Stufenwellen
Zeigen Sie Lagerstellen, Schultern, Keilnuten und das für die Laufgenauigkeit verwendete Bezugselement an. Geben Sie den endgültigen Werkstoffzustand und eventuelle lokale Härteanforderungen an.
Stahlwellen, Buchsen, Flansche und gefräste Teile
Buchsen und Hülsen
Definieren Sie Passungen für Bohrung und Außendurchmesser gemeinsam. Kennzeichnen Sie Schmiermerkmale, Kantenabrundungen und Oberflächen, die unbehandelt bleiben müssen.
Flansche und Kupplungsnaben
Geben Sie die Anschlussfläche, Lochkreis, Zentrierdurchmesser und Bohrung an. Spezifizieren Sie, ob die Abnahme nach Härten und Beschichten erfolgt.
Befestigungswinkel
Positionieren Sie Befestigungsbohrungen relativ zu funktionalen Bezugsflächen und kennzeichnen Sie Kontaktflächen der Montage. Geben Sie eventuelles Schweißen oder Beschichten nach der Bearbeitung an.
Vorrichtungsplatten
Zeigen Sie Positionierbohrungen, Gewindebohrungen und Kontaktflächen an. Besprechen Sie Ebenheit, Parallelität und eventuelle Nachbearbeitung nach der Wärmebehandlung.
Bearbeitete Blöcke
Geben Sie die Anordnung der inneren Durchgänge sowie die Außenform an. Kennzeichnen Sie kantenempfindliche Schnittpunkte und die für jeden Durchgang erforderlichen Prüfungen.
Wahl zwischen Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl für Ihre Bauteile
1020 für allgemeine Konstruktionsteile
1020 ist ein kohlenstoffarmer Stahl, der für allgemeine Konstruktionsteile und geschweißte Strukturen verwendet wird. Er ist eine erwägenswerte Alternative, wenn das Bauteil nicht die Eigenschaften eines hochfesten legierten Stahls erfordert.[1]
- Werkstoffgruppe
- Kohlenstoffarmer Stahl
- Was anzugeben ist
- Geben Sie den Werkstoffstandard, die Ausgangsform (Halbzeug) und den geforderten Zustand an. Kennzeichnen Sie ggf. Schweißarbeiten, Einsatzhärten oder spätere Beschichtungen.
1045 für Wellen, Bolzen und Maschinenteile
1045 ist ein Kohlenstoffstahl, der für Wellen, Stifte und andere mechanische Komponenten verwendet wird. Für geeignete flamm- oder induktionsgehärtete Merkmale kann dieser Stahl in Betracht gezogen werden; das erforderliche Ergebnis ist in der Zeichnung festzulegen.[2]
- Werkstoffgruppe
- Kohlenstoffstahl mit höherem Kohlenstoffgehalt als 1020
- Was anzugeben ist
- Geben Sie den gelieferten Zustand und ggf. eine Härteanforderung an. Behandeln Sie ein unbehandeltes und ein gehärtetes Bauteil nicht als identische Spezifikation.
4140 für spezifizierte Festigkeit und Härte
4140 ist ein Chrom-Molybdän-Legierungsstahl für hochfeste Komponenten. Vorgehärtetes und angelassenes Material ist im Liefermarkt verfügbar; der tatsächlich gelieferte Zustand muss jedoch für die Bestellung bestätigt werden.[3]
- Werkstoffgruppe
- Chrom-Molybdän-legierter Stahl
- Was anzugeben ist
- Geben Sie den geforderten Zustand oder den Härtebereich sowie den maßgeblichen Standard an. Erfassen Sie zusätzliche Wärmebehandlungen separat von der Spezifikation des Rohmaterials.
