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VETCNCCNC FERTIGUNG
Veranschaulichendes frästes Gehäuse, Montagehalterung und Spannblock

CNC Bearbeitung
Verfahren

Beginnen Sie mit den Merkmalen auf Ihrer CNC Bauteilzeichnung

Wählen Sie das Verfahren anhand der Merkmale, die Ihr Bauteil benötigt – nicht anhand des Maschinennamens auf der Website eines Lieferanten.

CNC-Bearbeitung ist eine Familie computergesteuerter Fertigungsverfahren. Ein einzelnes Teil kann Fräsen, Drehen, Bohrungsfertigstellung und Gewindeschneiden erfordern – nicht nur eine einzige Operation von Anfang bis Ende.[9]

Beginnen Sie mit der Zeichnung: Identifizieren Sie die Flächen, die das Bauteil positionieren, die Merkmale, die mit anderen Komponenten zusammenpassen, sowie den Zustand, der bei Auslieferung erforderlich ist. Eine sinnvolle Prozessbesprechung stellt dann die Frage, wie diese Anforderungen hergestellt und geprüft werden.

Welche Merkmale sind in Ihrer Zeichnung dargestellt?

Wählen Sie ein Merkmal aus, um zu sehen, welche Fertigungsverfahren besprochen werden müssen und welche Informationen vorzubereiten sind.

Prozessvergleich anzeigen →

Diese Anleitung erläutert die verfügbaren Optionen; sie wählt oder genehmigt jedoch keinen Fertigungsweg.

Vergleichen Sie CNC Fertigungsverfahren anhand der von ihnen erzeugten Merkmale

CNC-Prozessvergleich nach Merkmalen und Zeichnungsprüfung
VerfahrenEinsatzgebietWas auf der Zeichnung zu prüfen ist
FräsenEbenen Flächen, Taschen, Nuten und Konturen[1]Werkzeugzugang, innere Ecken, Wandstärke und Bezugsflächen
DrehenDurchmesser, Absätze und rotationssymmetrische Konturen[2]Lagerung, Gesamtlänge, Paßdurchmesser und Laufgenauigkeit
BohrenEine neue Bohrung oder eine Bohrung, die für spätere Bearbeitungsschritte vorbereitet wird[3]Durchmesser, Tiefe, Ein-/Austrittsgeometrie und Bohrungsposition
HonenVergrößern oder Fertigstellen einer vorhandenen Bohrung[4]Bohrungsgröße, Position, Geradheit und Oberflächenanforderungen
ReibenFertigbearbeitung eines vorbereiteten Bohrungslochs auf vorgegebene Grenzmaße[5]Qualität der vorbereiteten Bohrung, Vorschubmaß und Werkstückspannung
Gewindebohren / GewindefräsenInnengewinde; beim Gewindefräsen können auch Außengewinde hergestellt werden[6]Gewindestandard, Steigung, Toleranzklasse und volle Gewindetiefe
3+2 / simultanes 5-Achsen-BearbeitenZugang zu mehreren Werkstückseiten und Merkmalen, die eine Änderung der Werkzeugausrichtung erfordern[7]Ausrichtung, Spannmittel-Freigabe und die zu bearbeitenden Oberflächen
Bearbeitungsoperationen sind keine Maschinenkategorien.Eine Bearbeitungszentrale kann mehrere dieser Operationen ausführen. Loch- und Gewindeanforderungen sind anhand ihrer endgültigen Geometrie – nicht nur anhand eines Prozessnamens – anzugeben.

CNC Fräsen vs. Drehen: Betrachten Sie zuerst die Form

CNC Fräsen für Flächen, Taschen und Konturen

Ein Fräswerkzeug dreht sich, während Werkzeug und Werkstück relativ zueinander bewegt werden. Derselbe Aufbau kann Stirnfräsen, Taschenfräsen und Bohren umfassen, jeweils mit einem anderen Fräswerkzeug oder einer anderen Werkzeugbahn für jede Geometrie.[1]

Für ein Gehäuse oder eine Halterung kennzeichnen Sie die Montagefläche, das Lochmuster und alle Fügekanten. Ein Zulieferer kann dann die Zugänglichkeit zu jeder Fläche besprechen, anstatt jede sichtbare Fläche als gleich kritisch zu behandeln.

