Compartilhe seu modelo, características críticas e quantidade do pedido. Podemos avaliar se a fresagem convencional, a usinagem indexada 3+2 ou a usinagem simultânea 5-eixo é a mais adequada para a peça.
Compare usinagem de 3 eixos, 3+2 e 5 eixos
Movimentos lineares usinam recursos a partir de uma orientação fixa da ferramenta. Bolsos, faces e perfis acessíveis podem não exigir uma rota multi-eixo.[1]
Comece aqui para: recursos abertos que podem ser alcançados em configurações diretas.Os eixos rotativos definem um ângulo e permanecem fixos durante a operação de corte. A máquina pode então indexar para outra orientação para o próximo conjunto de recursos.[2]
Discuta para: furos angulados, recursos laterais e peças com múltiplas faces.O movimento coordenado linear e rotativo permite que a orientação da ferramenta mude enquanto se usina um contorno. Isso difere simplesmente de indexar entre faces.[1]
Discuta para: contornos complexos, acesso variável e geometria esculpida.Superfícies fixadas, áreas inacessíveis ou etapas posteriores de acabamento ainda podem exigir outra operação. A cotação deve descrever o escopo acordado de usinagem e acabamento.
Discuta um ponto de partida no formulário de solicitação. Este não é uma avaliação automatizada de viabilidade de fabricação.
Nenhum desafio selecionado. Um modelo e um desenho correspondente são suficientes para começar.
Cavidades, aberturas laterais e interfaces de montagem em diferentes faces.
Discutir:Relações entre faces · acessibilidade · características de vedação ou acoplamento
Superfícies de montagem inclinadas e padrões de furos que exigem uma referência acordada.
Discutir:Definição do ângulo · posições dos furos · faces de referência
Blocos com características acessadas a partir de várias direções.
Discutir:Geometria dos orifícios · interseções · aceitação de rebarbas
Superfícies rebaixadas ou esculpidas combinadas com elementos de localização.
Discutir:Definição do perfil · textura superficial · sobremetal para acabamento
Paletas e superfícies curvas que exigem análise de folga da ferramenta, continuidade superficial e acesso para inspeção.
Discutir:Folga da ferramenta · continuidade da superfície · acesso para inspeção
Estruturas abertas com nervuras, características laterais e áreas locais de montagem.
Discutir:Estratégia de suporte · distorção · localização final das características
Mostre a geometria completa ao redor de cada característica. Uma aresta de corte acessível não significa que o porta-ferramenta, o eixo principal e os dispositivos de fixação também tenham folga.[3]
Discuta antecipadamente as superfícies de fixação, material suplementar (sacrificial) ou abas. Proteja superfícies funcionais e identifique quais áreas exigem uma configuração posterior.
Alcance, comprimento da ferramenta e tamanho do canto interagem entre si. Um maior balanço da ferramenta pode dificultar o controle de vibrações; destaque detalhes profundos para revisão.[4]
Identifique paredes que possam se mover durante a fixação ou usinagem. Discuta a estratégia de suporte e a sequência de usinagem, em vez de confiar em um valor mínimo genérico de espessura de parede.[5]
Cinco eixos não eliminam limites físicos de acesso. Canais fechados, características presas ou certos rebaixos podem exigir outro processo ou uma alteração de projeto acordada.[3]
Marque os contornos funcionais, as áreas de vedação e as zonas de contato. Acordem quais superfícies podem ser polidas ou revestidas e como as superfícies finais serão verificadas.
As alterações propostas devem ser visíveis e aprovadas. Mantenha clara a propriedade do projeto, o controle de revisões e a responsabilidade pela fabricação.
