Koneistamme koteloita, mittalaitteiden kiinnikkeitä, akselitja ja polymeeriohjaimia lääkintälaitteita valmistaville yrityksille sekä kokoonpano- ja tarkastuskiinnittimiä. Komponenttipalveluumme kuuluvat laitteiden kehitys ja toistettavat tuotantosarjat, ja kunkin osan materiaali, pinnankäsittely ja toimitusaika määritellään sen käyttötarkoitukseen nähden.
Toimitamme koneistettuja koteloita, mittalaitteiden kiinnikkeitä, nesteenkäsittelyyn liittyvien tuotteiden osia ja kokoonpanokiinnittimiä. Pääsy, läpikuopat ja kiinnitinperustat vaikuttavat siihen, miten nämä osat kokoonpanetaan, viimeistellään ja hyväksytään.
Irrotettava kansi voi paljastaa palveluyhteydet häiritsemättä mittalaitteiden kiinnikkeitä. Koneistamme koteloissa olevat lokit ja kanteen tulevat istukat siten, että laitteen asettelussa pääsee erottamaan pääsypaneelit niistä ominaisuuksista, jotka sijoittavat toimivan kokoonpanon.
Keskustele tästä komponentista
Kiinnityspassi tai sijaintia määrittävä kaulus määrittää aseman; ruuvit tarjoavat puristuksen. Jos mittalaitetta on säädettävä, pitkittäisurat voivat tarjota liikettä, kun taas erillinen rajoitin säilyttää sen toistettavan asetuksen.
Keskustele tästä komponentista
Akselin olakkeet ja holkit määrittävät laakerien, ohjausosien tai liikkuvien elementtien asennettavan välimatkan. Vain kuluneen ulkohalkaisijan korvaaminen voi säilyttää kulumaan liittyvän virheen; vastaosan asennus määrittää vaaditun sovituksen.
Keskustele tästä komponentista
Vaihdettava polymeeriohjausosa voi suojata vastaosaa suorasta metallikosketuksesta. Ohjausosan kiinnittimissä on oltava riittävä tuenta, jotta se ei vääntyisi pelkästään kiinnityksen kiristämisestä.
Keskustele tästä komponentista
Me koneistamme kehityspaloja, joissa on yhteydet sisältävät kulkureitit, sopivat liitännät ja tiivistysistuimet. Irrotettava tukipullo tai pääsy kulkureitin päähän voi tarjota reitin jäysteenpoistoon ja tarkastukseen, mikä puuttuu täysin suljetusta risteävästä reiästä.
Keskustele tästä komponentista
Kiinnittimen kosketuspisteiden tulee sijoittaa komponentti samoihin toiminnallisesti merkityksellisiin viitepisteisiin kuin kokoonpanossa tai mittauksessa käytetään. Ohuen kannen kiinnittäminen voi vääntää osaa ja johtaa harhaanjohtavaan tarkastustulokseen.
Keskustele tästä komponentistaHyödylliset koneistusvaihtoehdot vaihtelevat sovelluksen mukaan. Laitteiden koteloissa tarvitaan irrotettavaa kiinnitystarviketta, nestekäsittelevissä lohkoissa tarvitaan helposti saatavilla olevia liitäntöjä ja kiinnittimissä tarvitaan vakaa sijainti ilman osan vääntymistä.
Pidä huoltoirrotus erillään laitteen asennuksen tarkistuksesta. Vaihdettava moduuli pitää voida irrottaa kotelosta ilman, että irrotetaan muista anturien kiinnikkeistä tai vedetään kaapelia sen avauman reunaa vasten.
Upotettu kiinnitin voi olla saavutettavissa CAD-näkymässä, mutta sen saattaa estää asennettu laite. Ota käyttöön työkalu, liitin ja irrotustie kokoonpanon ulkopinnan sisällä ennen ensimmäisen kotelon valmistusta.
Erota sijainnin määrittävät ominaisuudet kantokannen ruuveista, jotta tavalliseen pääsyyn ei liity laitteen uudelleenasettelua joka kerta, kun kansi avataan.
