Boîtiers, plaques et éléments de fixation.Envoyez la géométrie d’assemblage, les faces de référence et les exigences de positionnement des trous. Indiquez quelles surfaces assurent le positionnement de l’ensemble et lesquelles ne font que garantir un jeu.
Fraisage CNCArbres, manchons et éléments concentriques.Précisez l’ajustement pour chaque diamètre, l’axe de référence et toute exigence de battement. Indiquez les filetages, les rainures et les surfaces devant rester non revêtues.
Tournage CNCÉléments présents sur plusieurs faces ou à différents angles.Fournissez le modèle complet accompagné de son dessin. Nous pouvons étudier un parcours d’usinage par fraisage, tournage ou multi-axes, sans considérer le nombre d’axes de la machine comme une garantie de tolérance.
Usinage 5-axes| Dimension nominale (mm) | Fine (f) | Moyenne (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Pour les pièces métalliques dont la tolérance ISO 2768-1 est indiquée sur le dessin. Les dimensions tolérancées individuellement et les contrôles géométriques priment. Les dimensions inférieures à 0.5 mm, les chanfreins et les rayons d’arrondi des arêtes font l’objet de limites séparées.ISO 2768-1
Surfaces d’assemblage, logements de roulements et trous de fixation.Identifier les surfaces de positionnement, la position assemblée et les caractéristiques internes nécessitant un contrôle individuel.
Logements de roulements, épaulements et axes de référence.Indiquer chaque ajustement, la position de l’épaulement et le repère utilisé pour évaluer les exigences de rotation.
Ajustement de l’alésage, ajustement extérieur et relations entre parois.Préciser l’ajustement assemblé, la longueur et les surfaces utilisées pour établir le dispositif de mesure.
Alésages centraux, surfaces de positionnement et motifs de perçage pour boulons.Préciser la relation entre la surface de fixation, l’alésage et le motif de fixation.
Motifs de perçage, surfaces de fixation et éléments de positionnement.Fournir les références de dessin qui relient les caractéristiques usinées au reste de l’ensemble.
Épaisseur, ajustements et surfaces d’assemblage.Déterminer si l’épaisseur, les relations entre faces, l’état des bords ou le diamètre détermine la fonction de la pièce.
Grade et état de trempe ; forme brute ; finition finale ; surfaces d’accouplement protégées.
Nuance exacte ; état fourni ; exigences relatives à la surface et au nettoyage.
Grade, dureté / état et tout traitement thermique avant l’inspection finale.
Grade, documentation du stock et exigences spécifiques à l’application concernant la surface.
Désignation de l’alliage, restrictions de composition et toute spécification de placage.
Grade, exigences d’utilisation et état final de la surface / propreté.
Alliage et état de traitement thermique, fonction de la pièce et documents requis.
Grade polymère exact, chargé ou non chargé, état du stock et environnement d’acceptation.
Grade exact, exigences d’ajustement et état dans lequel la pièce sera mesurée.
Grade, exigences de conditionnement et environnement d’utilisation prévu.
Grade, exigences optiques ou esthétiques et surfaces devant être protégées.
Maintenez un contrôle strict sur les caractéristiques qui en nécessitent un. Utilisez la norme de dessin et distinguez clairement les informations de référence des exigences d’acceptation.[1]
Discutez de la façon dont la pièce sera positionnée, des surfaces pouvant être serrées dans un étau et de l’état dans lequel elle sera vérifiée. Signalez les parois minces et les surfaces sensibles aux marques de serrage.
Identifiez les traitements thermiques, revêtements, usinages abrasifs ou autres opérations à prendre en compte. Convenez de la responsabilité de chaque étape et du moment où l’acceptation définitive intervient.
Assurez la cohérence entre le modèle numérique, le dessin technique et la spécification d’achat. Enregistrez les modifications et alternatives approuvées, plutôt que de vous fier à un ancien courriel ou à une capture d’écran non annotée.
Précisez l’environnement de mesure et les exigences de stabilisation pertinentes pour votre dessin. Incluez toutes les restrictions relatives à la manutention, à la propreté et à la protection de la surface.
Faites référence à la révision approuvée, au plan d’inspection et à toute approbation d’échantillon sur les commandes ultérieures. Réexaminez à nouveau la portée des contrôles lorsqu’un changement affecte le matériau, le procédé ou le dessin.
Discutez pour déterminer si des jauges, des instruments dimensionnels, une mesure tridimensionnelle ou une autre méthode est appropriée. Confirmez la méthode retenue et sa pertinence pour atteindre le résultat requis, plutôt que de vous fier uniquement à la résolution affichée de l’outil.
Convenez des caractéristiques à faire figurer dans le rapport, de leur lien avec le plan, des éléments vérifiés lors de l’étape échantillon et de ceux contrôlés sur les quantités de production.
Identifiez les documents requis relatifs au matériau, la traçabilité des mesures et toute inspection externe. Une déclaration de traçabilité doit être étayée par des preuves, et l’incertitude de mesure reste pertinente.[2]
Les sélections correspondent aux préférences exprimées dans la demande. La compatibilité des procédés, les exigences dimensionnelles et l’itinéraire final de production doivent être confirmés.
Le nombre de caractéristiques strictement contrôlées est déterminant, et non pas uniquement la tolérance la plus serrée indiquée sur le dessin. Identifiez les caractéristiques qui doivent impérativement être contrôlées et celles pour lesquelles une exigence générale est suffisante.
Les mesures sur le premier article, les contrôles en production et les rapports peuvent constituer des tâches distinctes. Définissez chaque livrable lors de la demande de devis.
