Prześlij swój model, kluczowe cechy i ilość zamówienia. Przeanalizujemy, czy do danej części lepiej nadaje się tradycyjna frezarka, indeksowana obróbka 3+2 czy jednoczesna obróbka 5-osiowa.
Porównaj obróbkę 3-osiową, 3+2 i 5-osiową
Ruch liniowy tworzy cechy przy stałej orientacji narzędzia. Kieszenie, powierzchnie i profile dostępne z zewnątrz mogą nie wymagać trasy wieloosiowej.[1]
Zacznij tutaj dla: otwartych cech osiągalnych w prostych ustawieniach.Osi obrotowe ustawiają kąt i pozostają nieruchome podczas operacji cięcia. Maszyna może następnie wykonać indeksację do kolejnej orientacji w celu obróbki następnego zestawu cech.[2]
Omów z naszą pomocą: otwory pod kątem, cechy boczne i części wielościenne.Współpracujące ruchy liniowe i obrotowe pozwalają zmieniać orientację narzędzia podczas frezowania kształtu. Różni się to od prostego indeksowania między powierzchniami.[1]
Omów z naszą pomocą: złożone kształty, zmieniające się warunki dostępu i geometria rzeźbiona.Powierzchnie zamocowane, niedostępne obszary lub późniejsze etapy wykańczania mogą nadal wymagać dodatkowej operacji. Oferta powinna określać uzgodniony zakres obróbki i wykańczania.
Omów punkt wyjścia w formularzu zapytania. Nie jest to automatyczna ocena nadawalności do produkcji.
Nie wybrano żadnego wyzwania. Do rozpoczęcia wystarczy model i odpowiadający mu rysunek.
Kieszenie, otwory boczne oraz powierzchnie montażowe na różnych ścianach.
Omów:Relacje powierzchni · dostępność · cechy uszczelniające lub dopasowujące
Pochylone powierzchnie montażowe i wzory otworów wymagające ustalonej odniesienia.
Omów:Definicja kąta · położenie otworów · powierzchnie bazowe
Bloki z cechami obrabianymi z kilku kierunków.
Omów:Geometria otworów · przecięcia · akceptacja zadziory
Powierzchnie zagłębione lub rzeźbione w połączeniu z cechami pozycjonującymi.
Omów:Definicja profilu · struktura powierzchni · nadmiar na wykańczanie
Łopatki i powierzchnie zakrzywione, które wymagają analizy luzu narzędzia, ciągłości powierzchni oraz dostępu do kontroli.
Omów:Dostęp narzędzia · ciągłość powierzchni · dostęp do kontroli
Otwarte ramy z żebrami, cechami bocznymi i lokalnymi obszarami montażu.
Omów:Strategia podparcia · odkształcenia · położenie końcowych cech
Przedstaw pełną geometrię wokół każdej cechy. Możliwość osiągnięcia krawędzi tnącej nie oznacza, że trzymacz, wrzeciono i uchwyty również mają wystarczającą przestrzeń.[3]
Omów powierzchnie skrawania, dodatkowy materiał technologiczny lub zakładki już na wczesnym etapie. Ochronij funkcjonalne powierzchnie i określ obszary wymagające późniejszej przełożki.
Zasięg, długość frezu i rozmiar narożnika są ze sobą powiązane. Zwiększenie wysięgu narzędzia może utrudnić kontrolę drgań; głębokie detale należy zaznaczyć do przeglądu.[4]
Zidentyfikuj ściany, które mogą się przemieszczać podczas mocowania lub obróbki. Omów strategię podparcia i kolejność operacji obróbkowych zamiast polegać na ogólnie przyjętej minimalnej wartości grubości ściany.[5]
Pięć osi nie usuwa fizycznych ograniczeń dostępu. Zamknięte kanały, cechy uwięzione lub niektóre wklęsłości mogą wymagać dodatkowego procesu lub uzgodnionej zmiany projektu.[3]
Oznacz kontury funkcjonalne, powierzchnie uszczelniające oraz obszary styku. Ustal, które elementy mogą zostać politowane lub powleczone oraz jak zostaną zweryfikowane końcowe powierzchnie.
