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VETCNCCNC FERTIGUNG
CNC Fräsen — KI-generierte Illustrationsszene, keine VETCNC-Anlage

CNC Bearbeitungsdienstleistungen.Fertigung nach Ihrer Zeichnung.

Wir bieten CNC-Fräsen, -Drehen und Mehrachsen-Bearbeitung für kundenspezifische Metall- und technische Kunststoffteile. Vergleichen Sie die Bearbeitungswege anhand der Teilgeometrie, des Werkzeugzugangs und der kritischen Merkmale und folgen Sie dann dem entsprechenden Service für detaillierte Anforderungen.

Kapazitäten prüfen
Fräsen & DrehenVerfahren wird dem Bauteil angepasst
Metalle und KunststoffeAnforderungen nach Werkstoffgüte
Vom Prototyp bis zur SerienfertigungEine anhand der Zeichnung gestellte Anfrage
ZeichnungsprüfungKritische Merkmale definiert

Fräs-, Dreh- und Mehrachsen-Bearbeitungswege

01 / VerfahrenCNC-Fräskomponente – Darstellung

CNC Fräsen

Fräsen erzeugt Taschen, Nuten, Flächen und nicht-runde Profile in Gehäusen, Platten und Halterungen. Der Werkzeugzugang und die Bezugsflächenbeziehungen bestimmen, wie Merkmale auf mehreren Flächen erreicht werden.

Typische Bauteilgeometrie
Gehäuse, Montageplatten und Halterungen
Verfahrensaspekte
Taschentiefe, Innenkantenumlaufradien und Zugang zu jeder Fläche.
02 / VerfahrenCNC-Drehkomponente – Darstellung

CNC Drehen

Drehen erzeugt Wellen, Buchsen und Hülsen mit zylindrischen Profilen, Bohrungen, Rillen oder Gewinden. Querbohrungen und Flachstellen können Fräsen oder eine weitere Aufspannung erfordern.

Typische Bauteilgeometrie
Buchsen, Wellen, Abstandshalter und Hülsen
Verfahrensaspekte
Durchmesser, Passungsanforderungen, nutzbare Gewindetiefe und Endmerkmale.
03 / Verfahren5-Achsen-CNC-Bearbeitungskomponente – Darstellung

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Rotationsachsen ermöglichen den Zugriff auf schräg angeordnete Merkmale und wechselnde Oberflächenausrichtungen. Die Wahl zwischen indizierter oder simultaner Bewegung hängt von der Geometrie und den Beziehungen zwischen ihren Merkmalen ab.

Typische Bauteilgeometrie
Mehrflächige Komponenten und konturierte Teile
Verfahrensaspekte
Indizierte oder simultane Bearbeitung, Spannvorrichtungen und kritische geometrische Beziehungen.

Ein Teil kann mehr als einen Fertigungsprozess erfordernGedrehte und gefräste Merkmale können in einer Komponente kombiniert werden. Wir integrieren die erforderlichen Bearbeitungsschritte, Oberflächenveredelung und Prüfung vollständig in den Fertigungsumfang. Für Lieferantenwechsel und Mehrteilbestellungen siehe unserecustom CNC machining service.

Individuelle, CNC bearbeitete Komponenten.

6 gezeigte Beispiele für Teile.

Metall- und Kunststoffbearbeitungsmaterialien.

Wischen Sie über die Tabelle, um alle Spezifikationsdetails anzuzeigen.