Falls eine innere Ecke ein passendes Bauteil berührungslos durchlassen muss, ist der zulässige Radius oder die Entlastung in der Zeichnung anzugeben. Diese Anforderung ist aussagekräftiger als die bloße Forderung nach einer „scharfen Ecke“.[8]

Entdecken Sie CNC Fräsen →

CNC-Drehen für Durchmesser, Absätze und Bohrungen

Bei herkömmlichem Drehen rotiert das Werkstück, während ein nicht rotierendes Schneidwerkzeug entlang des Bauteils vorschreitet. Typische Merkmale umfassen gestufte Durchmesser, Stirnflächen und rotationssymmetrische Konturen.[2]

Für eine Welle oder eine Buchse geben Sie die Lagerstellen, die Positionen der Absätze und die Bohrungsanforderungen an. Vermerken Sie, welche Merkmale bezogen auf eine gemeinsame Bezugsachse bewertet werden müssen.

Ein rundes Teil kann ebenfalls Flächen oder Querbohrungen erfordern. Klären Sie ab, ob diese Merkmale mit Lebendwerkzeugen auf einer geeigneten Drehmaschine oder in einem separaten Fräsaufspannungsprozess hergestellt werden; die Zeichnung bleibt in beiden Fällen unverändert.

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Bohren, Aufbohren und Reiben erfüllen unterschiedliche Aufgaben

Bohren erzeugt die erste Bohrung

Bohren erzeugt das Ausgangsloch. Durchmesser, Tiefe sowie Eintritts- oder Austrittsbedingungen beeinflussen Werkzeug und Verfahren; einige Löcher werden anschließend durch eine spätere Bearbeitung fertiggestellt.[3]

Geben Sie an, ob es sich um eine Sackloch- oder Durchgangsbohrung handelt, ob Stufen oder Senkungen erforderlich sind und welche Position die Bohrung einnehmen muss.

Aufbohren erfolgt an einer bereits vorhandenen Bohrung

Honen entfernt Material aus einer vorhandenen Öffnung. Es kann zur Vergrößerung einer Bohrung oder zur Feinbearbeitung ihrer Größe und Geometrie mit werkzeugspezifischer Auswahl entsprechend der Anforderung eingesetzt werden.[4]

Geben Sie die Grenzmaße, die Tiefe, die Oberflächenbeschaffenheit und die geometrische Beziehung der Bohrung zu den Bezugsflächen des Teils an.

Reiben fertigt eine vorbereitete Bohrung ab

Reiben verwendet ein mehrschneidiges Werkzeug, um eine kontrollierte Restspannung aus einem vorbereiteten Loch zu entfernen. Das Ergebnis hängt von der Vorbereitung des Lochs, der Ausrichtung und einer stabilen Aufspannung ab.[5]

Definieren Sie die endgültige Bohrungsanforderung. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine gereibte Bohrung automatisch auch ihre Lagegenauigkeit erfüllt.

Nur konzeptionelle Querschnitte. Werkzeugproportionen, Bearbeitungszugaben und Aufspannung sind keine Produktionsanweisungen.

Geben Sie das fertige Gewinde vor der Auswahl von Gewindebohren oder Gewindefräsen an.

Beim Gewindebohren wird ein spezielles Gewindewerkzeug verwendet.

Schneidende Gewindebohrer entfernen Material; formende Gewindebohrer verdrängen es. Die Auswahl hängt vom Werkstoff, der Bohrungsart und dem geforderten Gewinde ab. Ein für eine Anwendung geeigneter Gewindebohrer ist nicht automatisch auch für eine andere Anwendung geeignet.[6]

Beim Gewindefräsen erfolgt die Bearbeitung entlang einer helikalen Bahn.