Käytä selkeää irrotustietä ja saavutettavia kiinnityksiä siinä tapauksessa, että moduuli on vaihdettava. Tiukempi ulkoinen koko ei ole suurella arvolla, jos huoltoa varten on purettava koko laite.
Yleinen kehitysvalinta on yksi portattu lohko verrattuna useisiin yhdistettyihin liitoksiin. Lohko vähentää erillisiä liitoksia, mutta voi luoda piilotettuja leikkauspisteitä. Varmista pääsy jäysteenpoistoon ja näiden leikkauspisteiden tarkastukseen nestevirran suunnittelua tiivistettäessä.
Liitos määrittää, missä tiivistys tapahtuu. Kierteellä, kartiolla tai O-renkaan istukalla täytyy olla vastaava geometria; yhden liityntätyypin korvaaminen toisella muuttaa enemmän kuin vain kierreporauksen.
Varmista, että kiinnitysvälineelle ja putkille jää riittävästi tilaa viereisten porttien ympärille. Liitos, joka ruuvaantuu suoraan lohkoon, saattaa olla mahdoton asentaa, kun naapuriviiva on jo kytketty.
Vältä sokeita haaroja, joilla ei ole virtauskäyttöä. Jos sisäinen liitos on välttämätön, tarjoa siihen pääsy, joka vastaa sen vaadittua reunaehtoa ja tarkastusta.
Käytä erillisiä sijoituspintoja tai sijoitusnastojen avulla komponentin sijainnin määrittämiseen ja kiinnitä se sitten tuettuihin alueisiin. Kiinnitin, joka pakottaa joustavan osan muotoon, voi piilottaa vaihtelun, jonka tarkastuksen pitäisi havaita.
Kokoonpanonesteen vaatii työkaluvapautta; tarkastuskiinnittimen vaatii pääsyä mitattaviin pinnoihin. Erottele nämä vaatimukset, kun yksi perusta on tarkoitettu palvelemaan molempia toimintoja.
Sijoita tuki kiinnitysrasituksen läheisyyteen. Jätä herkät kosketusalat vapaiksi kiinnittimestä tai käytä määriteltyä vaihdettavaa kosketuslevyä.
Pidä mittauspinta paljastettuna kiinnityksen jälkeen. Pääsyaukot ovat hyödyllisiä vain, jos tukipiste tai mittalaite pääsee lähestymään vaaditussa suunnassa.
Sovitusmalli voi määrittää pakkaus- ja kokoonpanopääsyn. Materiaalin tai puhdistustestin suorittaminen edellyttää tarkoitettua materiaalia ja asiaankuuluvaa pintaehtoa.
Pakkaustarkistukseen liittyvät keskeiset kysymykset koskevat kokoonpanon saavutettavuutta, liikettä ja törmäysten mahdollisuutta. Yksinkertaistettu pinnankäsittely voi olla riittävä, edellyttäen että prototyyppiä ei käytetä pinnan tai altistumisen suorituskyvyn arviointiin.
Käytä tarkoitetun materiaalin ja siihen liittyvän käsittelyn testejä, jotka riippuvat niistä. Pelkkä geometrian vastaavuus ei tee korvaavaa polymeeriosaa tai valmistamatonta metalliosaa edustavaksi julkistettua komponenttia.
Tarjoamme tarjouksen toistuvasta toimituksesta julkistettuun versioon. Siirrä hyväksytyt sovitusmuutokset kyseiseen versioon ennen uudelleentilausta; sähköpostiviesti, jossa pyydetään löysämmän ohjausosan käyttöä, ei saa muodostua dokumentoimattomasta toisesta spesifikaatiosta.