Werkstoffgüten und Referenzeigenschaften
WerkstoffReferenzwerkstoff / ZustandReferenzeigenschaft
Aluminium6061-T6 / T6511 StrangpressprofilStreckgrenze ≥240 MPa
Edelstahl304 / EN 1.4301Wärmeausdehnung 16 × 10⁻⁶/K
20–100°C
Stahl42CrMo4 +QT, Ovako 327A
Rundstab, 40 < Durchmesser < 100 mm
Härte 270–320 HB
TitanTi-6Al-4V, geglühter Stab
Querschnitt
Streckgrenze ≥828 MPa
20°C, längs
MessingC36000 frei bearbeitbare MessinglegierungBlei 2.5–3.0 Gew.-%
KupferC11000 ETP-KupferElektrische Leitfähigkeit 101% IACS
20°C
Inconel-LegierungenINCONEL 625, geglühter Stab / Barre / Platte
Produktabmessungen ≤4 in
Nominelle Härte 145–220 HB
PEEKUngefülltes TECAPEEK naturZugmodul 4,200 MPa
1 mm/min
POM / AcetalPOM-C, TECAFORM AH naturWasseraufnahme 0.05 / 0.10%
24 / 96 h, 23°C
NylonPA6, TECAMID 6 naturWasseraufnahme 0.30 / 0.60%
24 / 96 h, 23°C
Acryl / PMMAKlare Guß-PLEXIGLAS GS 0F00Lichtdurchlässigkeit ≈92%
D65, DIN 5036-3

Referenzdaten für benannte Sorten: HydroLegierung 6061; OutokumpuKernsortiment; Ovako42CrMo4; TIMETTIMETAL 6-4; Copper Development AssociationC36000undC11000; Special MetalsINCONEL-Legierung 625; Ensinger-Produktdaten für die aufgeführten Sorten; RöhmPLEXIGLAS GS / XT. Polymerwerte sind typisch. Die Härte von INCONEL ist nominale Vergleichsdaten. Diese Werkstoffangaben definieren weder die VETCNC-Bearbeitungsgrenzen noch zugelassene Ersatzwerkstoffe.

11 dargestellten Materialien.

Maßtoleranzen

Zeichnungsprüfung / funktionale MerkmaleDRAUFSICHTSEITENANSICHTSCHRAUBENMUSTERKRITISCHE BOHRUNGENTSPRECHEND DER ZEICHNUNG
ISO 2768-1:1989 · lineare Maße · mm
Nennmaß (mm)Fein (f)Mittel (m)
0.5–3±0.05±0.10
>3–6±0.05±0.10
>6–30±0.10±0.20
>30–120±0.15±0.30
>120–400±0.20±0.50

Für Metallteile mit ISO 2768-1 gemäß Zeichnung. Einzelne Toleranzen und geometrische Steuergrößen haben Vorrang. Für Maße unter 0.5 mm, Fasen und Kantenradien gelten gesonderte Grenzwerte.ISO 2768-1

Oberflächenqualitäten für Ihre CNC-Teile.

Gewählte Oberflächenbehandlung:Nicht spezifiziert

Die Farbmuster dienen nur als Orientierung und sind keine Abnahmemuster für die Oberflächenbeschaffenheit.

Die Prüfung erfolgt gezielt nach Ihren Bauteilanforderungen.

Branchenzertifizierungen, Sonderprüfungen und programmbezogene Freigaben sind nicht impliziert. Bitte geben Sie diese Anforderungen in der RFQ zur Bestätigung an.

Zeichnungs- und Änderungsstandkontrolle

Halten Sie Modell, Zeichnung und Einkaufsspezifikation auf derselben Versionsstufe. Bestätigen Sie, welches Dokument für Geometrie, Toleranzen, Werkstoff und Oberflächenbeschaffenheit maßgeblich ist, falls die Dateien voneinander abweichen.

Prüfung kritischer Merkmale

Geben Sie die Maße an, die für Passung und Funktion entscheidend sind. Vereinbaren Sie gemeinsam den Messansatz sowie die Berichterstattungsanforderungen für diese Merkmale – nicht lediglich eine allgemeine Aussage, dass das Bauteil geprüft wird.

Material- und Oberflächenbehandlungsunterlagen

Listen Sie die erforderlichen Nachweise auf, z. B. Werkstoffzertifikate, Messergebnisse oder Dokumentation zur Oberflächenbehandlung. Ihre Verfügbarkeit, Umfang und Kosten müssen in der Angebotserstellung bestätigt werden.

