El fresado crea cavidades, ranuras, superficies planas y perfiles no circulares en carcasas, placas y soportes. El acceso de la herramienta y las relaciones entre los puntos de referencia determinan cómo se alcanzan las características en varias caras.
El torneado forma ejes, casquillos y manguitos con perfiles cilíndricos, agujeros pasantes, ranuras o roscas. Los taladros transversales y las superficies planas pueden requerir fresado u otra configuración adicional.
Los ejes rotativos permiten acceder a características anguladas y cambiar la dirección de las superficies. Se selecciona el movimiento indexado o simultáneo según la geometría y las relaciones entre sus características.
Una sola pieza puede requerir más de una rutaLas características torneadas y fresadas pueden compartir un mismo componente. Incorporamos las operaciones necesarias, los acabados y la inspección dentro del alcance del mecanizado. Para transferencias de proveedores y pedidos de múltiples piezas, consulte nuestroservicio personalizado de mecanizado CNC.
Recintos con cavidades para equipos y conjuntos, con agujeros de fijación y características internas definidas en el plano.
Detalles clave del planoEspesor de pared, radios de cavidades, superficies de acoplamiento y superficies estéticas
Piezas cilíndricas con diámetros interno y externo que deben acoplarse con un eje o carcasa correspondiente.
Detalles clave del planoTipo de ajuste, diámetro del agujero, acabado superficial y tolerancia de longitud
Componentes de soporte con agujeros, ranuras y caras de referencia posicionadas según sus requisitos de ensamblaje.
Detalles clave del planoUbicación de los agujeros, planicidad y relación entre las superficies de montaje
Componentes redondos que combinan un agujero central, una cara de montaje y un patrón de agujeros para tornillos. Algunas características pueden requerir una segunda operación de mecanizado.
Detalles clave del planoAjuste del agujero, ubicación del círculo de pernos y alineación entre la cara y el agujero
Bloques con conductos, orificios o características de montaje intersecantes, especificados para un ensamblaje hidráulico o neumático determinado.
Detalles clave del planoDetalles de los orificios de conexión, agujeros intersectantes, eliminación de rebabas y cualquier ensayo requerido
Espaciadores con longitudes controladas y dimensiones de acoplamiento específicas para su apilamiento de ensamblaje.
Detalles clave del planoEstado de la cara final, paralelismo, holgura del agujero y cantidad
6 ejemplos de piezas mostrados.
| Material | Grado / estado de referencia | Propiedad de referencia |
|---|---|---|
| Aluminio | Extrusión 6061-T6 / T6511 | Resistencia al fluencia ≥240 MPa |
| Acero inoxidable | 304 / EN 1.4301 | Dilatación térmica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Acero | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra redonda, 40 < diámetro < 100 mm | Dureza 270–320 HB |
| Titanio | Ti-6Al-4V, barra recocida Sección <76.2 mm | Resistencia al flujo ≥828 MPa 20°C, longitudinal |
| Latón | Latón fácil de mecanizar C36000 | Plomo 2.5–3.0 wt% |
| Cobre | Cobre ETP C11000 | Conductividad eléctrica 101% IACS 20°C |
| Aleaciones Inconel | INCONEL 625, barra / palanquilla / chapa recocida Dimensiones del producto ≤4 in | Dureza nominal 145–220 HB |
| PEEK | TECAPEEK natural sin carga | Módulo de tracción 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetal | POM-C, TECAFORM AH natural | Absorción de agua 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Nylon | PA6, TECAMID 6 natural | Absorción de agua 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrílico / PMMA | PLEXIGLAS GS 0F00 fundido transparente | Transmisión luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Datos de referencia de grados denominados: HydroAleación 6061; OutokumpuGama principal; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000yC11000; Special MetalsAleación INCONEL 625; Datos de producto de Ensinger para las calidades enumeradas; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Los valores de polímero son típicos. La dureza de INCONEL es datos comparativos nominales. Estas referencias de material no definen los límites de mecanizado VETCNC ni sustitutos aprobados.
11 materiales mostrados.
| Dimensión nominal (mm) | Precisa (f) | Media (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Para piezas metálicas con ISO 2768-1 especificado en el plano. Las dimensiones con tolerancia individual y los controles geométricos tienen prioridad. Para dimensiones inferiores a 0.5 mm, chaflanes y radios de arista se aplican límites separados.ISO 2768-1
Acabado seleccionado:No especificado
Las muestras de color son meramente indicativas, no son muestras para la aceptación del acabado.
No se implican certificaciones industriales, ensayos especiales ni aprobaciones específicas de programa. Incluya estos requisitos en el RFQ para su confirmación.
Mantenga el modelo, el dibujo y la especificación de compra en la misma revisión. Confirme qué documento rige la geometría, las tolerancias, el material y el acabado si los archivos difieren.
Identifique las dimensiones que determinan el ajuste y la funcionalidad. Acuerde el método de medición y los requisitos de informe para esas características, no solo una declaración general de que la pieza será verificada.