Le matériau, la forme brute, les montages ainsi que les traitements postérieurs spécifiés relèvent du même périmètre. Comparez les devis sur la base de la même révision de dessin et des mêmes hypothèses.
Demandez uniquement les quantités dont vous avez réellement besoin. Séparez l’approbation des échantillons des commandes répétées et ne confirmez le calendrier qu’après examen technique et commercial.
Précisez l’objectif de l’échantillon : montage d’assemblage, vérification géométrique, essais ou autre tâche. Convenez des caractéristiques à mesurer et de l’approbation requise avant la commande suivante.
Définissez la quantité du lot, l’échantillon d’inspection et le format du rapport. Discutez toute exigence visant à évaluer la variabilité au sein du lot ; un seul échantillon accepté ne permet pas d’établir un indice de capacité de production.
Référez-vous au dessin en vigueur, à l’état du matériau et au plan d’inspection convenu. Identifiez les modifications avant toute nouvelle commande et confirmez la quantité à produire, les exigences d’emballage et le calendrier de livraison.
Incluez le modèle, la révision du dessin, le matériau et les quantités commandées. Signalez les ajustements critiques et les documents requis.
Discutez de la faisabilité, des responsabilités de production, des méthodes de mesure et de toute question en suspens avant approbation.
Confirmez par écrit le périmètre commercial, les critères d’acceptation ainsi que toute étape de vérification du premier article ou d’approbation d’échantillon.
Appliquez les exigences convenues en matière d’inspection, de documentation et d’emballage. Conservez les versions approuvées disponibles pour les commandes répétées.
6061-T6 ALUMINIUM
La zone de mesure critique nécessite un contrôle de la planéité et du parallélisme à 0.01 mm après usinage et anodisation noir mat.
Lire le compte-rendu du projet de plaque d’étalonnage416 ACIER INOXYDABLE
Des contrôles de petits trous et une inspection au microscope à deux angles ont révélé des bavures que le jaugeage de l’alésage principal aurait autrement masquées.
Lire le projet du tube-colimateurEnvoyez le dessin, les caractéristiques critiques, la matière et la quantité. Nous confirmons les tolérances réalisables et une étendue d’inspection adaptée au procédé de fabrication proposé avant d’accepter la commande.
Cette page porte sur les caractéristiques critiques pour l’ajustement et leurs exigences d’acceptation. Le fraisage, le tournage et l’usinage multi-axes peuvent tous faire partie du procédé. La distinction utile réside dans la spécification et le contrôle requis pour votre pièce, et non dans une étiquette différente apposée sur la machine.
Aucune norme n’est présumée à partir d’une description telle que « pièce de précision ». Indiquez sur votre dessin la norme et son édition utilisées, ainsi que les exigences spécifiques aux caractéristiques. ASME Y14.5 fournit des règles pour la communication du tolérancement géométrique et dimensionnel ; il ne s’agit pas d’une certification fournisseur.[1]
Un modèle peut initier la discussion. Pour les pièces critiques en ajustement, fournissez un dessin correspondant ou une spécification basée sur le modèle, validée conjointement, définissant les tolérances, les références, les exigences de surface et les critères d’acceptation. Résolvez tout manque d’information avant l’approbation de la production.
Précisez les caractéristiques à vérifier, le format du rapport et la portée de l’échantillonnage souhaitée. Nous discuterons de la méthode appropriée et confirmerons ce qui peut être inclus dans le rapport. Un rapport CMM n’est pas systématiquement fourni pour chaque pièce, et une seule méthode de mesure peut ne pas couvrir l’ensemble des caractéristiques.
Communiquez la nuance exacte de matière, la géométrie de la pièce, les exigences d’ajustement et l’usage prévu. Incluez les exigences pertinentes en matière de conditionnement et de mesure. Ne partez pas du principe qu’une tolérance convenue pour une version métallique s’appliquera automatiquement à une version polymère.
Indiquez les cotes finales et identifiez les surfaces devant être protégées, masquées ou inspectées à une étape donnée. Intégrez la spécification de finition dès la demande initiale afin que le procédé et les responsabilités puissent être examinés comme un seul et même travail.
Demandez un devis pour les quantités de prototypes et de production dont vous avez besoin. Les quantités minimales, l’approvisionnement en matériaux, l’approbation des échantillons et les dates de livraison sont confirmées pour le projet réel. Nous ne publions pas un délai d’exécution fixe unique pour toutes les pièces de précision.
Nous commençons par nos propres usines. Lorsqu’une capacité supplémentaire est requise, nous pouvons discuter de la coordination avec un partenaire ou de votre mise en relation directe avec lui. La méthode de fabrication proposée ainsi que la responsabilité des inspections doivent être convenues avant que vous ne passiez votre commande.
Fournissez le modèle CAD actuel et le dessin correspondant, la matière exacte, la quantité, les caractéristiques critiques, les exigences de finition, les registres d’inspection et le calendrier souhaité. La liste de contrôle figurant sur cette page peut vous aider à rassembler ces éléments. Convenez des modalités de confidentialité et de transfert de fichiers avant d’envoyer des informations sensibles.
Accepter les conditions de confidentialité et la méthode de transfert avant de partager des fichiers sensibles ou restreints.
Partagez votre plan, le matériau et la quantité. Indiquez-nous vos besoins et nous vous répondrons par e-mail.
Références relatives au tolérancement géométrique, à la traçabilité métrologique et aux matériaux d’usinage. Confirmez par écrit les exigences et les livrables du projet.