CNC Fräskosten und Bestellmengen

01 / Validieren

CNC Prototypen

Verwenden Sie die ersten Teile, um Passgenauigkeit, Montage und das Design zu überprüfen, bevor Sie eine größere Bestellung aufgeben. Kennzeichnen Sie ausdrücklich alle Kompromisse, die ausschließlich für Prototypen gelten.

Folgendes ist in das RFQ aufzunehmen:Aktueller Zeichnungsänderungsstand, Prüfzweck sowie die für die Bewertung benötigte Menge.

02 / Festlegen

Kleinserienfertigung

Prüfen Sie die Bestellung als Charge, nicht als wiederholte Einzelteile. Rüstzeiten, Materialbeschaffung und Prüfanforderungen beeinflussen sämtlich die Gesamtkosten.

Folgendes ist in das RFQ aufzunehmen:Losgröße, genehmigte Spezifikationen sowie geplante Folgeaufträge.

03 / Wiederholen

Serienteile

Halten Sie bei Wiederholungsbestellungen Zeichnung, Werkstoff, Oberflächenfinish und Annahmekriterien unter Kontrolle. Eine Änderung der Zeichnungsrevision kann eine erneute Überprüfung von Preis und Lieferzeit erforderlich machen.

Folgendes ist in das RFQ aufzunehmen:Freigabemengen, Änderungsstandkontrolle, Dokumentationsanforderungen und Verpackungsanforderungen.

Vergleichen Sie Angebote anhand desselben Leistungsumfangs.

Ein niedrigerer Einzelpreis stellt keinen vollständigen Vergleich dar, wenn ein Angebot z. B. Finish, Prüfung oder Versand ausschließt. Definieren Sie vor dem Vergleich von Lieferanten oder Bestellmengen stets identische Anforderungen.

Teilen Sie bei Serienfertigung nicht nur die erste Bestellung, sondern auch die erwarteten Freigabemengen mit. Behandeln Sie zukünftige Mengen als Planungsinformation – nicht als verbindliche Kaufzusage.

Bereiten Sie Ihr RFQ vor
Angebotsvergleich
KostenfaktorKostenfaktorenDefinieren Sie dies im RFQ
WerkstoffWerkstoffsorte, Lagermaße, ZustandErforderliche Werkstoffsorte; zugelassene Alternativen
Geometrie und AufspannungenZugänglichkeit, tiefe Merkmale, WerkstückaufspannungFunktionale Einschränkungen; zulässige Änderungen
ToleranzenAnforderungen an Bearbeitung und MessungToleranzen für kritische Merkmale
MengeAufspannungsplanung und SerienfertigungLosgrößen
Endbearbeitung und PrüfungNachbearbeitungsschritte, Abdeckung, DokumentationOberflächenfinish und Umfang der Dokumentation
LieferungRohmaterial, Fertigung, Verpackung, VersandErforderliches Lieferdatum und Zielort

Konstruktionsrichtlinien für spanend bearbeitete Teile.

Senden Sie das Modell und die Zeichnung gemeinsam ein.

Das Modell vermittelt die Geometrie. Die Zeichnung vermittelt die Anforderungen, die das Teil funktionsfähig machen.

01Innenecken & Werkzeugzugang

Fräswerkzeuge hinterlassen einen Radius in Innenecken. Wo eine scharfe, formschlüssige Ecke unbedingt erforderlich ist, besprechen Sie bitte eine geeignete Entlastung oder ein alternatives Fertigungsverfahren – gehen Sie nicht davon aus, dass ein kleineres Fräswerkzeug alle Merkmale löst. Stellen Sie sicher, dass das Schneidwerkzeug die erforderlichen Flächen erreichen kann.

