O fresamento cria cavidades, ranhuras, faces e perfis não circulares em carcaças, placas e suportes. O acesso da ferramenta e as relações entre os referenciais determinam como as características em várias faces são usinadas.
O torneamento produz eixos, buchas e luvas com perfis cilíndricos, furos, ranhuras ou roscas. Furos transversais e planos podem exigir fresamento adicional ou outra configuração.
Eixos rotativos permitem acesso a recursos angulados e à alteração de direções de superfície. O movimento indexado ou simultâneo é selecionado com base na geometria e nas relações entre seus recursos.
Uma Única Peça Pode Utilizar Mais de Uma RotaCaracterísticas torneadas e fresadas podem compartilhar um mesmo componente. Incorporamos as operações necessárias, os acabamentos e a inspeção no escopo da usinagem. Para transferências de fornecedores e pedidos com múltiplas peças, consulte nossoserviço personalizado de usinagem CNC.
Encapsulamentos escavados para equipamentos e conjuntos, com furos de montagem e recursos internos definidos pelo desenho.
Principais detalhes do desenhoEspessura da parede, raios dos rebaixos, faces de acoplamento e superfícies estéticas.
Peças cilíndricas com diâmetros interno e externo que devem se acoplar a um eixo ou carcaça compatíveis.
Principais detalhes do desenhoTipo de ajuste, diâmetro do furo, acabamento superficial e tolerância de comprimento.
Componentes de suporte com furos, ranhuras e faces de referência posicionados conforme os requisitos do seu conjunto.
Principais detalhes do desenhoLocalização dos furos, planicidade e relação entre as faces de montagem.
Componentes redondos que combinam um furo central, uma face de montagem e um padrão de furos para parafusos. Alguns recursos podem exigir uma segunda operação de usinagem.
Principais detalhes do desenhoAjuste do furo, localização do círculo de parafusos e alinhamento entre face e furo.
Blocos com passagens, orifícios ou recursos de montagem intersecantes, especificados para uma determinada montagem hidráulica ou pneumática.
Principais detalhes do desenhoDetalhes das saídas, furos concorrentes, remoção de rebarbas e quaisquer ensaios exigidos.
Espaçadores com comprimentos controlados e dimensões de acoplamento específicas para sua pilha de montagem.
Principais detalhes do desenhoCondição da face final, paralelismo, folga do furo e quantidade.
6 exemplos de peças mostrados.
| Material | Grau / condição de referência | Propriedade de referência |
|---|---|---|
| Alumínio | Extrusão 6061-T6 / T6511 | Limite de escoamento ≥240 MPa |
| Aço inoxidável | 304 / EN 1.4301 | Dilatação térmica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Aço | 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra redonda, 40 < diâmetro < 100 mm | Dureza 270–320 HB |
| Titânio | Ti-6Al-4V, barra recozida Seção <76.2 mm | Limite de escoamento ≥828 MPa 20°C, longitudinal |
| Latão | Latão livre de corte C36000 | Chumbo 2.5–3.0 wt% |
| Cobre | Cobre ETP C11000 | Condutividade elétrica 101% IACS 20°C |
| Ligas Inconel | INCONEL 625, barra/recozida / barra / chapa Dimensões do produto ≤4 in | Dureza nominal 145–220 HB |
| PEEK | TECAPEEK natural sem enchimento | Módulo de tração 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetal | POM-C, TECAFORM AH natural | Absorção de água 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Náilon | PA6, TECAMID 6 natural | Absorção de água 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrílico / PMMA | PLEXIGLAS GS 0F00 fundido transparente | Transmitância luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Dados de referência de classe nomeada: HydroLiga 6061; OutokumpuFaixa principal; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000eC11000; Special MetalsLiga INCONEL 625; dados de produto Ensinger para as classes listadas; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Os valores dos polímeros são típicos. A dureza INCONEL é dado comparativo nominal. Essas referências de material não definem os limites de usinagem VETCNC nem substitutos aprovados.
11 materiais exibidos.
| Dimensão nominal (mm) | Fino (f) | Médio (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Para peças metálicas com ISO 2768-1 especificado no desenho. Dimensões individualmente toleradas e controles geométricos têm precedência. Dimensões inferiores a 0.5 mm, chanfros e raios de borda utilizam limites separados.ISO 2768-1
Acabamento selecionado:Não especificado
As amostras de cores são apenas indicativas, não sendo amostras para aceitação do acabamento.
Certificações industriais, ensaios especiais e aprovações específicas de programa não estão implícitas. Inclua esses requisitos na RFQ para confirmação.
Mantenha o modelo, o desenho e a especificação de compra na mesma revisão. Confirme qual documento rege a geometria, as tolerâncias, o material e o acabamento caso os arquivos difiram.
