Gehäuse, Platten und Befestigungsmerkmale.Senden Sie die Geometrie der Gegenstücke, die Bezugsflächen (Datumsflächen) und die Anforderungen an die Lochpositionierung. Geben Sie an, welche Flächen die Montage positionieren und welche lediglich Spielraum bereitstellen.
CNC FräsenWellen, Buchsen und konzentrische Merkmale.Geben Sie die Passung für jeden Durchmesser, die Bezugsachse sowie eventuelle Rundlaufanforderungen an. Kennzeichnen Sie Gewinde, Nuten und Flächen, die unbeschichtet bleiben müssen.
CNC DrehenMerkmale auf mehreren Flächen oder unter verschiedenen Winkeln.Teilen Sie das vollständige Modell zusammen mit seiner Zeichnung. Wir können eine Fräs-, Dreh- oder Mehrachsen-Bearbeitungsroute besprechen, ohne die Anzahl der Maschinenachsen als Toleranzgarantie zu betrachten.
5-Achsen-Bearbeitung| Nennmaß (mm) | Fein (f) | Mittel (m) |
|---|---|---|
| 0.5–3 | ±0.05 | ±0.10 |
| >3–6 | ±0.05 | ±0.10 |
| >6–30 | ±0.10 | ±0.20 |
| >30–120 | ±0.15 | ±0.30 |
| >120–400 | ±0.20 | ±0.50 |
Für Metallteile mit ISO 2768-1 gemäß Zeichnung. Einzelne Toleranzen und geometrische Steuergrößen haben Vorrang. Für Maße unter 0.5 mm, Fasen und Kantenradien gelten gesonderte Grenzwerte.ISO 2768-1
Passflächen, Lagerstellen und Befestigungsbohrungen.Geben Sie die Positionierungsfächen, die Montageposition sowie die internen Merkmale an, die einer individuellen Prüfung bedürfen.
Lagerbohrungen, Absätze und Bezugsachsen.Zeigen Sie jede Passung, die Position jedes Absatzes sowie das Bezugselement zur Bewertung der Drehanforderungen an.
Bohrungspassung, Außenpassung und Wandbeziehungen.Geben Sie die montierte Passung, die Länge sowie die Flächen an, die zur Festlegung des Messaufbaus verwendet werden.
Zentrale Bohrungen, Positionierungsfächen und Schraubmuster.Geben Sie die geometrische Beziehung zwischen Montagefläche, Bohrung und Schraubmuster an.
Bohrungsmuster, Montageflächen und Positioniermerkmale.Geben Sie die Zeichnungsreferenzen an, die die bearbeiteten Merkmale mit dem übrigen Baugruppenverbund verbinden.
Wandstärke, Passungen und Paarflächen.Ermitteln Sie, ob Dicke, Flächenbeziehungen, Kantenbeschaffenheit oder Durchmesser die Funktion des Teils bestimmen.
Legierung und Temper; Lieferform; Endoberfläche; geschützte Fügeflächen.
Genauer Werkstofftyp; Lieferzustand; Oberflächen- und Reinheitsanforderungen.
Legierung, Härte / Zustand sowie etwaige Wärmebehandlung vor der Endprüfung.
Legierung, Dokumentation des Ausgangsmaterials sowie anwendungsspezifische Oberflächenanforderungen.
Legierungsbezeichnung, Zusammensetzungsbeschränkungen sowie eventuelle Beschichtungsvorgaben.
Legierung, Einsatzanforderungen sowie Endoberfläche / Reinheitszustand.
Legierung und Wärmebehandlungszustand, Bauteilfunktion sowie erforderliche Aufzeichnungen.
Genauer Polymerwerkstofftyp, gefüllt oder ungefüllt, Lieferzustand sowie akzeptierte Umgebungsbedingungen.
Exakte Werkstoffgüte, Passungsanforderungen und der Zustand, unter dem das Teil gemessen wird.
Werkstoffgüte, Konditionierungsanforderungen und die vorgesehene Einsatzumgebung.
Werkstoffgüte, optische oder oberflächliche Anforderungen sowie Flächen, die geschützt werden müssen.
Halten Sie enge Toleranzen nur dort ein, wo sie erforderlich sind. Verwenden Sie den Zeichnungsstandard und unterscheiden Sie klar zwischen Referenzinformationen und Abnahmekriterien.[1]
Besprechen Sie, wie das Teil positioniert wird, welche Flächen eingespannt werden können und in welchem Zustand es geprüft wird. Kennzeichnen Sie dünne Wände und Flächen, die empfindlich gegenüber Spannmarkierungen sind.
