Usinage CNC
Examinez les options de fraisage, de tournage et d’usinage multiaxes pour une pièce complète en métal ou en plastique, y compris les exigences relatives au dessin technique, au matériau et aux contrôles.

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Examinez les options de fraisage, de tournage et d’usinage multiaxes pour une pièce complète en métal ou en plastique, y compris les exigences relatives au dessin technique, au matériau et aux contrôles.
Explorez l’usinage de poches, de faces planes, de rainures et de motifs de perçage dans les carter, supports et plaques.
Examinez les arbres, douilles, manchons et pièces filetées, en prêtant une attention particulière aux diamètres, alésages et ajustements d’assemblage.
Comparez l’usinage indexé et l’usinage simultané pour les caractéristiques inclinées, les multiples faces et les géométries contournées.
Discutez ensemble des dimensions, des ajustements et des exigences géométriques pertinentes, ainsi que de la méthode d’inspection et de l’état final de la pièce.
Fournissez une définition de pièce fabriquée sur commande : révision du dessin, matériau, finition, quantité et toutes les options que vous souhaitez examiner.
Planifiez les échantillons, les séries pilotes et les fabrications répétées avec des points d’approbation clairs, des révisions de dessins et des quantités livrables définies.
Essayez un procédé ou une caractéristique de pièce, par exemple le fraisage, un arbre, une face inclinée ou un prototype.
Les pièces sur mesure, les exigences de précision et les étapes de production peuvent impliquer les mêmes procédés d’usinage. Le parcours et la portée sont confirmés à partir de votre plan, et non selon une étiquette de catégorie.

Un outil de fraisage rotatif peut créer des évidements, des faces, des rainures et des motifs de perçage. Commencez par la page dédiée au fraisage lorsque ces caractéristiques prédominent sur votre plan. Les faces accessibles, les angles intérieurs et les références requises doivent être examinés conjointement.

Une opération de tournage fait tourner la pièce à usiner afin de générer des formes cylindriques. Veuillez examiner conjointement les exigences relatives au diamètre extérieur, à l’alésage, à l’épaulement et aux filetages. Des surfaces planes ou des perçages transversaux peuvent nécessiter une opération supplémentaire ; veuillez donc fournir le dessin complet.

Plusieurs faces et des formes inclinées peuvent bénéficier d’un usinage indexé 3+2 ou d’un usinage simultané. Le choix du procédé dépend de l’accès des outils, de la géométrie de la pièce, du système de serrage et de l’état de surface requis. Comparez les différentes options plutôt que de supposer qu’une même machine convient à toutes les pièces complexes.
Le chemin d’usinage suit la géométrie de la pièce, les références (datums), le matériau et les exigences d’inspection.
Lecture de référence :Sandvik Coromant — fraisage;tournage général;Haas — usinage 3+2 et usinage simultané 5-axes.
Découvrez le fraisage, le tournage, l’usinage 5-axes, le décolletage à poupée mobile et le meulage, ainsi que les services pour grandes pièces, pièces micro, usinage de précision, sur mesure, et du prototype à la production. Utilisez leAperçu de l’usinage CNCsi votre pièce nécessite plusieurs opérations. La portée finale est confirmée lors de l’examen du dessin.
Le fraisage utilise une fraise rotative et constitue un point de départ utile pour les cavités, les surfaces planes et les motifs de perçage. Le tournage fait tourner la pièce à usiner afin de réaliser des caractéristiques telles que les diamètres extérieurs, les alésages et les épaulements. Une pièce présentant des diamètres ronds ainsi que des surfaces planes ou des perçages transversaux peut nécessiter les deux procédés. Comparezfraisageettournagevotre dessin plutôt que de choisir uniquement en fonction du nom de la pièce.
Envisagez un examen à 5 axes lorsque des caractéristiques inclinées, plusieurs faces usinées ou des surfaces profilées rendent critiques l’accès de l’outil et la planification des montages. L’usinage indexé 3+2 et le mouvement simultané 5-axes répondent à des besoins différents. Un plus grand nombre d’axes n’est pas automatiquement la meilleure solution pour chaque pièce. Lapage du service 5-axesexplique cette distinction ainsi que les informations requises pour l’examen.
Non. L’usinage sur mesure désigne une pièce fabriquée selon une spécification particulière ; l’usinage de précision met l’accent sur les exigences dimensionnelles et d’inspection. Chacun de ces deux types peut faire appel au fraisage, au tournage ou à une combinaison d’opérations. Utilisez lapage des pièces sur mesurepour la spécification globale, et lapage de précisionpour les caractéristiques critiques et les critères d’acceptation.
Oui. Indiquez la quantité d’échantillons, éventuellement un lot pilote, la quantité de production prévue et les dates à examiner. Précisez ce qui doit être approuvé avant le démarrage de la prochaine étape. Les prévisions de quantités doivent être distinguées d’une commande officiellement lancée. Utilisez lapage de prototypage et de productionpour décrire les étapes ; la capacité, les quantités et les délais restent soumis à confirmation.
Larépertoire des matériauxcouvre l’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier, le titane, le laiton, le cuivre et l’Inconel, ainsi que le PEEK, le POM, le nylon et l’acrylique. Spécifiez la nuance et l’état réels, et non seulement la famille de matériaux. La présence d’un matériau dans cette liste ne garantit pas son stockage ; sa disponibilité et son adéquation à votre dessin doivent être vérifiées.
Envoyez le modèle 3D actuel et un dessin 2D lorsque cela est nécessaire pour définir les tolérances, les filetages, les finitions et les exigences d’inspection. Indiquez la nuance du matériau, la quantité, la révision du dessin et les modalités de livraison demandées. Répertoriez les détails non résolus plutôt que de les considérer comme convenus. LaRFQ checklistfournit un point de départ pratique.
Il n’existe pas de tolérance unique applicable à toutes les pièces. Le matériau, la géométrie des caractéristiques, les dimensions de la pièce, le système de serrage, la finition et la méthode d’inspection doivent tous être examinés. Indiquez les cotes critiques ainsi que l’état dans lequel elles seront mesurées. Lapage d’usinage de précisionaide à structurer cette discussion avant toute prise d’engagement sur les capacités.
Incluez-les dans votre demande et précisez l’état final requis, la spécification de revêtement ou de finition, les zones masquées et les rapports d’inspection. Confirmez la portée, le site de fabrication ou de traitement responsable et la méthode d’acceptation avant de passer commande. Un traitement ou un rapport demandé n’est pas automatiquement inclus dans un devis. Leguide des matériaux et de la conceptiontraite des considérations associées aux dessins.
Le matériau, les dimensions du brut, la programmation, les montages, le temps d’usinage, la quantité, la finition et l’inspection influencent le prix et les délais de livraison. Indiquez la date de livraison et la destination, et comparez la même révision de dessin et la même portée. Consultez leguide des coûts et de la sélectionpour obtenir une liste de contrôle comparative.