Identifique as dimensões que determinam ajuste e funcionalidade. Acordem a abordagem de medição e os requisitos de relatório para essas características.
Relacione os registros exigidos, como certificados de material, resultados dimensionais ou documentação de acabamento. Sua disponibilidade, escopo e custo devem ser confirmados na cotação.
Utilize as primeiras peças para verificar o encaixe, a montagem e o projeto antes de prosseguir com um pedido maior. Identifique explicitamente quaisquer compromissos exclusivos para protótipos.
Inclua na RFQ:Revisão atual do desenho, finalidade do ensaio e a quantidade necessária para avaliação.
Os requisitos de preparação, aquisição de material e inspeção influenciam o custo total de um lote.
Inclua na RFQ:Quantidade do lote, especificações aprovadas e eventuais pedidos subsequentes planejados.
Para pedidos repetidos, mantenha controlados o desenho, o material, o acabamento e os critérios de aceitação. Uma alteração de revisão pode exigir nova análise dos preços e prazos de entrega.
Inclua na RFQ:Requisitos de liberação de quantidades, controle de revisão, documentação e embalagem.
Um preço unitário mais baixo não constitui uma comparação completa quando uma cotação exclui acabamento, inspeção ou frete. Defina os mesmos requisitos antes de comparar fornecedores ou quantidades do pedido.
Para produção repetida, informe tanto as quantidades previstas para liberação quanto o pedido inicial. Trate o volume futuro como informação para planejamento, não como uma compra garantida.
Prepare sua RFQ| Fator determinante de custo | Fatores de custo | Defina no RFQ |
|---|---|---|
| Material | Grau, dimensões do material bruto, condição | Grau exigido; alternativas aprovadas |
| Geometria e montagens | Acesso, recursos profundos, fixação da peça | Restrições funcionais; alterações permitidas |
| Tolerâncias | Requisitos de usinagem e medição | Limites para características críticas |
| Grandeza | Alocação de montagens e produção repetida | Quantidades por lote |
| Acabamento e inspeção | Operações secundárias, máscara, registros | Escopo de acabamento e documentação |
| Entrega | Material bruto, processamento, embalagem, frete | Data exigida e destino |
O modelo transmite a geometria. O desenho transmite os requisitos que tornam a peça aceitável.
Fresas deixam um raio nos cantos internos. Quando um canto de encaixe afiado é essencial, discuta um alívio adequado ou um processo diferente, em vez de presumir que uma fresa menor resolve todos os recursos. Certifique-se de que a ferramenta de corte possa alcançar as superfícies exigidas.
Cavidades profundas e estreitas exigem ferramentas mais longas, enquanto paredes finas podem sofrer desvio durante a usinagem. Revise a relação entre profundidade, largura, espessura da parede e material. Não existe uma espessura mínima única de parede aplicável a todas as peças.
Inclua a profundidade útil da rosca, não apenas a profundidade total do furo. Identifique escareamentos, fresagens de assentamento e furos transversais. Especifique o tratamento de bordas afiadas e rebarbas, especialmente onde passagens se cruzam ou onde as peças entram em contato com vedação.
Marque as características que controlam a montagem ou a função e distinga-as das dimensões não críticas. Identifique individualmente as superfícies de vedação, deslizamento, rolamento e estéticas, para que os acabamentos sejam aplicados apenas onde realmente forem necessários.
Utilize um modelo neutro 3D para a geometria e um desenho correspondente para os requisitos que o modelo isoladamente pode não comunicar. Mantenha unidades, identificadores de revisão, material, roscas e instruções de acabamento consistentes em todo o pacote.
Suportes, carcaças e outros componentes definidos pelo desenho.
Especifique os requisitos do programa e a rastreabilidade.Peças para equipamentos de diagnóstico, dispositivos de fixação e conjuntos de dispositivos.
Defina o material, a limpeza e a documentação.Peças para desenvolvimento, dispositivos de teste e componentes mecânicos.
Identifique as condições de ensaio e a finalidade da produção.Componentes mecânicos e de equipamentos específicos para o programa.
Acordar primeiro a elegibilidade e a transferência segura de arquivos.Carcaças de equipamentos, suportes e componentes de manuseio.
Especifique os controles de limpeza, acabamento e material.Discuta o escopo de usinagem e os requisitos de aceitação para a sua aplicação. A elegibilidade do projeto e quaisquer qualificações específicas do setor são confirmadas antes do pedido.
O modelo, o desenho e a condição do material definem as superfícies, o acesso e as características críticas a serem usinadas.
O orçamento detalha as operações de usinagem, qualquer acabamento, a inspeção acordada, o local de produção e o escopo de entrega.
A revisão do desenho aceita define as dimensões, o acabamento e os registros utilizados na produção.
As peças são identificadas e embaladas para proteger suas superfícies acabadas. Os registros acordados acompanham a entrega.