Identifizieren Sie Wärmebehandlung, Beschichtung, Schleifen oder andere notwendige Bearbeitungsschritte. Vereinbaren Sie, wer für jeden Schritt verantwortlich ist und wann die endgültige Abnahme erfolgt.
Halten Sie Modell, Zeichnung und Einkaufsspezifikation synchron. Dokumentieren Sie genehmigte Änderungen und Alternativen – verlassen Sie sich nicht auf eine alte E-Mail oder einen unmarkierten Screenshot.
Geben Sie die für Ihre Zeichnung relevanten Messumgebungs- und Stabilisierungsanforderungen an. Fügen Sie alle Einschränkungen bezüglich Handhabung, Sauberkeit und Oberflächenschutz hinzu.
Verweisen Sie bei späteren Bestellungen auf die genehmigte Zeichnungsrevision, den Prüfplan sowie ggf. eine Musterfreigabe. Besprechen Sie den Umfang der Prüfungen erneut, sobald sich Material, Verfahren oder Zeichnung ändern.
Besprechen Sie, ob Lehren, dimensionale Messgeräte, Koordinatenmessung oder eine andere Methode geeignet ist. Bestätigen Sie die gewählte Methode und ihre Eignung für das geforderte Ergebnis – verlassen Sie sich nicht allein auf die Anzeigeauflösung des Messgeräts.
Vereinbaren Sie, welche Merkmale im Bericht ausgewiesen werden, wie sie sich auf die Zeichnung beziehen, was in der Musterphase geprüft wird und was bei Serienmengen geprüft wird.
Identifizieren Sie die erforderlichen Materialunterlagen, die Mess-Rückverfolgbarkeit und ggf. externe Prüfungen. Ein Rückverfolgbarkeitsnachweis erfordert stützende Belege; zudem bleibt die Messunsicherheit weiterhin relevant.[2]
Die Auswahlmöglichkeiten stellen Ihre Anfragepräferenzen dar. Die Prozesskompatibilität, die dimensionsbezogenen Anforderungen sowie die endgültige Fertigungsroute müssen bestätigt werden.
Die Anzahl der streng kontrollierten Merkmale ist entscheidend – nicht nur die engste Toleranzangabe auf der Zeichnung. Identifizieren Sie, welche Merkmale kontrolliert werden müssen und wo eine allgemeine Angabe ausreichend ist.
Erststück-Messungen, Produktionskontrollen und Berichterstattung können unterschiedliche Aufgaben sein. Definieren Sie jede Lieferleistung bei der Anfrage eines Angebots.
Werkstoff, Ausgangsmaterialform, Spannaufbauten sowie festgelegte Nachbearbeitungsschritte gehören in denselben Leistungsumfang. Vergleichen Sie Angebote anhand derselben Zeichnungsrevision und derselben Annahmen.
Fordern Sie genau die Mengen an, die Sie tatsächlich benötigen. Trennen Sie die Freigabe von Musterstücken von Wiederholungsbestellungen und bestätigen Sie den Termin erst nach technischer und kaufmännischer Prüfung.
Teilen Sie den Verwendungszweck des Musters mit: Montagepassung, Geometrieprüfung, Tests oder eine andere Aufgabe. Vereinbaren Sie, welche Merkmale gemessen werden müssen und welche Freigabe vor der nächsten Bestellung erforderlich ist.
Definieren Sie die Chargengröße, die Stichproben für die Prüfung sowie das Format des Prüfberichts. Besprechen Sie gegebenenfalls die Anforderung, die Streuung innerhalb der Charge zu bewerten; eine einzelne akzeptierte Probe stellt keinen Produktionsfähigkeitsindex dar.
Verweisen Sie auf die aktuelle Zeichnung, den Werkstoffzustand und den vereinbarten Prüfplan. Identifizieren Sie Änderungen vor der erneuten Bestellung und bestätigen Sie Menge, Verpackungsanforderungen und Liefertermin.
Fügen Sie Modell, Zeichnungsstand, Werkstoff und Bestellmengen bei. Kennzeichnen Sie kritische Passungen und erforderliche Dokumentationen.
Besprechen Sie vor der Freigabe Machbarkeit, Produktionsverantwortlichkeiten, Messverfahren und offene Fragen.
Bestätigen Sie den kommerziellen Leistungsumfang, die Abnahmekriterien sowie etwaige Erstteil- oder Musterfreigabestufen schriftlich.
Wenden Sie die vereinbarten Prüf-, Dokumentations- und Verpackungsanforderungen an. Halten Sie genehmigte Änderungsstände für Wiederholungsbestellungen bereit.
VETCNC / FERTIGUNG
Verfolgen Sie die Anforderung, die Prozessänderung und das Ergebnis im Projektaccount.