Einsatzstähle für verschleißbeanspruchte Oberflächen
Ein Einsatzstahl kann geprüft werden, wenn ein Teil eine harte, verschleißfeste Oberfläche und einen zäheren Kern benötigt. Bodycote listet 8620H unter den Beispielen für atmosphärisches Aufkohlen; die spezifizierte Sorte und das Verfahren müssen für die jeweilige Anwendung geeignet sein.[4]
- Werkstoffgruppe
- Einsatzstahl gemäß Zeichnungsvorgabe
- Was anzugeben ist
- Identifizieren Sie die zu behandelnden Oberflächen, die Definition der Einsatztiefe sowie die Anforderungen an den Kern. Genehmigen Sie die exakte Werkstoffsorte – ersetzen Sie sie nicht durch einen ähnlich benannten Stahl.
Werkzeugstahl für Formbauteile
Unser Service für Formbauteile umfasst Einzelteile nach freigegebenen Zeichnungen. Für ein Werkzeugstahl-Bauteil unterscheidet der Bearbeitungsplan zwischen vorgehärtetem Ausgangsmaterial und Material, das erst nach der Bearbeitung gehärtet werden muss; Zustand des angelieferten Materials, endgültige Härte und Nachbearbeitungszugabe werden dabei festgelegt.
Wärmebehandlung, Elektroerosion (EDM), Schleifen und Polieren sind gesonderte Operationen im zitierten Leistungsumfang, sofern erforderlich, einschließlich aller Arbeiten durch Partner. Die funktionsrelevanten Oberflächen, Positionier- und Anlagepassungen sowie die erforderlichen Behandlungs- und Prüfprotokolle bleiben stets mit der Bauteilzeichnung verknüpft.
Bearbeitung von Formenkomponenten| Eigenschaft | 42CrMo4, +QT Ovako 327A-Rundstab | Zustand |
|---|---|---|
| Mindestwert der unteren Streckgrenze (MPa) | 650 | 40 < Durchmesser < 100 mm; Rel |
| Zugfestigkeit (MPa) | 900–1,100 | 40 < Durchmesser < 100 mm |
| Brinell-Härte (HB) | 270–320 | 40 < Durchmesser < 100 mm |
Ovako42CrMo4Werkstoffdatenblatt, Variante 327A: vergüteter (+QT) Rundstab, 40 < Durchmesser < 100 mm.
Fräsen und Drehen von Stahl nach Ihrer Zeichnung
CNC Drehen für Wellen und passgenaue Bohrungen
Verwenden Sie das Drehen für zylindrische Merkmale, Absätze, Bohrungen und Gewinde. Kennzeichnen Sie alle Keilnuten, Querbohrungen oder Flachstellen, die eine zusätzliche Bearbeitung erfordern. Geben Sie die Laufgenauigkeit (Runout) bezogen auf das tatsächliche Montagebezugselement an – nicht nur bezogen auf die Mittellinie des Rohmaterials.
Dienstleistung für die Bearbeitung anzeigenCNC Fräsen für Platten und Gehäuse
Verwenden Sie das Fräsen für Flächen, Taschen, Positionierbohrungen und Montagemuster. Die Prüfung sollte die Werkstückspannung, den Werkzeugzugang, die Ebenheit des fertigen Teils sowie die Reihenfolge von Wärmebehandlung (vor oder nach den Endbearbeitungsschnitten) umfassen.
Dienstleistung für die Bearbeitung anzeigenKombinierte mechanische Bearbeitung für Teile mit mehreren Merkmalen
Einige Teile erfordern sowohl Drehen als auch Fräsen oder Zugang zu Merkmalen auf mehreren Seiten. Geometrie und Werkzeugzugang bestimmen den Aufspannplan.
Dienstleistung für die Bearbeitung anzeigenSchleifen, Honen, spezielle Wärmebehandlung oder andere Sekundäroperationen werden bei Bedarf gesondert geprüft. Ihre Einbeziehung sowie die verantwortliche Fertigungsstelle müssen in dem Angebot ausdrücklich bestätigt werden.
