Przejdź do przewodnika
VETCNCCNC MANUFACTURING
Ilustracyjna obudowa po frezowaniu, wspornik montażowy i blok uchwytu

CNC Obróbka skrawaniem
Procesy

Zacznij od cech widocznych na rysunku szczegółowym do CNC obróbki skrawaniem

Wybierz proces zgodnie z cechami wymaganymi dla Twojego detalu — nie według nazwy maszyny podanej na stronie dostawcy.

Obróbka CNC to rodzina metod produkcyjnych sterowanych komputerowo. Jedna część może wymagać frezowania, toczenia, wykańczania otworów i gwintowania, a nie jednej operacji od początku do końca.[9]

Zacznij od rysunku: zidentyfikuj powierzchnie lokalizujące detal, cechy współpracujące z innymi elementami oraz stan wymagany przy odbiorze. Użyteczna dyskusja technologiczna stawia pytanie, jak te wymagania zostaną osiągnięte i zweryfikowane.

Jakie cechy znajdują się na Twoim rysunku?

Wybierz cechę, aby zobaczyć, jakie operacje należy omówić oraz jakie informacje należy przygotować.

Zobacz porównanie procesów →

Ten przewodnik wyjaśnia dostępne opcje; nie wybiera ani nie zatwierdza trasy produkcyjnej.

Porównaj procesy CNC obróbki skrawaniem według wytwarzanych cech

CNC porównanie procesów według cech geometrycznych i przeglądu rysunku
ProcesDo czego służyCo sprawdzić na rysunku
FrezowaniePłaskie powierzchnie, kieszenie, wpadki i kontury[1]Dostęp narzędzi, narożniki wewnętrzne, grubość ścianek oraz powierzchnie bazowe
ToczenieŚrednice, barki i obrotowe profile[2]Podpora, całkowita długość, średnice dopasowania oraz wypadanie osiowe
WiercenieNowy otwór lub otwór przygotowany do dalszej obróbki[3]Średnica, głębokość, geometria wejścia/wyjścia oraz położenie otworu
Rozszerzanie otworów (boring)Zwiększanie średnicy lub wykańczanie istniejącego otworu[4]Średnica otworu, jego położenie, prostoliniowość oraz wymagania dotyczące powierzchni
RozwiertanieWykańczanie przygotowanego otworu do określonych wymiarów granicznych[5]Jakość przygotowanego otworu, luz technologiczny oraz uchwyty
Gwintowanie / frezowanie gwintówGwinty wewnętrzne; frezowanie gwintów może również tworzyć gwinty zewnętrzne[6]Standard gwintu, skok, klasa dokładności oraz pełna głębokość gwintu
3+2 / jednoczesne 5-osioweDostęp do wielu powierzchni oraz cechy wymagające zmiany orientacji narzędzia[7]Orientacja, luz montażowy uchwytu oraz powierzchnie do obróbki
Operacje nie są kategoriami maszyn.Centrum frezarskie może wykonywać kilka z tych operacji. Wymagania dotyczące otworów i gwintów należy określać poprzez ich końcową geometrię, a nie wyłącznie nazwą procesu.

CNC frezowanie vs. toczenie: najpierw przeanalizuj kształt

CNC frezowanie powierzchni, kieszeni i profili

Frez obraca się, podczas gdy narzędzie i przedmiot obrabiany przesuwają się względem siebie. W tej samej konfiguracji można wykonać frezowanie czołowe, frezowanie kieszeni i wiercenie — z użyciem innego frezu lub innej ścieżki narzędzia dla każdej cechy.[1]

Dla obudowy lub wspornika zaznacz powierzchnię montażową, układ otworów oraz wszelkie krawędzie dopasowania. Dostawca może wówczas omówić dostęp do każdej powierzchni zamiast traktować każdą widoczną powierzchnię jako jednakowo krytyczną.

Jeśli wewnętrzny narożnik musi zapewnić luz względem części współpracującej, należy na rysunku określić dopuszczalny promień zaokrąglenia lub luz. Takie wymaganie jest bardziej użyteczne niż prośba o „ostry narożnik”.[8]

Zapoznaj się z CNC frezowaniem →

CNC toczenie średnic, powierzchni czołowych i otworów wewnętrznych

W toczeniu konwencjonalnym przedmiot obrabiany obraca się, podczas gdy nieruchome narzędzie skrawające posuwa się wzdłuż części. Typowymi cechami są stopniowane średnice, powierzchnie czołowe i obrotowe profile.[2]

Dla wału lub tulei zidentyfikuj miejsca osadzenia łożysk, położenie powierzchni barkowych oraz wymagania dotyczące otworów wewnętrznych. Zanotuj, które cechy muszą być oceniane względem wspólnej osi odniesienia.