02Tiefe Taschen & dünne Wände

Tiefe, schmale Hohlräume erfordern längere Werkzeuge, während dünne Wände während der Bearbeitung verformt werden können. Prüfen Sie das Verhältnis zwischen Tiefe, Breite, Wandstärke und Werkstoff. Es gibt keine universelle Mindestwandstärke, die für jedes Bauteil gilt.

03Bohrungen, Gewinde & Kantenbedingungen

Geben Sie die nutzbare Gewindetiefe an, nicht nur die gesamte Bohrungstiefe. Kennzeichnen Sie Senkungen, Ansenkungen und Querbohrungen. Geben Sie die Behandlung scharfer Kanten und Grate an, insbesondere dort, wo Durchgänge sich kreuzen oder Teile Dichtungen berühren.

04Kritische Abmessungen & Oberflächenbeschaffenheit

Markieren Sie die Merkmale, die Montage oder Funktion steuern, und unterscheiden Sie sie von unkritischen Abmessungen. Kennzeichnen Sie Dicht-, Gleit-, Lager- und optisch anspruchsvolle Flächen einzeln, damit die Oberflächenbearbeitung gezielt dort angewendet wird, wo sie tatsächlich erforderlich ist.

05Abgestimmte CAD- und Zeichnungsdateien

Verwenden Sie ein neutrales 3D-Modell für die Geometrie und eine passende Zeichnung für Anforderungen, die das Modell allein möglicherweise nicht vermitteln kann. Halten Sie Einheiten, Änderungskennzeichnungen, Werkstoff, Gewinde und Oberflächenbearbeitungsanweisungen in allen Dokumenten konsistent.

CNC-Bearbeitung für Ihre Branche.

Luft- und Raumfahrt

Halterungen, Gehäuse und andere zeichnungsgemäß definierte Komponenten.

Programmanforderungen und Rückverfolgbarkeit angeben.

Medizintechnik

Teile für Diagnosegeräte, Vorrichtungen und Gerätebaugruppen.

Werkstoff, Sauberkeit und Dokumentation definieren.

Automobilindustrie

Entwicklungsteile, Prüfvorrichtungen und mechanische Komponenten.

Prüfbedingungen und Fertigungsziel festlegen.

Verteidigung

Programmspezifische mechanische und gerätespezifische Komponenten.

Zunächst die Berechtigung klären und eine sichere Dateiübertragung sicherstellen.

Halbleiter

Gerätegehäuse, Befestigungselemente und Handhabungskomponenten.

Sauberkeits-, Oberflächen- und Werkstoffanforderungen spezifizieren.

Besprechen Sie den Bearbeitungsumfang und die Akzeptanzanforderungen für Ihre Anwendung. Die Projektberechtigung sowie eventuelle branchenspezifische Qualifikationen werden vor Auftragserteilung bestätigt.

Mechanische Bearbeitung, Oberflächenfinish und Lieferung

01

Geometrie und Werkstoff

Modell, Zeichnung und Werkstoffzustand legen die zu bearbeitenden Flächen, den Zugang sowie die kritischen Merkmale fest.

02

Fertigungsroute

Das Angebot verbindet die mechanischen Bearbeitungsschritte, sämtliche Nachbearbeitungen sowie die vereinbarten Prüfungen mit dem Produktionsstandort und dem Lieferumfang.

03

Freigegebene Teilespezifikation

Die akzeptierte Zeichnungsrevision definiert die Abmessungen, die Oberflächenbeschaffenheit sowie die für die Fertigung verwendeten Unterlagen.

04

Prüfung und Schutz

Die vereinbarten Prüfungen und Dokumentationen begleiten die Teile, die entsprechend ihrer fertigen Oberflächen und ihrem vorgesehenen Einsatz identifiziert und verpackt wurden.

VETCNC / FERTIGUNG

Projekte im Bereich Fräsen und Drehen

Verfolgen Sie die Anforderung, die Prozessänderung und das Ergebnis im Projektaccount.