Proponowane zmiany powinny być widoczne i zatwierdzone. Zachowaj jasne rozgraniczenie odpowiedzialności za projekt, kontrolę wersji oraz odpowiedzialności za produkcję.
| Materiał / klasa odniesienia | Odniesienie do właściwości |
|---|---|
| Aluminium 6061-T6 / T6511 – wycisk | Wytrzymałość na rozciąganie ≥240 MPa |
| Stal nierdzewna 304 / EN 1.4301 | Rozszerzalność cieplna 16 × 10⁻⁶/K 20–100°C |
| Stal 42CrMo4 +QT, Ovako 327A Pręt okrągły, 40 < średnica < 100 mm | Twardość 270–320 HB |
| Tytan Ti-6Al-4V, pręt w stanie ulepszonym Sekcja <76.2 mm | Wytrzymałość na rozciąganie ≥828 MPa 20°C, wzdłużne |
| Mosiądz Brąz łatwociętny C36000 | Przewodność cieplna ≈116 W/(m·K) 20°C |
| Miedź Miedź C11000 ETP | Przewodność elektryczna 101% IACS 20°C |
| Stopy Inconel INCONEL 625, pręt / pręt / blacha w stanie ulepszonym Wymiary produktu ≤4 in | Nominalna wytrzymałość na rozciąganie 827–1,034 MPa Temperatura pokojowa |
| PEEK Nieuzupełniony TECAPEEK naturalny | Moduł rozciągania 4,200 MPa 1 mm/min |
| POM / acetal POM-C, TECAFORM AH naturalny | Wchłanianie wody 0.05 / 0.10% 24 / 96 h, 23°C |
| Poliamid (nylon) PA6, TECAMID 6 naturalny | Wchłanianie wody 0.30 / 0.60% 24 / 96 h, 23°C |
| Akryl / PMMA Przezroczysty, odlewany PLEXIGLAS GS 0F00 | Przepuszczalność światła ≈92% D65, DIN 5036-3 |
Dane odniesienia dla nazwanych gatunków: HydroStop 6061; OutokumpuPodstawowa oferta; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000iC11000; Special MetalsStop INCONEL 625; dane produktowe Ensinger dla wymienionych gatunków; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Wartości polimerów są typowe. Wytrzymałość na rozciąganie INCONEL to nominalne dane porównawcze. Te odniesienia materiałowe nie definiują limitów obróbki VETCNC ani zatwierdzonych substytutów.
Potrzebujesz innego gatunku? Podaj dokładną specyfikację i wymagane dokumenty. Zastąpienie materiału wymaga Twojej zgody.
| Wymiary nominalne (mm) | Dokładne (f) | Średnie (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Dla części metalowych z normą ISO 2768-1 określonymi na rysunku. Wymiary i kontrola geometryczna z osobnymi dopuszczeniami mają pierwszeństwo. Dla wymiarów poniżej 0.5 mm, zaokrągleń i promieni krawędzi stosuje się osobne limity.ISO 2768-1
Preferencje w zakresie zapytania:Nie określono
Operacja wykończeniowa nie zastępuje specyfikacji powierzchni. Wskazuj obszary, które wymagają określonej chropowatości lub końcowego wymiaru.[4]
Kontrola jakości odnosi wyniki położenia i profilu do punktów odniesienia (datum) na rysunku oraz do poprawnej wersji modelu. Lokalne wymiary, zależności między przeciwległymi powierzchniami oraz struktura powierzchni są sprawdzane osobno.
Wybrana metoda musi zapewniać dostęp do kontrolowanych cech oraz obejmować określoną powierzchnię lub miejsca. Przyrządy kontrolne funkcjonalne, pomiary współrzędnościowe oraz inne metody spełniają różne wymagania.