Część o przekroju okrągłym może również wymagać płaszczyzn lub otworów poprzecznych. Sprawdź, czy te cechy zostaną wykonane za pomocą narzędzi obrotowych na odpowiednim tokarzu, czy też w osobnym procesie frezowania; rysunek techniczny pozostaje identyczny w obu przypadkach.

Zapoznaj się z CNC toczeniem →

Wiercenie, rozwiercanie i rozwiertanie pełnią różne funkcje

Wiercenie tworzy otwór początkowy

Wiercenie tworzy początkowy otwór. Jego średnica, głębokość oraz warunki wejścia lub wyjścia wpływają na wybór narzędzia i metody; niektóre otwory są następnie wykańczane w kolejnej operacji.[3]

Określ, czy otwór jest głuchy czy przechodzący, czy zawiera stopnie lub wgłębienia stożkowe oraz jakie są wymagania dotyczące jego położenia.

Rozwiercanie dotyczy istniejącego otworu

Rozszerzanie otworów (boring) usuwa materiał z istniejącego otworu. Może być stosowane do zwiększenia średnicy otworu lub wykończenia jego wymiarów i geometrii przy użyciu narzędzi dobranych do danego wymagania.[4]

Określ granice średnicy otworu, jego głębokość, chropowatość powierzchni oraz zależność geometryczną względem osi odniesienia części.

Rozwiertanie kończy obróbkę przygotowanego otworu

Rozwiertanie używa wielo-ostrzowego narzędzia do usunięcia kontrolowanej warstwy materiału z przygotowanego otworu. Wynik zależy od jakości przygotowania otworu, jego współosiowości oraz stabilności układu obróbkowego.[5]

Zdefiniuj końcowe wymagania dotyczące otworu. Nie zakładaj, że otwór rozwiertany automatycznie spełnia wymagania dotyczące jego położenia.

Schematyczne przekroje tworzenia, rozszerzania i wykańczania otworów.

Określ gotowy gwint przed wybraniem metody gwintowania lub frezowania gwintu

Gwintowanie wykorzystuje dedykowane narzędzie do gwintowania

Tapy tnące usuwają materiał; tapy formujące go wypychają. Wybór zależy od materiału, typu otworu oraz określonego gwintu. Tapa odpowiednia do jednego zastosowania nie jest automatycznie odpowiednia do innego.[6]

Frezowanie gwintu odbywa się po ścieżce helikalnej

Wirujące narzędzie frezujące porusza się po torze kołowym, jednocześnie posuwając się wzdłuż osi, aby wytworzyć gwint. Jest to operacja różna od gwintowania i wymaga odpowiedniej maszyny, programu oraz narzędzia.[10]

Gwinty zewnętrzne mogą być również wykonywane metodą toczenia gwintów. Wymagania zakupowe powinny jednoznacznie określać gotowy gwint oraz sposób jego kontroli — nie wolno pozostawiać formy gwintu do wywnioskowania wyłącznie na podstawie średnicy nominalnej.

Umieść pełne wymagania dotyczące gwintu na rysunku

Definicja gwintu
Standard, rozmiar nominalny, skok, klasa dokładności oraz kierunek (lewo- lub prawoskrętny), o ile ma to znaczenie.
Długość użyteczna
Pełna głębokość lub długość gwintu oraz stan otworu na jego końcu.
Stan końcowy
Wszelkie wymagania dotyczące powłok, metalizacji lub wkładek przy dostawie.
Akceptacja
Wymagany typ sprawdzianu lub podstawa kontroli oraz ewentualna kontrola z częścią współpracującą.

Niepełna notatka, np. „otwór gwintowany”, nie stanowi kompletnej specyfikacji produkcyjnej.

Kiedy obróbka 3-osiowa, 3+2 lub jednoczesna obróbka 5-osiowa jest użyteczna?