Instrumenttien koteloille, ohjausosille ja kiinnittimiin vertaa jäykkyyttä ja mitallista vastetta sekä materiaalitunnistetta. Laitteistokohtaiset altistumis- ja hyväksyntävaatimukset pysyvät osan spesifikaation osana.
| Materiaaliviite | Parametrin arvot | Osa / raaka-aineen konteksti |
|---|---|---|
| 316L / EN 1.4404 | Kimmomoduli 200 GPa; lämpölaajenemiskerroin 16 µm/(m·K) | Korroosiolle altistetut kiinnitykset ja holkit |
| Ti-6Al-4V · pehmeäksi hehkutettu ASTM B348 -tanko | Myötöraja ≥828 MPa; vetolujuus ≥895 MPa | Halkaisija / paksuus <76.2 mm; 20°C |
| 6061-T6 / T6511 puristusprofiili | Myötöraja ≥240 MPa; vetolujuus ≥260 MPa | Koteloita, kiinnikkeitä ja kiinnitysalustoja |
| PEEK · TECAPEEK luonnollinen | Kimmokerroin 4.2 GPa; vedenotto 0.02% | Ohjaus- ja eristysvälityspinnan viite |
Lähteet: Outokumpu Supra 316L (kimmokerroin 20°C; laajeneminen 20–100°C); TIMET TIMETAL 6-4 sauvaminimit (pitkittäinen, 20°C); Hydro 6061 puristusminimit; Ensinger TECAPEEK luonnollisen muovin tyypilliset tiedot (kimmokerroin 1 mm/min; vedenotto 24 h lämpötilassa 23°C).
Työkalun pääsy, tuettomat seinämät ja toisiaan leikkaavat kulkutiet vaikuttavat siihen, mitä voidaan koneistaa ja tarkistaa. Seuraavat vaihtoehdot voivat yksinkertaistaa komponenttia muuttamatta sen toimintaliitoksia.
Pidä pienet sisäiset säteet vain siellä, missä niitä vaaditaan kohdeosan kanssa yhdistettäessä. Suurempi säde tai paikallinen kulman poisto voi parantaa työkalun pääsyä syvään kotelokuppaan säilyttäen samalla laitteen kiinnityspohjan mitat.
CNC-jyrsintäpalvelutSijoita liittyvät levyt, kaulukset ja poraukset yhteisen akselin ympärille. Jos risteävä reikä on tarpeen, vältä sen ulosmenevän osan sijoittamista suoraan liukuvan tai tiivistävän pinnan kohdalle, ellei rajapinnan suunnittelu vaadi sitä.
CNC-sorvauspalvelutVinossa oleva liitäntäaukko tai kiinnityspinta saattaa perustella toisen asennuksen tai moniakselisen käytön. Jos kulma on tarpeen vain lähellä olevan laitteiston väistämiseen, vertaa erillistä sovittinta monimutkaisemman rungon kanssa ennen suunnittelun lopullistamista.
5-akselisen koneistuksen vaihtoehdotNämä tiedot määrittävät, voiko komponentin kokoonpano suorittaa vapaasti ja pysyä käyttöön saatavilla asennuksen jälkeen. Kaikkien mittojen tiukentaminen ei korjaa epäsoveltuvaa sijoitusta tai puhdistusjärjestelmää.
Sijoita kokoonpano niiden pintojen avulla, jotka ohjaavat sen toimintaa. Kaksi tiukkumittaa vastaavaa pinnikettä vaatii yhteensopivia sijaintirajoja; kaikkien kiinnitysruuvien käyttäminen sijoitusmittauspisteinä voi vaikeuttaa muuten oikein valmistetun osan asennusta.
Poratut käytävät voivat jättää jäysteitä sisäisiin katkaisukohtiin. Pääsy portista tai irrotettavasta sulkuosasta tekee jäysteenpoiston ja tarkistuksen käytännölliseksi; ulkoisen reunan tarkistus ei voi korvata näitä piilopaikkoja.
Pidä tiivistysistukat ilman poikittaisia naarmuja ja säilytä määritelty pinnanlaatu. Koko osan poliointi ulkonäön parantamiseksi voi muuttaa tiivistysreunaa ilman, että parannettaisiin sitä pintaa, joka todella koskettaa tiivistystä.
Määritä toimiva sovitus sen toimitettavassa tilassa. Pintakäsittelysallitus, joka on sovellettu reikään mutta ei sen vastaavaan akseliin, voi sulkea varausvälin; jälkikäsittelyn jälkeiset mitat tulisi kuvata yhdenmukaisesti koko parin osalta.