Enumere los registros que requiere, como certificados de material, resultados dimensionales o documentación del acabado. Su disponibilidad, alcance y costo deben confirmarse en la cotización.
Utilice las primeras piezas para verificar el ajuste, el ensamblaje y el diseño antes de comprometerse con un pedido mayor. Identifique explícitamente cualquier compromiso exclusivo para prototipos.
Incluya en el RFQ:La revisión actual del plano, el propósito de la prueba y la cantidad necesaria para la evaluación.
Revise el pedido como un lote, no como piezas únicas repetidas. Los requisitos de puesta a punto, adquisición de materiales e inspección influyen todos en el costo total.
Incluya en el RFQ:Cantidad por lote, especificaciones aprobadas y cualquier pedido posterior previsto.
Para pedidos repetidos, mantenga controlados el dibujo, el material, el acabado y los criterios de aceptación. Un cambio de revisión puede requerir una nueva revisión de los precios y los plazos de entrega.
Incluya en el RFQ:Cantidades de liberación, control de revisiones, documentación y requisitos de embalaje.
Un precio unitario más bajo no constituye una comparación completa cuando una cotización excluye el acabado, la inspección o el envío. Defina los mismos requisitos antes de comparar proveedores o cantidades de pedido.
Para producciones repetidas, comparta tanto las cantidades previstas de liberación como el pedido inicial. Trate el volumen futuro como información de planificación, no como una compra garantizada.
Prepare su RFQ| Factor determinante del costo | Factores de costo | Defínalo en la RFQ |
|---|---|---|
| Material | Grado, tamaño del material en bruto, estado | Grado requerido; alternativas aprobadas |
| Geometría y configuraciones | Acceso, características profundas, sujeción de piezas | Restricciones funcionales; cambios permitidos |
| Tolerancias | Requisitos de mecanizado y medición | Límites para características críticas |
| Cantidad | Asignación de configuraciones y producción repetida | Cantidades por lote |
| Acabado e inspección | Operaciones secundarias, enmascaramiento, registros | Alcance del acabado y de la documentación |
| Entrega | Material en bruto, procesamiento, embalaje, envío | Fecha requerida y destino |
El modelo comunica la geometría. El plano comunica los requisitos que hacen que la pieza sea aceptable.
Las fresas dejan un radio en las esquinas internas. Donde es esencial una esquina de acoplamiento afilada, analice un relieve adecuado o un proceso distinto, en lugar de asumir que una fresa más pequeña resuelve todas las características. Asegúrese de que la herramienta de corte pueda alcanzar las superficies requeridas.
Las cavidades estrechas y profundas requieren herramientas más largas, mientras que las paredes delgadas pueden deformarse durante el mecanizado. Revise la relación entre profundidad, anchura, espesor de pared y material. No existe un espesor mínimo único de pared aplicable a todas las piezas.
Incluya la profundidad útil de la rosca, no solo la profundidad total del agujero. Identifique los avellanados, contrataladros y agujeros transversales. Especifique el tratamiento de los bordes afilados y las rebabas, especialmente donde se intersectan pasajes o las piezas entran en contacto con juntas.
Marque las características que controlan el ensamblaje o la función, y distíngalas de las dimensiones no críticas. Identifique individualmente las superficies de sellado, deslizamiento, rodamiento y estéticas para aplicar los acabados únicamente donde realmente sean necesarios.
Utilice un modelo neutro 3D para la geometría y un plano coincidente para los requisitos que el modelo por sí solo podría no comunicar. Mantenga coherentes las unidades, los identificadores de revisión, el material, las roscas y las instrucciones de acabado en todo el paquete.
Soportes, carcasas y otros componentes definidos por plano.
Especifique los requisitos del programa y la trazabilidad.Piezas para equipos de diagnóstico, útiles y conjuntos de dispositivos.
Defina el material, la limpieza y la documentación.Piezas de desarrollo, útiles de ensayo y componentes mecánicos.
Identifique las condiciones de ensayo y la intención de producción.Componentes mecánicos y de equipo específicos para cada programa.
Acuerde primero la elegibilidad y la transferencia segura de archivos.Carcasas de equipos, soportes y componentes de manipulación.
Especifique los controles de limpieza, acabado y material.Analice el alcance del mecanizado y los requisitos de aceptación para su aplicación. La elegibilidad del proyecto y cualquier calificación específica del sector se confirman antes de realizar el pedido.
El modelo, el plano y el estado del material establecen las superficies, el acceso y las características críticas a mecanizar.
La cotización vincula las operaciones de mecanizado, cualquier acabado y la inspección acordada con el centro de producción y el alcance de la entrega.
La revisión del plano aceptada define las dimensiones, el acabado y los registros utilizados para la producción.
Las comprobaciones y registros acordados acompañan a las piezas identificadas y embaladas según sus superficies terminadas y su uso previsto.