Gdy wymagana jest akceptacja pierwszej sztuki, należy określić, co podlega akceptacji oraz jakie czynności mają zostać wykonane przed rozpoczęciem produkcji pozostałej ilości.
Umowa w zakresie dostaw obejmuje dokumentację materiału, wyniki kontroli jakości, dokumentację procesu wykończeniowego oraz identyfikację części.
Geometria konstrukcyjna, mocująca oraz kształtowana. Określenie wymagań dotyczących śledzalności i kwalifikacji specyficznych dla danej części.
Wymagania aplikacyjneObudowy urządzeń oraz precyzyjne interfejsy. Określenie wymagań dotyczących materiału, czystości oraz dokumentacji.
Wymagania aplikacyjneObudowy prototypów, przyrządy montażowe oraz złożone elementy mocujące. Identyfikacja funkcjonalnych interfejsów oraz wymagań akceptacyjnych.
Wymagania aplikacyjneWspólne ustalenie wymagań dotyczących kwalifikacji projektu oraz obsługi informacji przed wymianą poufnych plików.
Wymagania aplikacyjneRamy urządzeń, obudowy oraz precyzyjne interfejsy. Omówienie końcowej geometrii, stanu powierzchni oraz czystości.
Wymagania aplikacyjnePrzykłady zastosowań nie stanowią potwierdzenia zatwierdzenia ani certyfikacji sektorowej. Wymagania specjalne są sprawdzane przed przyjęciem projektu.
Zacznij od pytań funkcjonalnych, na które próba musi odpowiedzieć. Określ wszelkie różnice między prototypem a produktem seryjnym pod względem materiału, wykończenia lub kryteriów akceptacji.
Użyj początkowej partii do potwierdzenia zakresu produkcji, planu kontroli jakości oraz punktów zatwierdzenia przed rozszerzeniem zamówienia.
Odwołaj się do zatwierdzonego rysunku, specyfikacji oraz wszelkich uzgodnionych, zachowanych uchwytów. Ponownie potwierdź wszelkie zmiany zamiast zakładać, że poprzednia oferta nadal obowiązuje.
Przygotowanie jest rozliczane na poziomie zamówienia lub partii; załadowanie, cięcie oraz wielokrotne przemieszczanie są naliczane za każdą część. Możliwość wielokrotnego wykorzystania ścieżki technologicznej pozwala rozłożyć koszty przygotowania na całą partię powtarzaną, podczas gdy prosta jednorazowa część może korzystać z bezpośredniego frezowania. Porównujemy pełne ścieżki technologiczne dla tego samego rysunku i tej samej ilości.
Programowanie obróbki pięcioosiowej obejmuje orientację narzędzia, sprawdzenie luzów pomiędzy trzpieniem narzędzia a uchwytem oraz weryfikację pierwszego przebiegu. To przygotowanie należy uwzględnić w koszcie zamówienia przed porównaniem pracy powtarzanej na każdej części.
Dostęp indeksowany lub wieloosiowy może zmniejszyć liczbę ponownych mocowań przy odpowiedniej geometrii wielościennej. Mniejsza liczba ustawień może zaoszczędzić czas na manipulację i przygotowanie uchwytów, ale powierzchnia zamocowana lub przeszkodzona może nadal wymagać dodatkowej operacji. Porównujemy te oszczędności z kosztami niezbędnego programowania i weryfikacji.
Oddziel wymagania funkcjonalne dotyczące powierzchni od oczekiwań estetycznych. Zaznacz miejsca, w których wymagane są procesy wtórne.
Do dyskusji dołącz zakres kontroli jakości, dokumentację, sposób pakowania, adres przeznaczenia oraz żądaną datę dostawy.
Wyślij model CAD, odpowiadający mu rysunek, gatunek materiału, ilość oraz termin realizacji. Zaznacz krytyczne powierzchnie oraz wymagania dotyczące poufności.