Pintakäsittelyn tulee täyttää komponentin kosketus-, alttius- ja puhdistustarpeet. Kiiltävä ulkopinta tai pelkkä visuaalinen puhdistustarkastus eivät ratkaise kaikkia kolmea vaatimusta.
Erottele tiivistysistukka, liukupinta ja esteellinen ulkopinta pinnanlaatupiirroksessa. Suojapeitteet tai paikallinen pintakäsittely voivat säilyttää toiminnallisen rajapinnan samalla kun muu komponentti käsitellään.
Siellä, missä puhdistuslisäys on tärkeää, kapeat välit, syvät sokeat ontelot ja jäävät päällekkäisyysalueet vaativat huomiota ennen koneistusta. Irrotettava sisäosa tai avoimempi siirtymä voi paljastaa alueen puhdistusta varten; laiteryhmä varmistaa edelleen tarkoitetun prosessin toimivuuden.
Erota tilauksessa näkyvä lika, määritellyt jäämäraja-arvot ja steriili toimitus. Ne vaativat eri tyyppistä todisteita. Osan, joka näyttää puhtaalta, ei voida siten osoittaa täyttävän jäämäraja-arvoa tai steriilitoimitusvaatimusta.
Erotamme instrumentin sijainnin, liukupelin ja läpikulkuehdon toisistaan. Alla mainitut mitoitukset koskevat ainoastaan niitä metallipintoja, joille on annettu kyseiset piirustusmerkinnät.
Mittojen raportti, materiaalitietue ja puhdistustietue vastaavat eri kysymyksiin. Raportin tulee tehdä rajat ylittävä pinta tai väärän materiaalierän osa tunnistettavaksi ilman, että komponentin ulkonäköön luotetaan.
| Ominaisuus / tarkistus | Parametri tai viite | Hyväksyntäyksityiskohta |
|---|---|---|
| Metalliohjausreikä | H7, nimellisarvo >3–6 mm 0–+0.012 mm | Mitaa työpituus ilman sisääntulokalvainta |
| Parinmuodostava metallipinnoke | h6, nimellisarvo >3–6 mm −0,008–0 mm | Tarkista valmiin osan halkaisija ja sijoituspinta. |
| Polymeeriohjaimen välistä | Välistä (mm); lämpötila (°C) | Käytä määriteltyä käsittelyä ja tuettua tilaa |
| Tiivisteen istutuspaikka tai liukupinta | Ra (µm); lopullinen piirrekoko (mm) | Pidä määritetty tekstuuripinta todellisella kosketuspinnalla |
| Käytävien leikkauskohta | Jäyste / reunan raja (mm); tarkastuslisäys | Tarkista sisäinen läpivienti, ei ainoastaan portin suuaukkoa |
H7 ja h6 määrittävät mitat; kokoonpanon on myös noudatettava piirustuksessa määriteltyjä sijainti- ja muototoleransseja. Viite: ELESA+GANTER, DIN ISO 286-taulukot.
Tämä tarjous kattaa mekaanisten laitteiden komponentit ja työkalut, ei koko laitteita tai validoituja steriilejä toimituksia. ISO 13485-sertifiointia ei väitetä. Potilaaseen koskettavien tai implantoitavien osien valmistus vaatii erillisen pätevyystarkistuksen; laitteen validointi ja tarkoitettu käyttö hyväksytään edelleen vastuussa olevan laiteluottamuksen toimesta.
Järjestämme pakkaamisen ja tunnisteen asettamisen komponentin kosketuspintojen ja vastaanottavan tiimin tietueiden mukaisesti.
Suojaa liukupinnat, tiivistysistukat ja ohuet ulokkeet erikseen kestävistä kiinnityspinnoista. Pussi voi estää suoran kosketuksen, mutta se ei silti estä tukeamatonta uloketta taipumasta viereisten osien painosta.
Pidä samankaltaiset ohjeiden koot ja rakennusversiot erottuvina vastaanotettaessa. Osan ja erän viittaukset tulee yhdistää lähetystä vastaaviin materiaali- ja tarkastustietueisiin, mukaan lukien kaikki hyväksytyt poikkeamat.
