CNC-bewerking
Bekijk opties voor frezen, draaien en meerassige bewerking voor een compleet metalen of kunststof onderdeel, inclusief technische tekening, materiaal en inspectievereisten.

Toont alle 7 diensten
Bekijk opties voor frezen, draaien en meerassige bewerking voor een compleet metalen of kunststof onderdeel, inclusief technische tekening, materiaal en inspectievereisten.
Verken bewerking voor uitsparingen, vlakke oppervlakken, sleuven en gatpatronen in behuizingen, beugels en platen.
Bekijk assen, bussen, hulzen en schroefdraadonderdelen, met speciale aandacht voor diameters, boringen en montagepassingen.
Vergelijk geïndexeerde en gelijktijdige bewerking voor hoekige kenmerken, meerdere vlakken en gevormde geometrieën.
Bespreek de afmetingen, passingen en geometrische vereisten die van belang zijn, evenals de inspectiemethode en de eindtoestand van het onderdeel.
Neem een definitie van een op maat gemaakt onderdeel mee: tekeningsrevisie, materiaal, oppervlaktebehandeling, hoeveelheid en eventuele opties die u wilt laten beoordelen.
Plan monsters, proefproductieruns en herhaalde partijen met duidelijke goedkeuringsmomenten, tekeningsrevisies en leverhoeveelheden.
Probeer een bewerkingsmethode of onderdeelkenmerk, zoals frezen, as, schuine vlakken of prototype.
Aangepaste onderdelen, precisie-eisen en productiefasen kunnen dezelfde bewerkingsprocessen omvatten. De bewerkingsroute en -omvang worden bevestigd op basis van uw technische tekening, niet op basis van een categorie-label.

Een roterende frees kan uitsparingen, vlakken, groeven en gatpatronen maken. Begin met de freespagina wanneer deze kenmerken overheersen op uw tekening. De toegankelijke vlakken, binnenhoeken en vereiste referentievlakken moeten gezamenlijk worden beoordeeld.

Bij een draaibewerking wordt het werkstuk geroteerd om ronde vormen te genereren. Controleer samen de buitendiameter, boring, schouder en schroefdraadvereisten. Vlakken of dwarsgaten vereisen mogelijk een extra bewerking; neem daarom de volledige technische tekening op.

Meerdere vlakken en schuin geplaatste kenmerken kunnen profiteren van geïndexeerd 3+2 of gelijktijdige bewerking. De keuze hangt af van de gereedschapstoegankelijkheid, de onderdeelgeometrie, de opspanning en de vereiste oppervlaktekwaliteit. Vergelijk de opties in plaats van te veronderstellen dat elk complex onderdeel dezelfde machine nodig heeft.
De bewerkingsroute volgt de onderdeelgeometrie, de referentievlakken (datums), het materiaal en de inspectievereisten.
Aanbevolen leesstof:Sandvik Coromant — frezen;algemeen draaien;Haas — 3+2- en gelijktijdige 5-assige bewerking.
Verken frezen, draaien, 5-assige bewerking, langdraaien en slijpen, evenals diensten voor grote onderdelen, micro-onderdelen, precisiebewerking, maatwerk en prototypen tot productie. Gebruik deCNC-bewerkingsoverzichtals uw onderdeel meerdere bewerkingen vereist. De definitieve omvang wordt bevestigd tijdens de tekenbeoordeling.
Freesen gebruikt een roterende frees en is een nuttig uitgangspunt voor uitsparingen, vlakken en gatpatronen. Draaien draait het werkstuk om kenmerken zoals buitendiameters, boringen en schouders te genereren. Een onderdeel met ronde diameters en vlakken of dwarsgaten kan beide bewerkingsmethoden vereisen. Vergelijkfreesenendraaienmet uw technische tekening, in plaats van alleen op basis van de onderdeelnaam te kiezen.
Overweeg een 5-assige beoordeling wanneer gekantelde kenmerken, meerdere bewerkte vlakken of gevormde oppervlakken een belangrijke rol spelen bij de gereedschapstoegang en de opspanplanning. Geïndexeerde 3+2-bewerking en gelijktijdige 5-assige beweging dienen verschillende doeleinden. Meer assen zijn niet automatisch de beste keuze voor elk onderdeel. De5-assige servicepaginalegt het verschil uit en vermeldt de informatie die nodig is voor de beoordeling.
Nee. Maatwerk beschrijft een onderdeel dat is vervaardigd volgens een specifieke specificatie; precisiebewerking richt zich op de dimensionele en inspectie-eisen. Beide kunnen freesbewerking, draaibewerking of een combinatie van bewerkingen gebruiken. Gebruik depagina voor op maat gemaakte onderdelenvoor de algemene specificatie en deprecisiepaginavoor kritieke kenmerken en acceptatiecriteria.
Ja. Geef de hoeveelheid monsters, eventuele proefseries, de verwachte productiehoeveelheid en de data die moeten worden beoordeeld. Geef aan wat moet worden goedgekeurd voordat de volgende fase begint. Prognosehoeveelheden moeten worden onderscheiden van een geplaatste bestelling. Gebruik depagina voor prototyping en productieom de fasen te omschrijven; capaciteit, hoeveelheden en planning blijven onder voorbehoud van bevestiging.
DematerialendirectoryOmvat aluminium, roestvast koolstofstaal, koolstofstaal, titanium, messing, koper en Inconel, samen met PEEK, POM, nylon en acryl. Geef de werkelijke legeringsgraad en toestand op, niet alleen de materiaalfamilie. Een vermelde grondstof is geen voorraadgarantie; beschikbaarheid en geschiktheid voor uw tekening moeten worden gecontroleerd.
Stuur het huidige 3D-model en, indien nodig, een 2D-tekening om toleranties, schroefdraad, afwerking en inspectie-eisen te definiëren. Vermeld de materiaalsoort, de hoeveelheid, de revisie van de tekening en de gewenste leverregeling. Vermeld onopgeloste details expliciet, in plaats van ze als overeengekomen te beschouwen. DeRFQ-checklistpagina biedt een praktisch uitgangspunt.
Er bestaat geen enkele tolerantie die voor elk onderdeel zou moeten worden toegezegd. Het materiaal, de kenmerkgeometrie, de afmeting van het onderdeel, de opspanning, de afwerking en de inspectiemethode moeten allemaal worden beoordeeld. Geef de kritieke afmetingen en de toestand waarin zij zullen worden gemeten duidelijk aan.pagina voor precisiebewerkinghelpt deze bespreking te structureren voordat een geschiktheidsverklaring wordt afgegeven.
Neem ze op in uw aanvraag en geef de vereiste eindtoestand, coating of afwerkingsspecificatie, afgedekte gebieden en inspectierapporten aan. Bevestig het omvang, de verantwoordelijke productie- of bewerkingslocatie en de acceptatiemethode voordat u bestelt. Een gevraagde behandeling of rapport wordt niet automatisch opgenomen in een offerte. Dematerialen- en ontwerpgidsbehandelt gerelateerde tekenoverwegingen.
Materiaal, materiaalafmetingen, programmeerwerk, opspanningen, bewerkingstijd, hoeveelheid, afwerking en inspectie beïnvloeden prijs en levertijd. Geef de leverdatum en bestemming op, en vergelijk dezelfde tekeningsrevisie en hetzelfde omvang. Zie dekosten- en selectiegidsvoor een vergelijkende checklist.