Ein rotierender Fräser folgt einer kreisförmigen Bahn, während er axial voranschreitet, um das Gewinde zu erzeugen. Es handelt sich um einen anderen Vorgang als das Gewindeschneiden und erfordert eine entsprechende Maschine, ein passendes Programm sowie ein geeignetes Werkzeug.[10]

Außengewinde können auch durch Gewinde-Drehen hergestellt werden. Die Beschaffungsanforderung muss das fertige Gewinde und dessen Prüfung angeben – die Gewindeform darf nicht allein aus einem Nenndurchmesser abgeleitet werden.

Tragen Sie die vollständige Gewindeanforderung in die Zeichnung ein.

Gewinde-Definition
Standard, Nenngröße, Steigung, Toleranzklasse und bei Bedarf Rechtsgewinde/Linksgewinde.
Nutzbare Länge
Volle Gewindetiefe oder -länge sowie der Zustand der Bohrung am Ende.
Endzustand
Alle Beschichtungs-, Plattierungs- oder Einsatzanforderungen bei der Auslieferung.
Abnahme
Die erforderliche Prüfmethode oder Prüfbasis sowie eventuelle Gegenstückprüfungen.

Eine unvollständige Angabe wie „Gewindebohrung“ stellt keine vollständige Fertigungsspezifikation dar.

Wann sind 3-achsige, 3+2-achsige oder simultane 5-achsige Bearbeitung sinnvoll?

3-achsige Bearbeitung

Die Maschine steuert die relative Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück entlang der Achsen X, Y und Z. Merkmale außerhalb der Reichweite des Werkzeugs erfordern möglicherweise eine weitere Aufspannung, während zugängliche 3D-Profile weiterhin mit drei Achsen bearbeitet werden können.

3+2-Positionierbearbeitung

Zwei Drehachsen positionieren das Werkstück oder das Werkzeug und verbleiben dann während eines dreiaxigen Schnittvorgangs fest eingestellt. Der Zweck besteht darin, Merkmale in einer zweckmäßigen Orientierung zu erreichen.

Simultane 5-Achsen-Bearbeitung

Lineare und rotatorische Achsen können während eines Schnittwegs gemeinsam bewegt werden. Dadurch wird eine Anpassung der Werkzeugorientierung während der Bearbeitung der Oberfläche ermöglicht. Dies ist jedoch keine pauschale Zusicherung engerer Toleranzen.

Achsenbezeichnungen und Zugriffsüberlegungen.[7] [11]

Fragen Sie, welche Änderungen für Ihr Bauteil erforderlich sind.Welche Flächen erfordern eine Neupositionierung? Kann die Spannvorrichtung diese Flächen unterstützen, ohne den Werkzeugzugang zu blockieren? Wie lautet der Prüfplan? Vergleichen Sie diese Antworten, bevor Sie sich ausschließlich aufgrund einer höheren Achsenanzahl für eine Bearbeitungsstrategie entscheiden.

Ein Bauteil kann mehrere spanende Bearbeitungsschritte erfordern

Gehäuse mit einer Tasche

Bestätigen Sie vorab, ob die Dichtfläche vor oder nach Erreichen der vorgegebenen Oberflächenbeschaffenheit akzeptiert wird.

  1. Legen Sie die Bezugsflächen fest

    Besprechen Sie die Montagefläche und die Positionierkanten, bevor Sie die übrigen Merkmale planen.

  2. Fräsen Sie die Tasche und das Lochmuster

    Gruppieren Sie die zugänglichen Merkmale und belassen Sie alle erforderlichen Nachbearbeitungsschritte im Plan.

  3. Erschließen Sie die verbleibenden Flächen

    Prüfen Sie eine zweite Aufspannung oder eine indizierte Ausrichtung für Seiten- und Unterseitenmerkmale.