Stahl-Wärmebehandlung und Feinbearbeitung
Bearbeitung im vereinbarten Ausgangsmaterialzustand
Die Bestellung kann Teile vorsehen, die aus einem vereinbarten Lieferzustand oder vorgehärteten Ausgangsmaterial hergestellt werden, ohne zusätzliche Härtung. Dieser Zustand ist ausdrücklich zu dokumentieren, einschließlich aller vom Auftrag geforderten Härteprüfungen.
Abschrecken und Anlassen für die angegebenen Eigenschaften
Abschreckhärten gefolgt von Anlassen wird angewendet, um bei geeigneten Stählen die erforderliche Kombination aus Härte und mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Geben Sie den endgültigen Zustand an und überlassen Sie die Auswahl des Verfahrens einer fachkundigen Prüfung.[5]
Carbonisieren Sie die Flächen, die eine gehärtete Randschicht benötigen
Beim Aufkohlen wird Kohlenstoff vor dem Härten in die Oberfläche eingebracht. Eine definierte Einsatztiefe und eine Härteanforderung sind aussagekräftiger als die bloße Anforderung eines „gehärteten Teils“; geben Sie außerdem Bereiche an, die geschützt werden müssen, sowie eventuelle Zuschläge für die Endbearbeitung.[4]
Überprüfen Sie Nitrierung oder lokale Oberflächenhärtung
Nitrieren verändert die Oberflächenschicht, und die Reaktion hängt von der Stahlzusammensetzung ab. Eine lokale Induktionshärterung ist ein anderer Weg. Geben Sie die gewünschte Oberflächenanforderung an und fordern Sie eine Überprüfung des geeigneten Verfahrens an.[7]
Kein Wärmebehandlungsverfahren ausgewählt.
Bestätigen Sie das Material.
Vereinbaren Sie die Werkstoffgüte, den Lieferzustand und die endgültigen Eigenschaftsanforderungen.
Planen Sie die Vorbearbeitung.
Ermitteln Sie die Rohmaterialzugabe sowie ggf. einen Spannungsarmglüh-Schritt vor der Feinbearbeitung.
Führen Sie die vereinbarte Wärmebehandlung vollständig durch.
Dokumentieren Sie Umfang, zuständigen Lieferanten und Abnahmeprüfungen der Wärmebehandlung.
Überprüfen Sie das fertige Teil.
Prüfen Sie die vorgegebenen Abmessungen und Eigenschaften zum vereinbarten Zeitpunkt.
Wo Restspannungen kritisch sind, kann eine Spannungsarmglühung nach der Vorbearbeitung und vor der Endbearbeitung geplant werden, um das Risiko einer Maßänderung zu verringern. Es handelt sich dabei um eine eigenständige Prozentscheidung und nicht um eine pauschale Anforderung für jedes Teil.[6]
Konstruktionsdetails, die vor der Stahl-Bearbeitung geklärt werden müssen
Lange Wellen und ungleichmäßige Querschnitte
Identifizieren Sie die Flächen, die gerade bleiben müssen, wenn das Bauteil frei von der Spannvorrichtung ist. Besprechen Sie die Lagerung, die Schnittfolge sowie eventuelle Nachbearbeitungsschritte vor der Festlegung enger Toleranzen.
Gewinde, Passfedernuten und Querbohrungen
Geben Sie die nutzbare Gewindetiefe, die Geometrie der Passfedernut, innere Schnittpunkte und Kantenanforderungen an. Ein gerendertes Modell allein vermittelt möglicherweise nicht die gewünschte Passung oder die akzeptable Entgratung.
Schleifzugabe und geschützte Flächen
Markieren Sie die Maße, die nach der Wärmebehandlung fertig bearbeitet werden. Identifizieren Sie die Flächen, die abgedeckt oder geschützt werden müssen, und vereinbaren Sie ggf. die Schleifzugabe vor Beginn der Vorbearbeitung.
Geschweißte Baugruppen und eingepasste Komponenten
Teilen Sie uns mit, ob die Komponente geschweißt, in ein Gehäuse eingepresst oder mit anderen Materialien montiert wird. Geben Sie zudem die Betriebslast und die Einsatzumgebung an, damit wir eine fundierte Werkstoffprüfung durchführen können.
