittajaa ehdottamaan valmistustapaa. Koneen akselien lukumäärä yksinään ei määritä saavutettavissa olevaa tarkkuutta.
Toimita piirustus, kun malli ei sisällä kaikkia valmistusvaatimuksia. Hyväksytty mallipohjainen määritelmä voi sisältää lisätietoja, mutta pelkkää muototiedostoa ei pidä olettaa sisältävän niitä. Säilytä kaikki toimitetut tiedostot samalla versiolla.
Aloita suunnittelijan määrittämillä toiminnallisilla vaatimuksilla. Tunnista kriittiset rajapinnat, sovella ilmoitettuja yleisiä toleransseja tarvittaessa ja sopi tarkastuksen laajuudesta. Tämä opas ei määritä oletustoleranssia osallesi.
Kyllä. Pyöreä osa voi myös sisältää tasapinnat, urat tai keskittämättömiä ominaisuuksia. Näiden valmistus vaatii mahdollisesti eläviä työkaluoperaatioita tai erillisen koneistusasettelun, riippuen käytettävissä olevasta laitteistosta ja geometriasta.[4][5]
Jaa osanumero, nykyinen malli ja piirustus, materiaali ja valmis tila, määrä, kriittiset vaatimukset, pyydetyt asiakirjat sekä toimitustarpeet. Esitutkinta on edelleen hyödyllinen, vaikka jotain olisi vielä ratkaisematta – merkitse avoimet kysymykset selvästi.
Tunnista puuttuva tieto ennen tuotannon käynnistämistä. Toimittaja voi esittää kysymyksiä tai ehdottaa vaihtoehtoja, mutta valtuutetun suunnittelun tai ostotoiminnan yhteyshenkilön on vahvistettava muutokset materiaaliin, mittoihin, pinnankäsittelyyn ja hyväksyntävaatimuksiin.
Jaa piirustuksesi, materiaalisi ja määrä. Kerro, mitä tarvitset, niin vastaamme sähköpostitse.
Tekniset viitteet CNC-koneistukseen, piirustusvaatimuksiin ja mittausinspektointiin.
Käytämme Google Analyticsia ymmärtääksemme, miten sivustoa käytetään. Analytiikkaevästeet asetetaan vain suostumuksellasi. Tietosuojaseloste