  4. Fertigstellen und prüfen Sie die freigegebenen Merkmale

    Halten Sie die Endbearbeitung, Gewindeprüfungen und die Inspektion an derselben Zeichnungsrevision fest.

Welle mit Querbohrung

Bestätigen Sie, welche Durchmesser die Bezugsachse für Rundlaufprüfungen definieren.

  1. Positionieren und stützen Sie das Rohteil

    Besprechen Sie die Bezugsachse und wie das Teil während der vorgeschlagenen Fertigungsroute gestützt wird.

  2. Drehen Sie die Hauptdurchmesser und Absätze

    Identifizieren Sie die Paarungsdurchmesser und die Absatzpositionen, die einer Prüfung unterzogen werden müssen.

  3. Fügen Sie nicht-rotierende Merkmale hinzu

    Prüfen Sie eine Live-Tool- oder sekundäre Fräsoperation für die Querbohrung oder Flächen.

  4. Abschluss der Wärmebehandlung und endgültige Inspektion

    Vereinbaren Sie die Reihenfolge für etwaige Wärmebehandlung, Schleifen oder Beschichten vor der endgültigen Abnahme.

Block mit schrägen Merkmalen

Fragen Sie, wie die Positionen der schrägen Merkmale auf die freigegebenen Bezugsmerkmale bezogen werden.

  1. Vereinbaren Sie die Bezugsstruktur

    Identifizieren Sie die Bezugsflächen sowie die Merkmale, deren Positionen sich auf diese beziehen müssen.

  2. Erstellen Sie die zugänglichen Referenzmerkmale

    Besprechen Sie, wie Werkstoffrohling und Spannvorrichtung die für nachfolgende Bearbeitungsschritte erforderlichen Merkmale freigeben.

  3. Neuausrichtung für die schrägen Merkmale

    Vergleichen Sie einen Spannvorrichtungswechsel, 3+2-Positionierung oder simultane Bearbeitung, falls die Oberfläche dies erfordert.

  4. Überprüfen Sie die Geometrie nach der Sekundärbearbeitung

    Planen Sie die Prüfung für den endgültigen Zeichnungszustand einschließlich aller spezifizierten Beschichtungen oder Oberflächenbearbeitungen.

Dies sind Diskussionsbeispiele, keine genehmigten Fertigungspläne, festgelegten Spannvorrichtungsanzahlen oder Nachweise abgeschlossener Kundenaufträge. Der Fertigungsweg muss für die konkrete Zeichnung, den Werkstoff und die verfügbare Maschinenausstattung überprüft werden.

Planen Sie Schruppen, Schlichten und Sekundärbearbeitung gemeinsam

Schruppen und Schlichten erfüllen unterschiedliche Zwecke

Beim Schruppen wird Material effizient abgetragen; beim Schlichten werden ausgewählte Merkmale auf die geforderte Größe, Form und Oberflächenbeschaffenheit gebracht. Für diese Bearbeitungsstufen können unterschiedliche Werkzeuge und Schnittstrategien erforderlich sein.[11]

Ausgangs- und Endzustand des Werkstoffs

Prüfen Sie, ob das Angebot vom geforderten Ausgangszustand des Werkstoffs ausgeht und den fertigen Zustand umfasst. Eine Rohwerkstoffgüte allein ist keine vollständige Vorgabe für ein wärmebehandeltes oder beschichtetes Bauteil.

Die Prüfung muss den endgültigen Anforderungen entsprechen

Die maschinennahe Tastung kann bei der Aufspannung und Prozessüberwachung unterstützen; der Prüfplan muss jedoch weiterhin festlegen, wie die bestellten Merkmale verifiziert und dokumentiert werden.[12]

Vorhandene KI-gestützte Fertigungsszene. Kein Nachweis für installierte VETCNC-Ausrüstung.

Vereinbaren Sie, wer für jeden Schritt des Fertigungsablaufs verantwortlich ist.

