CNC-koneistus
Tarkista jyrsintä-, sorvaus- ja moniakseliset vaihtoehdot kokonaiselle metalli- tai muoviosalle, mukaan lukien piirustus, materiaali ja tarkastusvaatimukset.

Näytetään kaikki 7 palvelua
Tarkista jyrsintä-, sorvaus- ja moniakseliset vaihtoehdot kokonaiselle metalli- tai muoviosalle, mukaan lukien piirustus, materiaali ja tarkastusvaatimukset.
Tutustu koneistukseen koteloihin, kiinnikkeisiin ja levyihin tehtäviin lokeroihin, tasopinnoille, urille ja reikäkuvioille.
Tarkista akselit, holkit, kotelot ja kierreosat, kiinnittaen erityistä huomiota halkaisijoihin, reikämittaan ja kokoonpanotoleransseihin.
Vertaa indeksoitua ja samanaikaista koneistusta kulmassa oleviin piirteisiin, useisiin pintoihin ja muodolliseen geometriaan.
Koneistus kriittisille mitoille, sovituksille ja geometrisille vaatimuksille, johon liittyy tarkastus, joka vastaa valmiin osan tilaa.
Tilattavat osat, joiden piirustuksen versio, materiaali, pinnankäsittely ja määrä on määritelty.
Suunnittele näytteet, kokeiluerät ja toistuvat erät selkeillä hyväksyntäpisteillä, piirustusten tarkistuksilla ja toimitusmääriillä.
Kokeile prosessia tai osan ominaisuutta, kuten jyrsintää, akselia, vinottua pintaa tai prototyyppiä.
Mukautetut osat, tarkkuusvaatimukset ja tuotantovaiheet voivat sisältää samoja koneistusprosesseja. Valitaan reitti ja laajuus piirustuksen perusteella, ei luokkamerkinnän perusteella.

Pyörivä työkalu voi luoda kuppeja, tasoja, uria ja reikäkuvioita. Aloita jyrsintäsivulta, kun nämä ominaisuudet hallitsevat piirustustasi. Tarkista yhdessä saatavilla olevat pinnat, sisäkulmat ja vaaditut mittauspisteet.

Sorvausoperaatiossa työkappale pyörii pyöreiden ominaisuuksien muodostamiseksi. Tarkista yhdessä ulkohalkaisija, poraus, olake ja kierrevaatimukset. Tasot tai risteävät reiät saattavat vaatia lisäoperaation, joten liitä mukaan koko piirustus.