Welche Merkmale erfordern eine genauere Prüfung?
Keine Überprüfungsthemen ausgewählt.
Stahltoleranzen nach Wärmebehandlung und Beschichtung
| Merkmal | Spezifikation | Zulassungsbedingung | Verifizierung |
|---|---|---|---|
| Wellen- und Bohrungspressungen | Größenbegrenzungen/Passung; Bezugsflächen; endgültiger Oberflächenzustand | Spezifizierte Bearbeitungsstufe relativ zu Schleifen/Verchromen | Definierte Größe und Passungsmessung |
| Geradheit, Ebenheit und Laufgenauigkeit | Bezugsflächen; Auflagerung; gesteuerte Merkmale | Freigegebene Bauteile in der spezifizierten Aufspannung | Geometrieprüfungen außerhalb der Bearbeitungsspannvorrichtung |
| Härte und Behandlungstiefe | Skala/Bereich; Messstellen; behandelte Zonen; Definition der Einsatztiefe | Spezifizierte Stichprobenentnahme und Prüfmethode | Getrennte Aufzeichnungen für Härte und Einsatztiefe |
| Gewinde und beschichtete Oberflächen | Gewindestandard/-klasse; Beschichtung; Maskierung; Endmaße | Spezifizierter Vorbeschichtungszuschlag und Endzustand | Gewinde- und Maßprüfung nach Beschichtung |
Wir bestätigen die erreichbaren Toleranzen für die jeweilige Werkstoffsorte, Geometrie und Wärmebehandlungsfolge. Es gibt keine allgemeingültige Toleranz- oder Härtegarantie für jedes Stahlbauteil. Tragen Sie die kritischen Grenzwerte und die endgültige Abnahmekondition in die Zeichnung ein.
Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsschutz für bearbeitete Stahlteile
Rohteiloberfläche von Stahl und Rostschutz
Legen Sie Werkzeugmarkierungen, Kantenumbrüche und eventuelle lokale Rauheitsanforderungen fest. Vereinbaren Sie die für Lagerung und Transport des Teils geeignete Reinigung und vorübergehende Schutzmaßnahme.
Informieren Sie uns über die erforderliche Sauberkeit der Baugruppe sowie über Oberflächen, die ölfrei bleiben müssen.
Schwarzoxidierung mit schützender Versiegelung
Geben Sie das geforderte Erscheinungsbild, die Prozessspezifikation sowie alle erforderlichen Versiegelungs- oder Konservierungsschritte an. Halten Sie die maßliche Abnahme separat von der optischen Oberflächenqualität.
Nennen Sie die zu schützenden Flächen sowie die erforderlichen Behandlungsprotokolle.
Beschichtung mit Zugabe für passgenaue Merkmale
Geben Sie das vorgeschriebene Beschichtungssystem sowie ggf. Dickeanforderungen an. Kennzeichnen Sie Gewinde und Passungen, die vor oder nach der Behandlung geschützt bzw. geprüft werden müssen, sowie alle erforderlichen Prozesskontroll- oder Entlastungsprotokolle.
Genehmigen Sie keine Beschichtungsänderung ausschließlich aufgrund eines Farb- oder Oberflächennamens.
Lackierung oder Pulverbeschichtung auf ausgewählten Oberflächen
Kosmetische Flächen, Maskierungsbereiche, Farbe und Akzeptanzkriterien kennzeichnen. Positioniermerkmale und Montage-Schnittstellen müssen in den Endbearbeitungsanweisungen deutlich erkennbar bleiben.
Vereinbaren Sie, welche Oberflächen beschichtet werden und zu welchem Zeitpunkt die endgültigen Abmessungen überprüft werden.
