Carcasas, placas y elementos de montaje.Envíe la geometría de acoplamiento, las caras de referencia y los requisitos de ubicación de los agujeros. Indique qué superficies posicionan el conjunto y cuáles simplemente proporcionan holgura.
CNC FresadoEjes, manguitos y elementos concéntricos.Especifique el ajuste en cada diámetro, el eje de referencia y cualquier requisito de desviación radial. Indique roscas, ranuras y superficies que deben permanecer sin recubrimiento.
CNC TorneadoElementos en varias caras o ángulos.Comparta el modelo completo junto con su plano. Podemos analizar una ruta de fresado, torneado o multi-eje sin considerar el número de ejes de la máquina como garantía de tolerancia.
Mecanizado 5-Eje| Dimensión nominal (mm) | Precisa (f) | Media (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Para piezas metálicas con ISO 2768-1 especificado en el plano. Las dimensiones con tolerancia individual y los controles geométricos tienen prioridad. Para dimensiones inferiores a 0.5 mm, chaflanes y radios de arista se aplican límites separados.ISO 2768-1
Caras de acoplamiento, ubicaciones de rodamientos y agujeros de fijación.Identifique las caras de localización, la posición ensamblada y qué características internas requieren inspección individual.
Asientos para rodamientos, escalones y ejes de referencia.Indique cada ajuste, la ubicación del escalón y el datum utilizado para evaluar los requisitos rotacionales.
Ajuste del agujero, ajuste exterior y relaciones de espesor de pared.Especifique el ajuste ensamblado, la longitud y las superficies utilizadas para establecer la configuración de medición.
Agujeros centrales, caras de localización y patrones de tornillos.Indique la relación entre la cara de montaje, el agujero y el patrón de fijación.
Patrones de agujeros, caras de montaje y características de localización.Proporcione las referencias de dibujo que vinculan las características mecanizadas con el resto del conjunto.
Espesor, ajustes y superficies de acoplamiento.Identifique si el espesor, las relaciones entre caras, el estado del borde o el diámetro rigen la función de la pieza.
Grado y temple; forma del material en bruto; acabado final; superficies acopladas protegidas.
Grado exacto; estado de suministro; requisitos de superficie y limpieza.
Grado, dureza/estado y cualquier tratamiento térmico antes de la inspección final.
Grado, documentación del material en stock y requisitos de superficie específicos para la aplicación.
Designación de la aleación, restricciones de composición y cualquier especificación de chapado.
Grado, requisitos de servicio y estado final de la superficie/limpieza.
Aleación y estado de tratamiento térmico, función de la pieza y registros requeridos.
Grado exacto del polímero, reforzado o no reforzado, estado del material en stock y entorno de aceptación.
Grado exacto, requisitos de ajuste y estado en el que se medirá la pieza.
Grado, requisitos de acondicionamiento y entorno de servicio previsto.
Grado, requisitos ópticos o estéticos y superficies que deben protegerse.
Mantenga controles estrictos únicamente en las características que los requieran. Aplique la norma de dibujo y distinga claramente la información de referencia de los requisitos de aceptación.[1]
Analice cómo se ubicará la pieza, qué superficies pueden sujetarse y en qué estado se verificará. Indique claramente las paredes delgadas y las superficies vulnerables a marcas por sujeción.
Identifique el tratamiento térmico, el recubrimiento, el rectificado u otras operaciones que deban considerarse. Acuerde quién es responsable de cada paso y cuándo se realiza la aceptación final.
Mantenga alineados el modelo, el dibujo y la especificación de compra. Registre los cambios y alternativas aprobados, en lugar de depender de un correo electrónico antiguo o una captura de pantalla sin marcar.
Especifique el entorno de medición y los requisitos de estabilización pertinentes para su dibujo. Incluya cualquier restricción sobre la manipulación, la limpieza y la protección de la superficie.
Haga referencia a la revisión aprobada, al plan de inspección y a cualquier aprobación de muestras en pedidos posteriores. Vuelva a analizar el alcance de las verificaciones cuando cambie el material, el proceso o el dibujo.
Analice si son adecuados los calibres, los instrumentos dimensionales, la medición por coordenadas u otro método. Confirme el método y su idoneidad para el resultado requerido, en lugar de confiar únicamente en la resolución de visualización del instrumento.
Acuerde qué características se incluirán en el informe, cómo se relacionan con el plano, qué se verifica en la etapa de muestra y qué se verifica en las cantidades de producción.
Identifique los registros requeridos del material, la trazabilidad de las mediciones y cualquier inspección externa. Una declaración de trazabilidad requiere evidencia que la respalde, y la incertidumbre de medición sigue siendo relevante.[2]
Las selecciones son preferencias de consulta. La compatibilidad del proceso, los requisitos dimensionales y la ruta final de producción deben confirmarse.
El número de características rigurosamente controladas es lo que importa, no solo el valor más ajustado indicado en el plano. Identifique qué características deben controlarse y dónde una exigencia general es suficiente.
Las mediciones del primer artículo, los controles durante la producción y los informes pueden ser tareas distintas. Defina cada entregable al solicitar una cotización.