6061-T6 ALUMÍNIO
A área crítica de medição exigia controle de planicidade e paralelismo de 0.01 mm por meio de usinagem e anodização preta fosca.
Ler o projeto da placa de calibração416 AÇO INOXIDÁVEL
Verificações de furos pequenos e inspeção com microscópio de dois ângulos revelaram rebarbas que poderiam passar despercebidas com a verificação convencional do furo principal.
Leia sobre o projeto do tubo-colimadorA cotação pode abranger fresagem, torneamento ou usinagem multieixo, além dos acabamentos e operações secundárias acordados. Deve especificar o material, a quantidade, a inspeção, a documentação e a entrega. Confirme quais itens estão incluídos antes de efetuar o pedido.
Envie um modelo 3D ou um desenho totalmente cotado, o material e a classe exigidos, a quantidade e a data-alvo de entrega. Acrescente um desenho 2D correspondente para tolerâncias críticas, roscas, requisitos de superfície e outras observações. Inclua o número da peça e a revisão, bem como quaisquer requisitos de inspeção ou documentação. Um pacote completo de arquivos ajuda a evitar suposições durante a elaboração da cotação.
Você pode solicitar protótipos, pequenos lotes e produção contínua. Indique a quantidade inicial e o volume previsto para pedidos subsequentes. Confirmamos a viabilidade do pedido, os preços e os prazos de entrega para a peça específica.
Especifique a tolerância exigida para cada característica crítica e a tolerância geral para as demais dimensões. Os resultados alcançáveis dependem do material, da geometria, do tamanho da peça, do sistema de fixação, do acabamento e do método de medição da característica. A tolerância aceita deve ser confirmada contra seu desenho na cotação. Uma única tolerância destacada não descreve todas as características nem todos os materiais.
As famílias de materiais nesta página incluem alumínio, aço inoxidável, aço, titânio, latão, cobre e ligas Inconel, além de PEEK, POM, nylon e acrílico. Forneça a classe exata, a condição de fornecimento e quaisquer requisitos de carga, cor ou certificação. A disponibilidade do material e sua compatibilidade com o acabamento proposto devem ser confirmadas durante a cotação.
O prazo depende da completude do desenho, da disponibilidade do material, da complexidade da usinagem, da quantidade, do acabamento e da inspeção. Indique a data em que precisa das peças no local de entrega e distinga o tempo de usinagem do tempo de transporte. O cronograma é confirmado após a análise da peça e do escopo do pedido; uma solicitação urgente não constitui automaticamente um compromisso de entrega aceito.
Mantenha a geometria não crítica simples, permita raios internos viáveis e use tolerâncias mais rigorosas apenas onde a peça as exigir. Revise com o fornecedor recursos de difícil acesso e acabamentos desnecessários. Compare quantidades reais de pedido e inclua, em cada cotação, o mesmo material, escopo de inspeção e prazo de entrega. Não substitua o material nem relaxe um requisito funcional sem aprovação de engenharia.
O fresamento utiliza uma ferramenta de corte rotativa para formar recursos como cavidades, ranhuras e faces planas. O torneamento gira a peça e é comumente usado para perfis cilíndricos, furos e roscas. Uma peça com características tanto redondas quanto não redondas pode exigir mais de uma operação. A rota adequada segue a geometria e os requisitos da peça, não apenas o nome da peça.
Considere a usinagem multieixo para recursos em diferentes ângulos, superfícies complexas ou peças que, de outra forma, exigiriam várias montagens. Distinga o posicionamento indexado do corte simultâneo 5-eixos quando o processo for relevante para sua aplicação. Eixos adicionais não eliminam todas as restrições de acesso da ferramenta nem tornam automaticamente todas as peças mais baratas; o desenho ainda exige uma análise de viabilidade.
Um desenho totalmente cotado pode ser suficiente para uma análise inicial, dependendo da peça. Superfícies complexas são mais facilmente comunicadas com um modelo 3D. O formulário aceita arquivos PDF, DWG, DXF, STEP/STP, IGES/IGS, SLDPRT e ZIP, com até 20 MB. Combine arquivos relacionados em um arquivo ZIP quando necessário e mantenha as revisões do modelo e do desenho consistentes.
Inclua os documentos e os termos de confidencialidade necessários antes do pedido. Confirme por escrito a cobertura de inspeção, a rastreabilidade do material, o formato do relatório e quaisquer custos adicionais. Acerte os termos de confidencialidade e transferência de arquivos antes de compartilhar desenhos restritos.
Não. Fabricamos peças sob medida conforme seu desenho. Abra a janela de consulta para compartilhar seus arquivos, material, quantidade e requisitos e obter uma cotação.
Ainda não está pronto para compartilhar arquivos confidenciais? Comece com uma descrição não sensível do projeto e indique quaisquer requisitos de confidencialidade.
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