6061-T6 ALUMINIUM

Optische Kalibrierplatte

Der kritische Messbereich erforderte 0.01 mm Ebenheits- und Parallelitätskontrolle durch spanende Bearbeitung und schwarze matte Eloxierung.

Lesen Sie zum Kalibrierplatten-Projekt

416 EDELSTAHL

Kollimatorrohr mit Querbohrungen

Kleinstlochprüfungen sowie die Mikroskopinspektion unter zwei Winkeln enthüllten Grate, die bei der Hauptbohrungs-Messung mit Lehren andernfalls verborgen geblieben wären.

Lesen Sie zum Kollimatorrohr-Projekt

CNC mechanische Bearbeitung: Ihre Fragen beantwortet.

Was umfasst ein CNC-Bearbeitungsservice?

Das Angebot kann Fräsen, Drehen oder Mehrachsen-Bearbeitung sowie vereinbarte Oberflächenfinishs und Sekundäroperationen abdecken. Es sollte Material, Menge, Prüfung, Dokumentation und Lieferung genau angeben. Bestätigen Sie vor der Bestellung, welche Leistungen im Umfang enthalten sind.

Wie beantrage ich ein Angebot für kundenspezifische CNC-Teile?

Senden Sie ein 3D-Modell oder eine vollständig bemaßte Zeichnung, das gewünschte Material und die Legierungsqualität, die Menge sowie das geplante Lieferdatum. Fügen Sie eine passende 2D-Zeichnung für kritische Toleranzen, Gewinde, Oberflächenanforderungen und weitere Hinweise bei. Geben Sie die Teilenummer und die Änderungsnummer an sowie alle Anforderungen an Prüfung oder Dokumentation. Ein vollständiges Dateipaket hilft, Annahmen während der Angebotsstellung zu vermeiden.

Bieten Sie Prototypen und Serienfertigung an?

Sie können Prototypen, Kleinserien und wiederholte Serienfertigung anfordern. Nennen Sie die Anfangsmenge und das erwartete Folgevolumen. Wir bestätigen die Auftragsrealisierbarkeit, den Preis und die Lieferfrist für das jeweilige Teil.

Welche CNC-Bearbeitungstoleranzen kann ich anfordern?

Geben Sie die Toleranz für jede kritische Funktion sowie die allgemeine Toleranz für die übrigen Maße an. Die erzielbaren Ergebnisse hängen vom Material, der Geometrie, der Bauteilgröße, der Spanntechnik, der Oberflächenbearbeitung und der Messmethode für die jeweilige Funktion ab. Die akzeptierte Toleranz ist im Angebot anhand Ihrer Zeichnung zu bestätigen. Eine einzige Überschriftstoleranz beschreibt nicht alle Funktionen oder Materialien.

Welche Materialien kann ich für CNC-Bearbeitung angeben?

Zu den Werkstoffgruppen auf dieser Seite zählen Aluminium, Edelstahl, Stahl, Titan, Messing, Kupfer und Inconel-Legierungen sowie PEEK, POM, Nylon und Acryl. Geben Sie die genaue Legierungsbezeichnung, den Lieferzustand sowie eventuelle Füllstoffe, Farbangaben oder Zertifizierungsanforderungen an. Die Verfügbarkeit des Materials und dessen Verträglichkeit mit der vorgesehenen Oberflächenfinish müssen während der Angebotserstellung bestätigt werden.

Wie lange dauert die CNC-Bearbeitung?

Die Durchlaufzeit hängt von der Vollständigkeit der Zeichnung, der Materialverfügbarkeit, der Bearbeitungskomplexität, der Stückzahl, der Oberflächenfinish und der Prüfung ab. Geben Sie das Datum an, zu dem die Teile am Lieferort benötigt werden, und unterscheiden Sie die Bearbeitungszeit von der Transportzeit. Der Terminplan wird nach Abschluss der Prüfung des Teils und des Auftragsumfangs bestätigt; eine dringliche Anfrage stellt automatisch keine akzeptierte Lieferzusage dar.