| Material / classe de referência | Propriedade de referência |
|---|---|
| Alumínio Extrusão 6061-T6 / T6511 | Limite de escoamento ≥240 MPa |
| Aço inoxidável 304 / EN 1.4301 | Dilatação térmica 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Aço 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Barra redonda, 40 < diâmetro < 100 mm | Dureza 270–320 HB |
| Titânio Ti-6Al-4V, barra recozida Seção <76.2 mm | Limite de escoamento ≥828 MPa 20°C, longitudinal |
| Latão Latão livre de corte C36000 | Condutividade térmica ≈116 W/(m·K) 20°C |
| Cobre Cobre ETP C11000 | Condutividade elétrica 101% IACS 20°C |
| Ligas Inconel INCONEL 625, barra/recozida / barra / chapa Dimensões do produto ≤4 in | Resistência à tração nominal 827–1,034 MPa Temperatura ambiente |
| PEEK TECAPEEK natural sem enchimento | Módulo de tração 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetal POM-C, TECAFORM AH natural | Absorção de água 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Náilon PA6, TECAMID 6 natural | Absorção de água 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Acrílico / PMMA PLEXIGLAS GS 0F00 fundido transparente | Transmitância luminosa ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Dados de referência de classe nomeada: HydroLiga 6061; OutokumpuFaixa principal; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000eC11000; Special MetalsLiga INCONEL 625; dados de produto Ensinger para as classes listadas; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Os valores poliméricos são típicos. A resistência à tração do INCONEL é dado comparativo nominal. Essas referências de material não definem os limites de usinagem da VETCNC nem substituições aprovadas.
Precisa de um grau diferente? Inclua a especificação exata e a documentação exigida. Substituições exigem sua aprovação.
| Dimensão nominal (mm) | Fino (f) | Médio (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Para peças metálicas com ISO 2768-1 especificado no desenho. Dimensões individualmente toleradas e controles geométricos têm precedência. Dimensões inferiores a 0.5 mm, chanfros e raios de borda utilizam limites separados.ISO 2768-1
Preferência de consulta:Não especificado
Um processo de acabamento não substitui uma especificação superficial. Identifique as áreas que exigem uma rugosidade específica ou uma dimensão final.[4]
A inspeção relaciona os resultados de posição e perfil aos datums do desenho e à revisão correta do modelo. Dimensões locais, relações entre faces opostas e textura superficial permanecem verificações separadas.
O método selecionado deve alcançar as características controladas e cobrir a superfície ou localizações especificadas. Calibradores funcionais, medições por coordenadas e outros métodos atendem a requisitos distintos.
Quando exigida a aprovação da primeira peça, defina o que precisa ser aprovado e o que ocorre antes da produção do restante da quantidade.
Acordar registros de material, resultados de inspeção, documentação de acabamento e identificação da peça como parte do escopo de fornecimento.
Geometria estrutural, de fixação e contornada. Especifique os requisitos de rastreabilidade e qualificação específicos da peça.
Requisitos de aplicaçãoCarcaças de equipamentos e interfaces de precisão. Indique os requisitos de material, limpeza e documentação.
Requisitos de aplicaçãoCarcaças de desenvolvimento, dispositivos de fixação e peças complexas de montagem. Identifique as interfaces funcionais e necessidades de aprovação.
Requisitos de aplicaçãoCompartilhe os requisitos específicos do projeto quanto à qualificação e ao tratamento de informações antes de trocar arquivos sensíveis.
Requisitos de aplicaçãoEstruturas, carcaças e interfaces de precisão de equipamentos. Discuta a geometria final, estado da superfície e limpeza.
Requisitos de aplicaçãoExemplos de aplicações não estabelecem aprovação ou certificação setorial. Requisitos especializados são analisados antes da aceitação de um projeto.
Comece com as perguntas funcionais que a amostra precisa responder. Identifique quaisquer diferenças entre o material, acabamento ou critérios de aceitação do protótipo e os da produção.
Use um lote inicial para confirmar o escopo de fabricação, o plano de inspeção e os pontos de aprovação antes de ampliar o pedido.
Referencie o desenho aprovado, a especificação e quaisquer dispositivos de fixação retidos acordados. Reconfirme alterações em vez de presumir que a cotação anterior ainda é válida.
A preparação é cobrada por peça ou lote; carregamento, corte e manuseio repetido são contabilizados por peça. Uma rota reutilizável pode distribuir os custos de preparação ao longo de um lote repetido, enquanto uma peça única simples pode favorecer fresagem direta. Comparamos rotas completas para o mesmo desenho e quantidade.