Die Verfügbarkeit der Oberflächenbehandlung, die Prozessverantwortlichkeit sowie die Akzeptanzanforderungen müssen für Ihre Bestellung bestätigt werden. Geben Sie Umgebungsbedingungen des Einsatzes, maßgebliche Verfahrensspezifikationen und erforderliche Aufzeichnungen an.
Materialaufzeichnungen und Prüfung fertiger Stahlteile
Rückverfolgung des Materials zum gelieferten Ausgangsmaterial
Geben Sie das erforderliche Materialzertifikat sowie die Zuordnung der Wärme- oder Chargenidentifikation zu Ihrer Bestellung an. Eine genehmigte äquivalente Alternative bedarf einer schriftlichen Vereinbarung; ein ähnlicher Werkstoffname allein reicht nicht aus.
Halten Sie die Wärmebehandlungsaufzeichnungen stets der Bestellung zuordenbar.
Definieren Sie vor der Fertigung Härteprüfungen, behandelte Bereiche sowie ggf. die Überprüfung der Aufhärtungstiefe. Halten Sie die Wärmebehandlungsaufzeichnungen so identifizierbar, dass sie eindeutig der Zeichnungsrevision und der ausgelieferten Charge zugeordnet werden können.
Messen Sie die fertigen Merkmale
Vereinbaren Sie, welche Abmessungen gemeldet werden, wie das Teil gelagert wird und welcher Stichprobenplan angewendet wird. Trennen Sie die Ergebnisse der geometrischen Prüfung von den Materialunterlagen und den Berichten über Wärmebehandlung.
Vereinbaren Sie Verpackung und Zustand bei Ankunft.
Beziehen Sie den Schutz bearbeiteter Flächen, die Trennung einzelner Teile sowie eventuelle Konservierungseinschränkungen ein. Geben Sie den erwarteten Zustand bei Ankunft an und beschreiben Sie, wie Abweichungen zu melden sind.
Von Stahl-Prototypen bis zur Serienfertigung
Verwenden Sie ein repräsentatives Material und einen repräsentativen Zustand.
Definieren Sie, was der Prototyp nachweisen soll. Dokumentieren Sie vorübergehende Abweichungen hinsichtlich Material, Oberflächenfinish oder Härte, damit eine Passprobe nicht fälschlicherweise als Freigabe für die Serienfertigung interpretiert wird.
Genehmigen Sie den Behandlungs- und Prüfplan.
Koppeln Sie die Freigabe der Muster an die Zeichnungsrevision, Werkstoffgüte, Endzustand und dokumentierten Anforderungen. Klären Sie alle Fragen zu Fertigungsübermaßen oder offenen Prüffragen, bevor die Serienfreigabe erfolgt.
Halten Sie Wiederholungsbestellungen auf derselben Spezifikation.
Verweisen Sie auf die genehmigten Unterlagen und dokumentieren Sie Änderungen hinsichtlich Werkstoffgüte, Härte, Beschichtung oder Verpackung. Jede Lieferung bestätigt Mengen, erforderliche Unterlagen sowie vereinbarte Lieferbedingungen.
Was beeinflusst die Kosten für Stahl-CNC-Bearbeitung?
Stahlsorte, Ausgangszustand des Materials und Materialabtrag
Ein Angebot muss das tatsächlich verwendete Material und dessen Ausgangszustand angeben. Vergleichen Sie die Ausgangsabmessungen, den abgetragenen Materialvolumen, die Aufspannungen und die Merkmale anhand derselben Zeichnung – nicht nur anhand des Gewichts des fertigen Teils.
Härtung, Nachbearbeitungsschritte und endgültige Prüfung
Machen Sie Wärmebehandlung, Schleifen, Beschichten und Berichterstattung im Angebot sichtbar, sofern zutreffend. Bestätigen Sie, welche Bearbeitungsschritte im Angebot enthalten sind und welche separat durch einen Partner oder eine zusätzliche Prüfung erfolgen müssen.