6061-T6 ALUMINIUM
Der kritische Messbereich erforderte 0.01 mm Ebenheits- und Parallelitätskontrolle durch spanende Bearbeitung und schwarze matte Eloxierung.
Lesen Sie zum Kalibrierplatten-Projekt416 EDELSTAHL
Kleinstlochprüfungen sowie die Mikroskopinspektion unter zwei Winkeln enthüllten Grate, die bei der Hauptbohrungs-Messung mit Lehren andernfalls verborgen geblieben wären.
Lesen Sie zum Kollimatorrohr-ProjektSenden Sie die Zeichnung, die kritischen Merkmale, das Material und die Menge. Wir bestätigen vor Auftragsannahme die erreichbaren Toleranzen sowie einen geeigneten Prüfumfang für den vorgeschlagenen Fertigungsweg.
Diese Seite konzentriert sich auf passungskritische Merkmale und deren Abnahmeanforderungen. Fräsen, Drehen und Mehrachsen-Bearbeitung können alle Teil des Fertigungswegs sein. Die sinnvolle Unterscheidung liegt in der für Ihr Bauteil erforderlichen Spezifikation und Kontrolle – nicht in einer anderen Bezeichnung der Maschine.
Aus einer Beschreibung wie „Präzisionsteil“ wird keine Norm automatisch vorausgesetzt. Geben Sie auf Ihrer Zeichnung die verwendete Norm und deren Ausgabe an, zusammen mit merkmalsbezogenen Anforderungen. ASME Y14.5 enthält Regeln zur Kommunikation geometrischer Form- und Lagetoleranzen; es handelt sich dabei nicht um eine Lieferantenzertifizierung.[1]
Ein Modell kann das Gespräch eröffnen. Für werkstückkritische Anwendungen stellen Sie bitte eine passende Zeichnung oder eine vereinbarte modellbasierte Spezifikation zur Verfügung, die Toleranzen, Bezugsflächen, Oberflächenanforderungen und Annahmekriterien definiert. Klären Sie fehlende Informationen vor der Freigabe zur Fertigung.
Geben Sie die gewünschten Merkmale, das Berichtsformat und den Umfang der Stichprobe an. Wir besprechen gemeinsam die geeignete Prüfmethode und klären ab, welche Berichtsinhalte enthalten sein können. Ein CMM-Bericht ist nicht automatisch für jedes Werkstück vorgesehen, und eine einzelne Messmethode deckt möglicherweise nicht alle Merkmale ab.
Teilen Sie uns die exakte Werkstoffsorte, die Bauteilgeometrie, die Passungsanforderungen und den vorgesehenen Einsatzbereich mit. Fügen Sie relevante Konditionierungs- und Messanforderungen hinzu. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine für eine metallische Variante vereinbarte Toleranz automatisch auf eine polymere Variante übertragbar ist.
Markieren Sie die endgültigen Abmessungen und kennzeichnen Sie die Flächen, die zu einem bestimmten Zeitpunkt geschützt, abgedeckt oder geprüft werden müssen. Geben Sie die Finish-Spezifikation bereits im ersten Anfragevorgang an, damit Bearbeitungsroute und Verantwortlichkeiten als einheitlicher Auftrag überprüft werden können.
Fordern Sie ein Angebot für die gewünschten Prototypen- und Serienmengen an. Mindestmengen, Materialbeschaffung, Freigabe von Musterteilen und Liefertermine werden für das konkrete Projekt bestätigt. Wir veröffentlichen keine einheitliche Durchlaufzeit für alle Präzisionsteile.
Wir beginnen mit unseren eigenen Fertigungsstätten. Falls eine weitere Fertigungskapazität erforderlich ist, können wir gemeinsam besprechen, ob ein Partner koordiniert wird oder ob wir Sie direkt an diesen weitervermitteln. Die vorgeschlagene Fertigungsvereinbarung sowie die Verantwortung für die Prüfung sind vor Auftragserteilung zu vereinbaren.
Geben Sie das aktuelle CAD-Modell und die dazugehörige Zeichnung, den genauen Werkstoff, die Menge, kritische Merkmale, die Oberflächenanforderungen, Prüfprotokolle sowie den gewünschten Liefertermin an. Die Checkliste auf dieser Seite hilft Ihnen dabei, diese Punkte zusammenzustellen. Vereinbaren Sie vor dem Versand vertraulicher Informationen Vertraulichkeitsvereinbarungen und Regelungen für die Dateiübertragung.
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Referenzen zu geometrischen Toleranzen, metrologischer Rückführbarkeit und Bearbeitungswerkstoffen. Bestätigen Sie die Projektanforderungen und -lieferumfänge schriftlich.