6061-T6 ALUMINIO
El área crítica de medición requerida controla la planicidad y paralelismo mediante mecanizado y anodizado negro mate con una tolerancia de 0.01 mm.
Leer el proyecto de la placa de calibración416 ACERO INOXIDABLE
Las comprobaciones de agujeros pequeños y la inspección con microscopio de dos ángulos revelaron rebabas que la calibración del agujero principal podría haber ocultado.
Lea el proyecto del tubo colimadorLa cotización puede cubrir fresado, torneado o mecanizado multieje, además de los acabados y operaciones secundarias acordados. Debe especificar el material, la cantidad, la inspección, la documentación y la entrega. Confirme qué elementos están incluidos antes de realizar el pedido.
Envíe un modelo 3D o un dibujo completamente acotado, el material y la calidad requeridos, la cantidad y la fecha objetivo de entrega. Añada un dibujo 2D coincidente para tolerancias críticas, roscas, requisitos de superficie y otras observaciones. Incluya el número de pieza y la revisión, así como cualquier requisito de inspección o documentación. Un paquete completo de archivos ayuda a evitar suposiciones durante la elaboración de la cotización.
Puede solicitar prototipos, lotes pequeños y producción repetida. Indique la cantidad inicial y el volumen previsto para pedidos posteriores. Confirmamos la viabilidad del pedido, el precio y la entrega para la pieza específica.
Especifique la tolerancia requerida para cada característica crítica y la tolerancia general para las dimensiones restantes. Los resultados alcanzables dependen del material, la geometría, el tamaño de la pieza, la sujeción, el acabado y el método de medición de la característica. La tolerancia aceptada debe confirmarse frente a su dibujo en la cotización. Una única tolerancia general no describe todas las características ni todos los materiales.
Las familias de materiales disponibles en esta página incluyen aluminio, acero inoxidable, acero, titanio, latón, cobre y aleaciones de Inconel, junto con PEEK, POM, nailon y acrílico. Proporcione la calidad exacta, el estado de suministro y cualquier requisito de carga, color o certificación. La disponibilidad del material y su compatibilidad con el acabado propuesto deben confirmarse durante la cotización.
El plazo de entrega depende de la completitud del dibujo, la disponibilidad del material, la complejidad del mecanizado, la cantidad, el acabado y la inspección. Indique la fecha en que necesita las piezas en el destino de entrega, y distinga claramente el tiempo de mecanizado del tiempo de tránsito. El cronograma se confirma tras revisar la pieza y el alcance del pedido; una solicitud urgente no implica automáticamente un compromiso aceptado de entrega.
Mantenga la geometría no crítica simple, permita radios internos factibles y utilice tolerancias más ajustadas únicamente donde la pieza lo requiera. Revise con el proveedor las características de difícil acceso y los acabados innecesarios. Compare cantidades de pedido realistas e incluya en cada cotización el mismo material, alcance de inspección y condiciones de entrega. No sustituya el material ni relaje ningún requisito funcional sin la aprobación de ingeniería.
El fresado utiliza una herramienta de corte giratoria para formar características como cavidades, ranuras y caras planas. En el torneado, gira la pieza de trabajo y se emplea comúnmente para perfiles cilíndricos, agujeros y roscas. Una pieza con características tanto redondas como no redondas puede requerir más de una operación. La ruta adecuada se determina según la geometría y los requisitos de la pieza, no únicamente según su nombre.
Considere el mecanizado multieje para características orientadas a distintos ángulos, superficies complejas o piezas que, de otro modo, requerirían varios montajes. Distinga la posición indexada del corte simultáneo 5-ejes cuando el proceso sea crítico para su aplicación. El aumento de ejes no elimina todas las restricciones de acceso de la herramienta ni reduce automáticamente el costo de toda pieza; el plano sigue requiriendo una revisión de viabilidad.
Un plano completamente acotado puede ser suficiente para una revisión inicial, dependiendo de la pieza. Las superficies complejas se comunican con mayor facilidad mediante un modelo 3D. El formulario acepta archivos PDF, DWG, DXF, STEP/STP, IGES/IGS, SLDPRT y ZIP, hasta 20 MB. Combine archivos relacionados en un archivo ZIP cuando sea necesario y mantenga coherentes las revisiones del modelo y del plano.
Incluya los documentos y los términos de confidencialidad que necesite antes de realizar el pedido. Confirme por escrito la cobertura de inspección, la trazabilidad del material, el formato del informe y cualquier costo adicional. Acuerde los términos de confidencialidad y transferencia de archivos antes de compartir planos restringidos.
No. Fabricamos piezas personalizadas según su plano. Abra la ventana de consulta para compartir sus archivos, material, cantidad y requisitos y obtener una cotización.
¿No está listo para compartir archivos confidenciales? Comience con una descripción del proyecto no sensible y especifique cualquier requisito de confidencialidad.
Comparta su dibujo, material y cantidad. Indíquenos qué necesita y le responderemos por correo electrónico.