Musterstückzahlen, Losgröße und Lieferumfang
Geben Sie bei Bedarf gesonderte Preise für Muster und Serienfertigung an. Vergleichen Sie stets denselben Oberflächenzustand, dieselben Dokumentationen, Verpackungs- und Lieferbedingungen; eine niedrigere Zahl stellt nicht denselben Leistungsumfang dar, wenn ein erforderlicher Bearbeitungsschritt fehlt.
Fragen zur Stahl-CNC-Bearbeitung
Welche Stahlsorte sollte ich für die CNC-Bearbeitung verwenden?
Beginnen Sie mit den Zeichnungsanforderungen: Belastung, Verschleißflächen, Einsatzbedingungen, eventuelle Schweißarbeiten und der endgültigen Werkstoffzustandsangabe. 1020, 1045 und 4140 sind unterschiedliche Spezifikationen und nicht austauschbare Werkstoffgüten. Senden Sie die genehmigte Werkstoffangabe oder bitten Sie um Alternativen zur Prüfung, bevor Sie eine Auswahl treffen.
Können Sie eine Zeichnung prüfen, die 1018, 4340 oder einen Werkzeugstahl vorschreibt?
Ja. Senden Sie die genaue Werkstoffgüte, die geltende Produkt-Norm, die Ausgangsform (Halbzeug) und den erforderlichen Zustand. Verfügbarkeit und technische Machbarkeit müssen für die Bestellung geprüft werden; die auf dieser Seite genannten Werkstoffbeispiele stellen keine vollständige Lagerliste dar.
Wird 4140-Stahl stets mit derselben Härte geliefert?
Nein. Die Werkstoffbezeichnung allein definiert nicht die endgültig gelieferte Härte oder mechanischen Eigenschaften. Geben Sie den erforderlichen Lieferzustand, den anzuwendenden Werkstoffstandard sowie ggf. Prüfanforderungen an. Bestätigen Sie diese Angaben in Ihrem Angebot.[3]
Sollen die Teile vor oder nach dem Härten bearbeitet werden?
Die Bearbeitungsreihenfolge hängt vom Ausgangszustand, der Geometrie, den geforderten Eigenschaften und den endgültigen Abmessungen ab. Ein Plan kann Vorbearbeitung, vereinbarte Wärmebehandlung und anschließend Feinbearbeitung umfassen. Identifizieren Sie kritische Passungen und Oberflächen, damit die Reihenfolge sowie eventuelle Vorschneidereserven überprüft werden können.[5] [6]
Ist Einsatzhärten dasselbe wie Durchhärtung?
Nein. Einsatzhärten ist ein oberflächliches Anreicherungsverfahren, dem eine Härtebehandlung folgt, während die Abschreck-und-Anlassen-Behandlung einen anderen Zweck und einen anderen Prozessweg verfolgt. Geben Sie stattdessen die erforderlichen Oberflächen-, Kern- und End-Eigenschaftsanforderungen an, anstatt „gehärtet“ als gesamte Spezifikation zu verwenden.[4] [5]
Welche Toleranzen können Sie für Stahlteile anbieten?
Senden Sie uns die kritischen Abmessungen, Bezugselemente (Datums) und den endgültigen Zustand. Die erreichbaren Toleranzgrenzen hängen von Größe, Werkstoffgüte, Geometrie und Wärmebehandlungsabfolge ab und müssen für Ihre Zeichnung im Angebot bestätigt werden.
Wie soll ich Härte und Einsatztiefe spezifizieren?
Geben Sie die Härteskala und den Härtebereich, die Prüfstelle, die behandelten Oberflächen sowie ggf. zulässige unbehandelte Bereiche an. Für die Aufhärtungstiefe ist die geforderte Tiefe sowie die Akzeptanzmethode zu definieren. Vereinbaren Sie sämtliche Prüfkörper, Schnitte oder Probenahmen mit dem zuständigen Fachspezialisten.
Können Sie beschichtete oder schwarz-oxidierte Stahlteile liefern?