Für Nachbearbeitungsschritte bestätigen Sie den zuständigen Standort oder Partner, die Reihenfolge, erforderliche Freigaben sowie die mit der Lieferung zu übergebenden Aufzeichnungen. Klären Sie, wer das Teil nach diesem Arbeitsschritt prüft – nicht nur, wer ihn ausführt.

Bei VETCNC kann die Besprechung Arbeit in unseren Werken, koordinierte Arbeiten von Partnern oder eine direkte Einbindung umfassen, falls diese Vereinbarung besser zum Projekt passt. Jede Vereinbarung muss vor Auftragsfreigabe Umfang, Verantwortlichkeiten und Abnahmekriterien festlegen.

So arbeiten wir mit Kunden zusammen →

Überprüfen Sie Zugänglichkeit, Bezugselemente (Datums) und Abnahmekriterien, bevor Sie Angebote vergleichen.

Werkzeugzugänglichkeit und innere Ecken

Tiefe Taschen, kleine innere Ecken und umgebende Wände beeinträchtigen den Werkzeugzugang. Kennzeichnen Sie die Flächen, die tatsächlich eine engmaschige Passung erfordern, und geben Sie vor der Anforderung eines kleineren Werkzeugs alle zulässigen Eckentlastungen an.[8]

Bezugselemente (Datums) und Spannmittel

Fragen Sie danach, wie das Teil während des Wechsels zwischen den Bearbeitungsschritten positioniert wird. Geben Sie an, welche Flächen Klammerspuren aufweisen dürfen und welche Oberflächen unbedingt geschützt bleiben müssen.

Menge und Wiederholungsbestellungen

Geben Sie Lieferanten getrennte Mengen für Prototypen und Serienfertigung an. Fragen Sie, ob spezielle Spannvorrichtungen, Einrichtarbeiten und Annahmen für Wiederholungsbestellungen enthalten sind – vergleichen Sie nicht nur den Stückpreis.

Prüfung nach der letzten angegebenen Bearbeitung

Ein dimensionsbezogenes Ergebnis vor der Beschichtung oder einem anderen Oberflächenverfahren erfüllt möglicherweise nicht die Anforderung an das fertige Teil. Geben Sie gemeinsam den Auslieferungszustand und die erforderlichen Aufzeichnungen an.

Fragen zur Auswahl eines CNC-Bearbeitungsverfahrens

Muss ich ein Bearbeitungsverfahren bereits vor der Anfrage eines Angebots angeben?

Nicht immer. Senden Sie ein klares Modell und eine Zeichnung, und kennzeichnen Sie gegebenenfalls zwingende Verfahrensbeschränkungen oder zugelassene Fertigungswege. Andernfalls bitten Sie den Lieferanten, den vorgeschlagenen Fertigungsweg sowie dessen Erfüllung der Anforderungen zu erläutern. Behandeln Sie den Fertigungsweg nicht als genehmigt, bevor alle verantwortlichen Parteien ihn geprüft haben.

Kann dasselbe Teil sowohl fräserisch als auch drehend bearbeitet werden müssen?

Ja. Runde Durchmesser und Absätze können gedreht werden, während Flächen oder außerachsige Merkmale zusätzliche Bearbeitungsschritte erfordern. Eine geeignete Maschine kann mehrere Operationen kombinieren; ein anderer Weg könnte eine separate Aufspannung erfordern. Fragen Sie nach, wie die Bezugsflächen der Zeichnung beibehalten werden.

Ist 5-achsige Bearbeitung immer die beste Wahl?

Nein. Die entscheidende Frage lautet vielmehr, ob eine Änderung der Werkzeugausrichtung den Zugang oder den Bearbeitungsprozess für diese Geometrie verbessert. Bei dem Vergleich sind Aufspannung, Spannmittel, Programmierung und Prüfung einzubeziehen – nicht die Anzahl der Achsen als Qualitätskriterium.