Materiaalin, pinnankäsittelyn tai geometrian muutos voi vaikuttaa osan sovitus- ja altistumisominaisuuksiin, vaikka osanumero näyttäisi tutulta. Käytä päivitettyä julkaisua ja tunnista, mitkä arviointinäytteet edustavat kyseistä muutosta.
Ei. Biologinen arviointi perustuu valmiiseen laitteeseen, sen valmistusprosessiin sekä kosketuksen luonteeseen ja kestoon. Materiaalin nimi ja todistus tulevat tähän arviointiin lähtötietoina. Laitejoukkue määrittelee sovellettavan arvioinnin.
Ei. Kemiallinen passivoiminen poistaa pinnalla olevaa saastumista, kuten vapaata rautaa; sähkökiillotus poistaa myös metallia ja tasaa pintaa. Valitse prosessi vaaditun pinnanlaatutilan mukaan ja huomioi mahdolliset mittavaikutukset tiivistysten istumapaikoissa, reunoissa ja sovituksissa. Pelkkä kirkkaampi pinnanhoito ei määritä komponentin hyväksyntää puhdistusta varten.
Ei automaattisesti. Eräiden polymeeriperheiden luokat voivat vaihdella täyteaineiden, lisäaineiden ja käsittelyhistorian osalta. Materiaalin korvaaminen, joka säilyttää muodon, voi silti muuttaa kitkaa, mitallisessa vastauksessa esiintyvää käyttäytymistä tai altistumiskäyttäytymistä. Säilytä hyväksytty luokka ja lähteen rajoitus, tai käsittele korvausta hallitun materiaalimuutoksen tapauksena.
Kyllä, jos sijaintimittari on eristettävä komponentti, jolla on määritelty kiinnitysliitäntä. Määritä sen uusi työkoko työkalupiirroksen ja vastinosan perusteella, älä kopioi kulumalla muuttunutta kosketuspintaa. Vaihdettava sijaintimittari voi palauttaa työkalun toimintakykyyn ilman, että muuten käyttökelpoinen pohja täytyy vaihtaa.
Se voi täydentää kirjallista ulkonäkövaatimusta, kun sovitut tarkastuspinnot ja hyväksyttävät merkintät ovat selkeitä. Kerrospaksuus, pinnan karheus toiminnallisessa kontaktissa ja mittasovite pysyvät osapiirustuksessa mitattavina vaatimuksina. Säilytä nämä mitattavat vaatimukset komponentin piirroksessa.
Lämpötila, kosteus, kemikaalien vaikutus ja puristus voivat muuttaa työvälistä. Määritä istuma odotetun käyttöympäristön perusteella ja erottele tämä vaatimus siitä tilasta, jota käytetään saapuvien osien mittauksessa. Polymeerilaatu ja tuettu geometria ovat yhtä tärkeitä kuin mitattu uran leveys.
Vain samanlaisen tiivistys- ja asennusgeometrian kanssa. Kartiomainen kierreliitos ja suorakierreliitos erillisellä tiivistyksellä eivät tiivistä samalla tavalla. Yksinomaan kierren valinta voi jättää liitoksen ilman vaadittua istumapintaa, upotuskoloa tai tiivistyskammion kourua. Käytä valitun liitoksen täyttä porttimääritelmää.
Toimitamme koneistetut mekaaniset komponentit ja kyseisen tilauksen osalta sovitut asiakirjat. Elektroniikan integrointi, mittalaitteiden kokoonpano ja laiteluokan validointi eivät kuulu tähän palveluun. Voitte hankkia meiltä kotelon, ohjaimen, kiinnikkeen tai kiinnittimen säilyttäen samalla oman mittalaitteidenne kokoonpanoprosessin.
Tällä sivulla käytettyjen kelpoisuusvaatimusten ja teknisten termien viitteet.
Jaa laitteiden komponentti, sen tarkoitettu käyttö ja ne liitännät, jotka ovat tärkeitä teille. Tarjoamme koneistus-, viimeistely- ja sovitun toimitusaikataulun tarjouksen.
Käytämme Google Analyticsia ymmärtääksemme, miten sivustoa käytetään. Analytiikkaevästeet asetetaan vain suostumuksellasi. Tietosuojaseloste