A programação em cinco eixos inclui orientação da ferramenta, verificação de folgas entre porta-ferramenta e fixação, além da verificação da primeira execução. Essa preparação integra o custo da ordem antes da comparação do trabalho repetido em cada peça.
O acesso indexado ou multi-eixos pode reduzir recolocações em geometrias multi-face adequadas. Menos montagens podem economizar tempo de manuseio e trabalho com fixações, mas uma face presa ou um recurso obstruído ainda podem exigir outra operação. Comparamos essas economias com a programação e verificação necessárias.
Separe os requisitos funcionais das superfícies das expectativas cosméticas. Indique onde processos secundários são necessários.
Inclua na discussão a cobertura de inspeção, documentação, embalagem, destino e data de entrega solicitada.
Envie o modelo CAD, o desenho correspondente, a classe do material, a quantidade e a data-alvo. Destaque superfícies críticas e necessidades de confidencialidade.
Discuta o acesso da ferramenta, a fixação da peça, a especificação, a inspeção e se nossas fábricas ou um parceiro acordado devem executar o trabalho.
Confirme a cotação, as responsabilidades de fabricação e qualquer aprovação da primeira peça ou amostra antes da etapa acordada de produção.
Conclua as verificações de aceitação acordadas, a documentação e a embalagem. Mantenha o rastreamento entre o pedido, a revisão e as peças entregues.
Na usinagem 3+2, os eixos rotativos posicionam a peça ou a ferramenta e permanecem fixos durante cada operação de corte. A usinagem simultânea de cinco eixos permite que a orientação mude durante o corte. O desenho e os requisitos de acesso determinam qual abordagem é apropriada.[2]
Não necessariamente. Algumas peças com múltiplas faces podem ser fabricadas usando fresamento convencional e montagens adicionais. Compartilhe toda a geometria e os requisitos críticos; peça justificativa para a rota proposta, em vez de escolher apenas com base na contagem de eixos.
Nem sempre. Faces presas, recursos inacessíveis e etapas de acabamento podem exigir outra operação. Peça-nos para confirmar como a peça completa será usinada.
Confirmamos as tolerâncias alcançáveis para a geometria específica, o material, a estrutura de referência e o método de inspeção. Indique no seu desenho os tamanhos, posições e perfis de superfície críticos. Esta página não divulga uma tolerância universal nem um envelope de usinagem garantido.
É necessária uma revisão da geometria. A folga entre ferramenta, porta-ferramenta, dispositivo de fixação e máquina é fundamental; adicionar movimento rotativo não torna acessíveis todos os recursos fechados ou obstruídos. Podemos discutir outro processo ou uma alteração de projeto aprovada, sempre que necessário.[3]
Informe-nos quais registros você exige antes do pedido. Acordamos a cobertura das medições, o formato do relatório, a documentação de materiais e quaisquer registros de acabamento já na cotação. Não assuma que uma certificação ou relatório específico está automaticamente incluído.
Quando o trabalho se adequa às nossas fábricas, podemos discutir a fabricação direta. Se outro especialista for mais adequado, podemos coordenar um roteiro com um parceiro acordado ou apresentá-lo diretamente para contato. O objetivo é deixar claro quem fabrica o componente e quem assume a responsabilidade.
Um programa verificado e um dispositivo de fixação reutilizável podem reduzir a preparação para pedidos repetidos, desde que a revisão do desenho, o material bruto, as ferramentas e a configuração da máquina permaneçam compatíveis. Uma alteração em um recurso ou no arranjo de fixação pode exigir novas verificações de folga e verificação da primeira peça. Separamos ativos reutilizáveis da preparação necessária para a nova versão.
Ainda não está pronto para compartilhar arquivos confidenciais? Comece com uma descrição não sensível do projeto e indique quaisquer requisitos de confidencialidade.
Compartilhe seu desenho, material e quantidade. Informe-nos o que você precisa e responderemos por e-mail.
Referências para usinagem indexada e simultânea, folga da ferramenta, saliência da ferramenta e suporte para paredes finas.