3-osiowa obróbka

Maszyna kontroluje względne przemieszczenie narzędzia i przedmiotu obrabianego wzdłuż osi X, Y i Z. Elementy znajdujące się poza zasięgiem narzędzia mogą wymagać dodatkowego ustawienia, podczas gdy dostępne profile 3D nadal można obrabiać trzema osiami.

3+2 pozycyjna obróbka

Dwie osie obrotowe pozycjonują przedmiot obrabiany lub narzędzie, a następnie pozostają nieruchome podczas trzycioosiowej operacji frezowania. Celem jest uzyskanie dostępu do elementów w korzystnej orientacji.

Jednoczesna obróbka 5-osiowa

Osi liniowe i obrotowe mogą poruszać się równocześnie w trakcie ścieżki cięcia. Pozwala to na zmianę orientacji narzędzia w miarę obrabiania powierzchni. Nie oznacza to jednak automatycznie gwarancji mniejszych tolerancji.

Terminologia osi i kwestie dostępu.[7] [11]

Zapytaj, jakie zmiany są potrzebne dla Twojego detalu.Które powierzchnie wymagają ponownego pozycjonowania? Czy uchwyt może je wspierać, nie zasłaniając przy tym narzędzia? Jaki jest plan kontroli? Porównaj te odpowiedzi przed wybraniem trasy wyłącznie ze względu na większą liczbę osi.

Jeden element może wymagać kilku operacji obróbkowych

Korpus z kieszenią

Potwierdź, czy powierzchnia uszczelniająca jest akceptowana przed czy po wykonaniu określonego wykończenia.

  1. Zdefiniuj powierzchnie odniesienia

    Omów powierzchnię mocowania i krawędzie lokalizacyjne przed zaplanowaniem pozostałych cech.

  2. Obróbka wewnętrznej wnęki i układu otworów

    Zgrupuj cechy dostępne w jednej pozycji i pozostaw wszelkie wymagane prace wykończeniowe w planie.

  3. Uzyskaj dostęp do pozostałych powierzchni

    Przeanalizuj możliwość drugiej pozycji lub obróconej orientacji dla cech bocznych i dolnych.

  4. Wykonaj wykończenie i kontrolę zwolnionych cech

    Zachowaj wykończenie, sprawdzanie gwintów oraz kontrolę zgodnie z tą samą wersją rysunku.

Wał z otworem poprzecznym

Potwierdź, które średnice określają oś odniesienia do pomiarów biójki.

  1. Zlokalizuj i podtrzymaj surowiec

    Omów oś odniesienia oraz sposób zamocowania detalu podczas zaproponowanej trasy obróbki.

  2. Tokarka: toczenie głównych średnic i stopni

    Zidentyfikuj średnice współpracujące oraz położenia stopni wymagające kontroli.

  3. Dodaj cechy niestacjonarne (nierotacyjne)

    Przeanalizuj możliwość zastosowania narzędzi obrotowych w tokarce lub dodatkowej operacji frezowania do wykonania otworu poprzecznego lub płaszczyzn.

  4. Zakończ obróbkę cieplną i przeprowadź końcową kontrolę

    Ustal kolejność przetwarzania cieplnego, szlifowania lub nanoszenia powłoki przed ostateczną akceptacją.

Blok z cechami nachylonymi

Zapytaj, jak położenie cech nachylonych będzie odniesione do zwolnionych datów.

  1. Ustal strukturę datów

    Zidentyfikuj powierzchnie odniesienia oraz cechy, których położenie musi być do nich odniesione.

  2. Stwórz dostępne cechy odniesienia

    Omów, jak surowiec i uchwyt zapewnią dostęp do cech potrzebnych w kolejnych operacjach.

  3. Zmień orientację dla cech nachylonych

    Porównaj zmianę uchwytu, pozycjonowanie 3+2 lub jednoczesną obróbkę tam, gdzie tego wymaga powierzchnia.

  4. Sprawdź geometrię po wykonaniu operacji wtórnej

    Zaplanuj kontrolę w warunkach końcowego rysunku, w tym wszelkie określone powłoki lub obróbkę powierzchni.

Trasa obróbki zależy od geometrii detalu, materiału oraz dostępnej wyposażenia.

Obróbka roughing, finishing oraz prace dodatkowe

Obróbka roughing i finishing spełniają różne funkcje.