El material, la forma del stock, los montajes y los procesos posteriores especificados pertenecen al mismo alcance. Compare las cotizaciones sobre la misma revisión y supuestos.
Solicite las cantidades que realmente necesita. Separe la aprobación de muestras de los pedidos repetidos y confirme el cronograma únicamente tras la revisión técnica y comercial.
Comparta el propósito de la muestra: ajuste de ensamblaje, revisión geométrica, ensayos u otra tarea. Acuerde qué características deben medirse y qué tipo de aprobación se requiere antes del siguiente pedido.
Defina la cantidad del lote, la muestra de inspección y el formato del informe. Analice cualquier requisito para evaluar la variación dentro del lote; una sola muestra aceptada no establece un índice de capacidad de producción.
Haga referencia al plano vigente, al estado del material y al plan de inspección acordado. Identifique los cambios antes de volver a pedir y confirme la cantidad de producción, los requisitos de embalaje y el cronograma de entrega.
Incluya el modelo, la revisión del plano, el material y las cantidades del pedido. Indique los ajustes críticos y los registros requeridos.
Analice la viabilidad, las responsabilidades de producción, los métodos de medición y cualquier pregunta pendiente antes de la aprobación.
Confirme por escrito el alcance comercial, los criterios de aceptación y cualquier etapa de verificación del primer artículo o aprobación de muestra.
Utilice los requisitos acordados de inspección, registros y embalaje. Mantenga disponibles las revisiones aprobadas para pedidos repetidos.
6061-T6 ALUMINIO
El área crítica de medición requerida controla la planicidad y paralelismo mediante mecanizado y anodizado negro mate con una tolerancia de 0.01 mm.
Leer el proyecto de la placa de calibración416 ACERO INOXIDABLE
Las comprobaciones de agujeros pequeños y la inspección con microscopio de dos ángulos revelaron rebabas que la calibración del agujero principal podría haber ocultado.
Lea el proyecto del tubo colimadorEnvíe el plano, las características críticas, el material y la cantidad. Confirmamos las tolerancias alcanzables y un alcance de inspección adecuado para la ruta de fabricación propuesta antes de aceptar el pedido.
Esta página se centra en las características críticas para el ajuste y sus requisitos de aceptación. El fresado, el torneado y el mecanizado multieje pueden formar parte de la ruta. La distinción útil radica en la especificación y el control necesarios para su pieza, no en una etiqueta diferente aplicada a la máquina.
Ningún estándar se asume a partir de una descripción como «pieza de precisión». Indique en su plano el estándar y la edición utilizados, junto con los requisitos específicos por característica. ASME Y14.5 establece reglas para comunicar la acotación y tolerancia geométrica; no constituye una certificación de proveedor.[1]
Un modelo puede iniciar la conversación. Para trabajos críticos para el ajuste, proporcione un plano coincidente o una especificación basada en modelo acordada que defina las tolerancias, los datums, los requisitos superficiales y los criterios de aceptación. Resuelva toda la información faltante antes de la aprobación para la producción.
Especifique las características, el formato del informe y el alcance muestral que requiere. Analizaremos conjuntamente el método apropiado y confirmaremos qué tipo de informes pueden incluirse. Un informe CMM no se incluye automáticamente para cada pieza, y un único método de medición puede no cubrir todas las características.
Comparta la calificación exacta del material, la geometría de la pieza, los requisitos de ajuste y su uso previsto. Incluya los requisitos pertinentes de acondicionamiento y medición. No asuma que una tolerancia acordada para una versión metálica se aplicará automáticamente a una versión polimérica.
Indique las dimensiones finales y señale las superficies que deben protegerse, enmascararse o inspeccionarse en una etapa determinada. Incluya la especificación del acabado en la solicitud inicial para que la ruta y las responsabilidades puedan revisarse como un único trabajo.
Solicite cotización para los prototipos y las cantidades de producción que necesite. Las cantidades mínimas, la obtención de materiales, la aprobación de muestras y las fechas de entrega se confirman para el proyecto real. No publicamos un plazo de entrega fijo para todas las piezas de precisión.
Comenzamos con nuestras propias fábricas. Cuando se requiere otra capacidad, podemos analizar la coordinación con un socio o presentarle directamente al proveedor correspondiente. El acuerdo sobre la disposición de fabricación propuesta y la responsabilidad de la inspección debe alcanzarse antes de que realice su pedido.
Proporcione el modelo CAD actual y el plano correspondiente, el material exacto, la cantidad, las características críticas, los requisitos de acabado, los registros de inspección y el cronograma solicitado. La lista de verificación de esta página puede ayudarle a recopilar estos puntos. Acuerde los términos de confidencialidad y los procedimientos de transferencia de archivos antes de enviar información sensible.
Acepte la confidencialidad y el método de transferencia antes de compartir archivos sensibles o restringidos.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
Referencias sobre tolerancias geométricas, trazabilidad metrológica y materiales para mecanizado. Confirme por escrito los requisitos y entregables del proyecto.