Fügen Sie Ihre Endbearbeitungsspezifikation, erforderlichen Nachweise, Maskierung, Konservierung sowie Anforderungen an die Endmaße bereits bei der Anfrage hinzu. Wir prüfen die vereinbarten Maßnahmen und bestätigen den Umfang des Bearbeitungsprozesses – statt vorauszusetzen, dass ein alleiniger Finish-Name die gesamte Anforderung vollständig beschreibt.
Welche Informationen werden für ein Angebot zur Stahl-Bearbeitung benötigt?
Reichen Sie das CAD-Modell sowie die zugehörige 2D-Zeichnung, Werkstoffgüte und Lieferzustand, Stückzahl, Wärmebehandlung und Oberflächenfinish-Anforderungen, kritische Toleranzen sowie gewünschtes Auslieferungsdatum ein. Listen Sie gleichzeitig erforderliche Musterfreigaben, Materialnachweise und Prüfanforderungen auf.
Akzeptieren Sie Anfragen für Prototypen sowie für Serienfertigung?
Sie können ein Angebot für Muster, Pilotcharge oder Serienfertigung anfordern. Geben Sie die Mengen sowie ggf. Freigabestufen an. Die minimal praktikable Menge, die Kosten und der Terminplan werden nach Prüfung der Material- und Fertigungsanforderungen bestätigt.
Was geschieht, wenn ein Prozess außerhalb des Leistungsumfangs Ihrer eigenen Werke liegt?
Wir können die Koordination mit einem geeigneten Partner oder eine direkte Vermittlung besprechen. Die Produktionsabläufe, Verantwortlichkeiten und kommerziellen Bedingungen sollten vor Freigabe einer Bestellung klar festgelegt sein.
Welche Dateien kann ich anhängen, und wie sollen vertrauliche Zeichnungen geteilt werden?
Das Anfrageformular akzeptiert PDF-, DWG-, DXF, STEP, IGES, SLDPRT- und ZIP-Dateien mit einer maximalen Größe von 20 MB. Vereinbaren Sie vor dem Austausch sensibler oder eingeschränkter Dateien Vertraulichkeit und eine geeignete Übertragungsmethode.
Fordern Sie ein Angebot für Ihre Stahlteile an
- Passendes CAD-Modell und maßstäbliche Zeichnung
- Stahlsorte, Ausgangszustand des Materials und Werkstoffnorm
- Endhärte, behandelte Bereiche und gegebenenfalls Einsatztiefe
- Fertigmaße, Beschichtung, Abdeckung und Prüfung
- Muster- und Losmengen, Aufzeichnungen sowie gewünschtes Lieferdatum
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
PROJEKTUNTERSTÜTZUNG
Discuss your steel part
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, das Material und die gewünschte Menge mit. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir antworten per E-Mail.
Technische Referenzen und Materialhinweise
- Vulcan — 1020 Kohlenstoffstahl-Stab— Allgemeine Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl; Angaben des Lieferanten, nicht VETCNC Lagerbestand.
- Vulcan — 1045 Kohlenstoffstahlstab mit mittlerer Zugfestigkeit— Anwendungen von Kohlenstoffstahl und Kontext der Oberflächenhärtung.
- Vulcan — 4140 hochfester Stahl— Legierungsfamilie und Bedeutung des vom Lieferanten angegebenen Wärmebehandlungszustands.
- Bodycote — atmosphärisches Aufkohlen— Oberflächenanreicherung, Einsatzhärten und Beispielwerkstoffe.
- Bodycote — neutrale Härterung— Abschrecken und Anlassen geeigneter Stahlsorten.
- Bodycote — Spannungsarmglühen— Restspannungen und zeitlicher Einsatz des Spannungsarmglühens vor der Endbearbeitung.
- Ionbond — Plasma-Nitrieren— Oberflächenbehandlung und Einfluss der legierenden Elemente im Stahl.
Material- und Verfahrensreferenzen. Die genehmigte Zeichnung, die aktuelle Spezifikation und die vereinbarte Bestellung bestimmen die gelieferten Teile.