Obróbka roughing usuwa materiał w sposób efektywny; obróbka finishing dopasowuje wybrane cechy do wymaganych wymiarów, kształtu oraz stanu powierzchni. Poszczególne etapy mogą wymagać różnych narzędzi i strategii skrawania.[11]

Stan materiału na początku i na końcu obróbki

Sprawdź, czy w ofercie zakłada się rozpoczęcie od wymaganego stanu materiału oraz czy obejmuje ona stan gotowego wyrobu. Wskazanie tylko gatunku surowego materiału nie stanowi pełnej instrukcji dla elementu poddanego obróbce cieplnej lub powłokowej.

Kontrola musi odpowiadać ostatecznym wymaganiom

Wbudowane sondowanie na maszynie może wspierać przygotowanie i kontrolę procesu, jednak plan kontroli powinien nadal określać, jak sprawdzane i dokumentowane są zamówione cechy.[12]

Istniejąca scena AI obróbki. Nie stanowi dowodu na zainstalowane wyposażenie VETCNC.

Ustalcie, kto odpowiada za każdy etap trasy technologicznej

W przypadku prac wtórnych potwierdź odpowiednią lokalizację lub partnera wykonawczego, kolejność operacji, wszelkie wymagane zatwierdzenia oraz dokumenty dołączone do dostawy. Zadaj pytanie, kto sprawdza detal po danej operacji — nie tylko kto ją wykonuje.

W VETCNC dyskusja może dotyczyć prac wykonywanych w naszych zakładach produkcyjnych, współdziałania z partnerami lub bezpośredniego wprowadzenia rozwiązania, jeśli taki układ lepiej odpowiada danemu projektowi. Każda umowa powinna określić zakres, odpowiedzialność oraz wymagania akceptacyjne jeszcze przed wydaniem zamówienia.

Jak współpracujemy z klientami →

Przejrzyj dostęp do narzędzi, bazy pomiarowe oraz kryteria akceptacji przed porównaniem ofert

Dostęp narzędzi i narożniki wewnętrzne

Głębokie wnęki, małe wewnętrzne narożniki oraz otaczające ściany wpływają na dostępność. Oznacz powierzchnie, które rzeczywiście wymagają dokładnego dopasowania, oraz określ dopuszczalne zaokrąglenia narożników przed złożeniem żądania mniejszego narzędzia.[8]

Bazy pomiarowe i uchwyty

Zapytaj, jak detal będzie pozycjonowany przy przenoszeniu między operacjami. Określ, które powierzchnie mogą pokazywać ślady uchwytu, a które muszą pozostać chronione.

Ilość sztuk i zamówienia powtarzane

Podaj dostawcom osobne ilości prototypów i produkcji seryjnej. Zapytaj, czy w ofercie uwzględniono dedykowane uchwyty, pracę przygotowawczą oraz założenia dotyczące zamówień powtarzanych — a nie tylko cenę jednostkową.

Kontrola po ostatniej określonej operacji

Wynik pomiaru wymiarowego przed galwanizacją lub inną obróbką powierzchniową może nie spełniać wymagań dotyczących gotowego wyrobu. Określ stan dostawy oraz wymagane dokumenty w sposób jednoczesny.

Pytania dotyczące wyboru procesu obróbki CNC

Czy muszę określić proces obróbki przed złożeniem zapytania ofertowego?

Nie zawsze. Wyślij wyraźny model i rysunek, a następnie określ wszelkie obowiązkowe ograniczenia procesowe lub zakwalifikowaną trasę obróbkową. W przeciwnym razie poproś dostawcę o wyjaśnienie zaproponowanej trasy i sposobu, w jaki spełnia ona wymagania. Nie uznawaj trasy za zatwierdzoną, dopóki odpowiedzialne strony nie dokonały jej przeglądu.

Czy ten sam detal może wymagać frezowania i toczenia?

Tak. Okrągłe średnice i powierzchnie czołowe mogą być toczone, podczas gdy płaskie powierzchnie lub cechy położone poza osią wymagają dodatkowych operacji. Odpowiednia maszyna może łączyć te operacje; inna trasa może wymagać osobnego ustawienia. Zapytaj, jak będą utrzymywane punkty odniesienia z rysunku.

Czy obróbka 5-osiowa jest zawsze najlepszym wyborem?