Useita tahkoja ja vinossa olevia piirteitä sisältävät osat saattavat hyötyä indeksoinnilla varustetusta 3+2-koneistuksesta tai samanaikaisesta koneistuksesta. Valittu menetelmä riippuu työkalun pääsystä, osan geometriasta, kiinnitystavasta ja vaaditusta pinnanlaadusta.
Koneistusreitti noudattaa osan geometriaa, mittauspisteitä, materiaalia ja tarkastusvaatimuksia.
Viitteellinen lukemisto:Sandvik Coromant — jyrsintä;yleinen sorvaus;Haas — 3+2-akselinen ja samanaikainen 5-akselinen koneistus.
Tutustu jyrsintään, sorvaus-, 5-akseliseen koneistukseen, sveitsiläiseen koneistukseen ja hiomiseen sekä suurikokoisten osien, mikro-, tarkkuus-, erikois- ja prototyyppi–tuotantopalveluihin. KäytäCNC-koneistuksen yleiskatsausjos osa vaatii useita eri koneistustoimintoja. Lopullinen toimialue vahvistetaan piirustustarkastelun yhteydessä.
Jyrsintä käyttää pyörivää työkalua ja on hyvä lähtökohta esimerkiksi lokeroille, pintoille ja reikäkuvioille. Sorvaus pyörittää työkappaleita ulkohalkaisijoiden, porauksien ja olkapäiden muodostamiseen. Osaa, jossa on pyöreitä halkaisijoita sekä tasopintoja tai risteäviä reikiä, voidaan valmistaa sekä jyrsimällä että sorvaamalla. Vertaajyrsintäjasorvauspiirustukseesi, eikä pelkästään osan nimen perusteella.
Harkitse 5-akselisen koneistuksen tarkastelua, kun vinot piirteet, useat koneistetut pinnat tai muodostetut pinnat tekevät työkalun saavutettavuudesta ja asennussuunnittelusta tärkeän kysymyksen. Indeksoitu 3+2-koneistus ja samanaikainen 5-akselinen liike täyttävät eri tarpeita. Enemmän akseleita ei automaattisesti tarkoita parasta ratkaisua jokaiselle osalle.5-akselisen palvelusivunselittää eroa ja tarkastelua varten tarvittavia tietoja.
Ei. Mukautettu koneistus tarkoittaa osaa, joka on valmistettu tietylle spesifikaatiolle; tarkkuuskoneistus keskittyy mittoihin ja tarkastusvaatimuksiin. Kumpaakin voidaan käyttää jyrsintään, sorvaamiseen tai näiden yhdistelmään. Käytäerikoisosien sivukokonaiselle spesifikaatiolle jatarkkuussivukriittisille piirteille ja hyväksyntäkriteereille.
Kyllä. Liitä näyttemäärä, mahdollinen koe-erä, odotettu tuotantomäärä ja päivämäärät, jotka vaativat tarkastelua. Määritä, mitä on hyväksyttävä ennen seuraavan vaiheen aloittamista. Ennustetut määrät on erotettava annetusta tilauksesta. Käytäprototyypityksen ja tuotannon sivuvaiheiden kuvaamiseen; kapasiteetti, määrät ja aikataulut ovat edelleen varmistettavissa.
Tämämateriaalihakemistokattaa alumiinin, ruostumattoman teräksen, teräksen, titaanin, messingin, kuparin ja Inconelin sekä PEEK, POM, nyloni- ja akryylimateriaalit. Määritä todellinen laatu ja käsittelytila, älä vain materiaaliperhe. Luettelossa mainittu materiaali ei takaa varaston saatavuutta; saatavuus ja soveltuvuus piirustukseesi on tarkistettava.
Lähetä nykyinen 3D-malli ja tarvittaessa 2D-piirustus, jotta voidaan määrittää tarkkuusvaatimukset, kierreprofiilit, pinnankäsittelyt ja tarkastusvaatimukset. Liitä materiaalin luokka, määrä, piirustuksen versio ja toimitusta koskeva pyyntö. Luettele ratkaisemattomat tiedot sen sijaan, että ne otettaisiin sopimuksena käyttöön.RFQ-tarkistuslistatarjoaa käytännöllisen lähtökohdan.
Ei ole yhtä ainoaa tarkkuusarvoa, joka tulisi luvata kaikille osille. Materiaali, geometrinen muoto, osan koko, kiinnitystapa, pinnankäsittely ja tarkastusmenetelmä vaativat kaikki tarkastelua. Merkitse kriittiset mitat ja ehdot, joissa ne mitataan.tarkkakoneistuksen sivuauttaa rakentamaan kyseisen keskustelun ennen sitoumuksen tekemistä kyvyistä.
Liitä ne kyselyyn ja määritä vaadittu lopullinen tila, pinnoitusspesifikaatio tai pinnankäsittely, peitettyjä alueita sekä tarkastustiedot. Vahvista toimintapiiri, vastuullinen valmistus- tai käsittelypaikka sekä hyväksyntämenetelmä ennen tilausta. Pyydetyt käsittelyt tai raportit eivät sisälly automaattisesti tarjoukseen.materiaalit ja suunnitteluopaskattaa liittyvät piirustuskysymykset.
Materiaali, raakapalan koko, ohjelmointi, asennukset, leikkausaika, määrä, pinnankäsittely ja tarkastus vaikuttavat hintaan ja toimitusaikaan. Liitä toimituspäivämäärä ja -paikka sekä vertaa samaa piirustuksen versiota ja toimintapiiriä.kustannukset ja valintatehdasvertailulistaa varten.
Käytämme Google Analyticsia ymmärtääksemme, miten sivustoa käytetään. Analytiikkaevästeet asetetaan vain suostumuksellasi. Tietosuojaseloste