Sind Ausbohren und Reiben identisch mit Bohren?

Nein. Bohren erzeugt ein erstes Loch; Ausbohren bearbeitet eine bereits vorhandene Öffnung; Reiben fertigt ein vorbereitetes Loch ab. Die erforderliche Größe, Geometrie, Lage und Oberflächenbeschaffenheit bestimmen, was bewertet werden muss. Eine reine Prozessbezeichnung allein definiert keine Akzeptanz.

Kann eine maschinell bearbeitete innere Ecke vollständig scharfkantig ausgeführt werden?

Ein rotierender Fräser hinterlässt an der Stelle, an der seine Geometrie auf die Ecke trifft, einen Radius. Geben Sie den zulässigen Radius oder die Entlastung an. Ein Merkmal, das durch den vorgeschlagenen Fräsprozess nicht zugänglich oder herstellbar ist, erfordert möglicherweise eine Konstruktionsüberprüfung oder einen anderen Fertigungsprozess; gehen Sie nicht davon aus, dass es so wie in der Zeichnung dargestellt maschinell bearbeitet werden kann.

Kann sich die Bearbeitungsroute nach der Freigabe des Musters ändern?

Definieren Sie dies in den Auftragsanforderungen. Fragen Sie nach, welche Änderungen einer Benachrichtigung oder erneuten Genehmigung bedürfen – darunter Änderungen am Standort, an der Vorrichtung, am Werkstoffzustand oder am sekundären Bearbeitungsprozess. Eine Muster-Genehmigung sollte klar angeben, was akzeptiert wurde und unter welcher Revision.

Was soll ich für eine Prozessprüfung einsenden?

Reichen Sie das Bauteilmodell, die Zeichnungsrevision, den Werkstoff und dessen Zustand, die Mengen sowie die endgültige Oberflächenbearbeitung ein. Markieren Sie Passungen, Bezugsflächen, Gewinde, Prüfprotokolle sowie alle erforderlichen oder ausgeschlossenen Bearbeitungsschritte. Kennzeichnen Sie unentschiedene Punkte explizit – lassen Sie sie nicht zu stillschweigenden Annahmen werden.

Bestätigt dieser Leitfaden, welche Prozesse VETCNC für mein Bauteil bereitstellen kann?

Nein. Er erläutert gängige Prozessterminologie sowie Informationen, die für eine fachliche Besprechung nützlich sind. Der tatsächliche Fertigungsstandort, der Umfang der Bearbeitungsprozesse, der Werkstoff, die technischen Grenzwerte, die Prüfverfahren und die Liefervereinbarungen müssen einzeln für Ihr Projekt bestätigt werden.

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Technische Referenzen und Beispielhinweise
  1. Sandvik Coromant — Fräsoperationen und zu berücksichtigende Faktoren
  2. Sandvik Coromant — Allgemeine Drehbearbeitung
  3. Sandvik Coromant — Bohren einer Bohrung
  4. Sandvik Coromant — Ausdrehen von Bohrungen
  5. Sandvik Coromant — Reiben
  6. Sandvik Coromant — Gewindeschneiden
  7. Haas Automation — 5-Achsen-Bearbeitung vereinfacht
  8. Sandvik Coromant — Fräsen in Innenecken
  9. Autodesk — Was ist CNC-Bearbeitung?
  10. Sandvik Coromant — Gewindefräsen
  11. Sandvik Coromant — Profilfräsen
  12. Renishaw — Werkstückeinrichtung und -prüfung

Die technische Terminologie wurde anhand der oben genannten Herstellerreferenzen am 19. September 2026 überprüft. Die Auswahlhinweise, Diagramme und Beispielbearbeitungswege dienen ausschließlich als redaktionelle Lehrhilfen und stellen keine Produktionspläne dar. Keine Quelle wird als Empfehlung für VETCNC oder als Nachweis seiner Maschinen, Qualifikationen oder Prozessfähigkeit dargestellt.

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