Nie. Istotnym pytaniem jest, czy zmiana orientacji narzędzia poprawia dostęp do elementu lub efektywność procesu dla danej geometrii. Przy porównaniu uwzględnij przygotowanie, uchwyty, programowanie i kontrolę jakości — nie używaj liczby osi jako wskaźnika jakości.

Czy wiercenie, rozszerzanie i rozwiercanie to to samo co wiercenie?

Nie. Wiercenie tworzy otwór pierwotny; rozszerzanie przetwarza istniejący otwór; rozwiercanie kończy obróbkę wcześniej przygotowanego otworu. Wymagane wymiary, geometria, położenie oraz stan powierzchni decydują o tym, co należy ocenić. Samo oznaczenie procesu nie określa akceptacji.

Czy wewnętrzny narożnik wykonany metodą skrawania może mieć idealnie ostry kant?

Obrotowy frez pozostawia promień tam, gdzie jego geometria styka się z narożnikiem. Wskazuj dozwolony promień lub luz. Element, którego nie można osiągnąć ani wykonać zgodnie z zaproponowaną trasą frezowania, może wymagać przeglądu konstrukcyjnego lub zastosowania innego procesu; nie zakładaj, że można go wykonać dokładnie tak, jak przedstawiono na rysunku.

Czy trasa obróbkowa może ulec zmianie po zatwierdzeniu próbki?

Zdefiniuj to w wymaganiach zamówienia. Zapytaj, które zmiany wymagają powiadomienia lub ponownego zatwierdzenia — w tym zmiany miejsca produkcji, uchwytów, stanu materiału lub podmiotu wykonującego operacje wtórne. Zatwierdzenie próbki powinno jednoznacznie określać, co zostało zaakceptowane oraz przy jakiej wersji dokumentacji.

Co powinienem przesłać na potrzeby przeglądu procesu?

Prześlij model detalu, numer rewizji rysunku, materiał i jego stan, ilości oraz końcową obróbkę powierzchni. Zaznacz pasowania, punkty odniesienia, gwinty, protokoły kontroli oraz wszelkie operacje wymagane lub zabronione. Oznacz elementy nieustalone zamiast pozostawiać je jako milczące założenia.

Czy ten przewodnik potwierdza, jakie procesy VETCNC może zaoferować dla mojego detalu?

Nie. Wyjaśnia on powszechne terminy procesowe oraz informacje przydatne w dyskusji. Rzeczywiste miejsce produkcji, zakres procesów, materiał, ograniczenia technologiczne, kontrola jakości oraz zobowiązania dotyczące dostawy muszą zostać zweryfikowane w odniesieniu do konkretnego projektu.

Omów swój projekt CNC

Prześlij nam swój rysunek, materiał i ilość sztuk. Opisz, czego potrzebujesz — odpowiemy wiadomością e-mail.

Odnośniki techniczne i przykładowe uwagi
  1. Sandvik Coromant — Operacje frezowania i uwagi
  2. Sandvik Coromant — Ogólne toczenie
  3. Sandvik Coromant — Wiercenie otworów
  4. Sandvik Coromant — Rozszerzanie otworów
  5. Sandvik Coromant — Równanie otworów
  6. Sandvik Coromant — Gwintowanie
  7. Haas Automation — Uproszczona obróbka 5-osiowa
  8. Sandvik Coromant — Frezowanie narożników wewnętrznych
  9. Autodesk — Czym jest obróbka CNC?
  10. Sandvik Coromant — Frezowanie gwintów
  11. Sandvik Coromant — Frezowanie kształtowe.
  12. Renishaw — Ustawianie i kontrola przedmiotów obrabianych

Odnośniki techniczne dotyczące operacji obróbki skrawaniem, dostępu narzędzi i wyboru procesu.

VETCNCCNC MANUFACTURING

Uzyskaj ofertę

Prześlij rysunek

*Pola obowiązkowe

Udostępniaj wyłącznie pliki, których ujawnienie masz upoważnienie. Zgódź się na poufność oraz kanał przesyłu przed wysłaniem informacji poufnych.

Ilustracja

Polski
WhatsApp Napisz do nas e-mail

Opisz nam swój projekt

Podaj swoje wymagania — odpowiemy na nie drogą e-mailową.

PDF, CAD lub ZIP · do 20 MB