Wie kann ich die Kosten für CNC-bearbeitete Teile senken?

Halten Sie nicht-kritische Geometrien einfach, erlauben Sie realisierbare innere Radien und verwenden Sie engere Toleranzen nur dort, wo das Teil sie tatsächlich benötigt. Überprüfen Sie schwer zugängliche Merkmale und unnötige Oberflächenfinish gemeinsam mit dem Lieferanten. Vergleichen Sie realistische Bestellmengen und stellen Sie sicher, dass jeder Angebotsvergleich denselben Werkstoff, dieselbe Prüfung und denselben Lieferumfang umfasst. Ersetzen Sie keinen Werkstoff und lockern Sie keine funktionellen Anforderungen ohne die Zustimmung des Konstruktionsingenieurs.

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und -Drehen?

Beim Fräsen wird ein rotierendes Schneidwerkzeug eingesetzt, um Merkmale wie Taschen, Nuten und ebene Flächen zu erzeugen. Beim Drehen dreht sich das Werkstück und diese Methode wird üblicherweise für zylindrische Konturen, Bohrungen und Gewinde verwendet. Ein Teil mit sowohl runden als auch nicht-runden Merkmalen erfordert möglicherweise mehr als eine Bearbeitungsoperation. Der geeignete Fertigungsweg richtet sich nach der Geometrie und den Anforderungen des Teils – nicht allein nach dessen Bezeichnung.

Wann ist 5-achsige CNC-Bearbeitung sinnvoll?

Erwägen Sie eine Mehrachsen-Bearbeitung bei Merkmalen unter verschiedenen Winkeln, komplexen Oberflächen oder Teilen, die andernfalls mehrere Aufspannungen erfordern würden. Unterscheiden Sie bei kritischen Anwendungen zwischen indizierter Positionierung und simultaner 5-Achsen-Bearbeitung. Zusätzliche Achsen beseitigen nicht alle Werkzeugzugangsbeschränkungen und führen nicht automatisch zu geringeren Kosten für jedes Teil; die Zeichnung bedarf weiterhin einer Machbarkeitsprüfung.

Kann ich eine Zeichnung ohne ein 3D-Modell hochladen?

Eine vollständig bemaßte Zeichnung kann je nach Teil ausreichend für eine erste Prüfung sein. Komplexe Oberflächen lassen sich einfacher mittels eines 3D-Modells kommunizieren. Das Formular akzeptiert PDF-, DWG-, DXF-, STEP/STP-, IGES/IGS-, SLDPRT- und ZIP-Dateien mit einer maximalen Größe von 20 MB. Kombinieren Sie bei Bedarf verwandte Dateien in einem ZIP-Archiv und halten Sie die Versionen von Modell und Zeichnung konsistent.

Kann ich Materialzertifikate, Prüfberichte oder eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) anfordern?

Fügen Sie die benötigten Dokumente und Vertraulichkeitsbestimmungen vor der Bestellung hinzu. Bestätigen Sie schriftlich den Umfang der Prüfung, die Rückverfolgbarkeit des Materials, das Format der Berichte sowie eventuelle Zusatzkosten. Vereinbaren Sie Vertraulichkeit und Dateiübertragung, bevor Sie beschränkte Zeichnungen weitergeben.

Sind die Beispielteile Lagerprodukte?

Nein. Dabei handelt es sich um individuelle, zeichnungsbasierte Bearbeitungsanfragen – nicht um Käufe aus einem festen Produktkatalog. Die Teiledarstellungen zeigen typische Geometrien, keine Lagerartikel oder Kundenprojektbeispiele. Verwenden Sie das Formular auf dieser Seite, um Ihr eigenes Teil zu beschreiben, die relevanten Dateien anzuhängen und ein projektbezogenes Angebot anzufordern.

PROJEKTUNTERSTÜTZUNG

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CNC Teilekonstruktion und Herstellbarkeit

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