Omów dostępność narzędzi, sposób mocowania, specyfikację, kontrolę jakości oraz to, czy prace powinny być wykonane w naszych zakładach, czy u uzgodnionego partnera.
Potwierdź ofertę, obowiązki produkcyjne oraz wszelkie wymagania dotyczące pierwszej części lub próbki przed ustaloną fazą produkcji.
Wykonaj uzgodnione kontrole akceptacji, dokumentację oraz pakowanie. Zapewnij śledzalność zamówienia, wersji dokumentacji i dostarczonych części względem siebie nawzajem.
W obróbce 3+2, osie obrotowe pozycjonują detal lub narzędzie i pozostają nieruchome podczas każdej operacji skrawania. W jednoczesnej obróbce pięcioosiowej orientacja może się zmieniać w trakcie skrawania. Decyzję o wybraniu odpowiedniej metody determinują rysunek techniczny oraz wymagania dostępu.[2]
Niekoniecznie. Niektóre detale wielostronne można wykonać za pomocą konwencjonalnego frezowania oraz dodatkowych ustawień. Udostępnij pełną geometrię i kluczowe wymagania; zapytaj o uzasadnienie zaproponowanej metody obróbki zamiast wybierać ją wyłącznie na podstawie liczby osi.
Nie zawsze. Powierzchnie zamocowane w imadle, niedostępne cechy geometryczne oraz etapy wykańczania mogą wymagać dodatkowej operacji. Zapytaj nas o potwierdzenie, jak będzie obrabiany cały detal.
Potwierdzamy osiągalne tolerancje dla konkretnej geometrii, materiału, struktury punktów odniesienia oraz metody pomiaru. Oznacz na swoim rysunku krytyczne wymiary, położenia oraz profile powierzchni. Ta strona nie publikuje uniwersalnych tolerancji ani gwarantowanego zakresu możliwości obróbkowych.
Wymagają one przeglądu geometrii. Istotne są wolne przestrzenie dla narzędzia, uchwytu, przyrządu montażowego oraz maszyny; dodanie ruchu obrotowego nie zapewnia dostępu do każdego zamkniętego lub zablokowanego elementu. W razie potrzeby możemy omówić alternatywny proces lub zatwierdzoną zmianę konstrukcji.[3]
Zawiadom nas wcześniej, jakie dokumenty są dla Ciebie wymagane. Zgódź się na zakres pomiarów, format raportu, dokumentację materiału oraz ewentualną dokumentację wykończenia już w trakcie przygotowywania oferty. Nie zakładaj, że konkretna certyfikacja lub raport są domyślnie zawarte.
Jeśli zakres prac odpowiada możliwościom naszych zakładów, możemy omówić bezpośrednią produkcję. Jeśli lepszym rozwiązaniem będzie zaangażowanie innego specjalisty, możemy zorganizować współpracę z zatwierdzonym partnerem lub przedstawić Ci go do bezpośredniego kontaktu. Naszym celem jest jasne określenie, kto wykonuje część oraz kto ponosi za to odpowiedzialność.
Zweryfikowany program oraz wielokrotnie używany przyrząd montażowy mogą skrócić czas przygotowania powtarzanego zamówienia, o ile wersja rysunku, surowiec, wyposażenie narzędziowe oraz konfiguracja maszyny pozostają zgodne. Zmiana cechy geometrycznej lub układu chwytania może wymagać ponownej weryfikacji wolnych przestrzeni oraz kontroli pierwszego egzemplarza. Oddzielamy aktywa wielokrotnego użytku od przygotowania niezbędnego dla nowej wersji.
Nie jesteś jeszcze gotów do udostępnienia poufnych plików? Zacznij od opisu projektu bez danych poufnych i określ wszelkie wymagania dotyczące poufności.
Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.
Odnośniki dotyczące frezowania indeksowanego i jednoczesnego, zapasu narzędzi, wystającego narzędzia oraz podparcia cienkich ścian.
