Flansche und bearbeitete Ringe
Geben Sie auf der Zeichnung die Dichtfläche, die Bohrung und den Bolzenkreis an. Fügen Sie Angaben zur Dichtung sowie zu den Prüfanforderungen für drucktragende Konstruktionen hinzu.
Inconel-Flansche, Wellen, Buchsen und Gehäuse
4-Teilbeispiele
Stufenwellen und Gewindespindeln
Geben Sie die Paßdurchmesser, Absätze, das Gewindeprofil und die Bezugsachse an. Markieren Sie die Stellen, an denen Laufgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit oder Gewindeprüfung die Montage beeinflussen.
Buchsen, Abstandshalter und Lagerbuchsen
Geben Sie die Wandstärke, die Bohrtiefe und die Endpassung an. Teilen Sie uns mit, ob die Maße vor oder nach einer Wärmebehandlung, Beschichtung oder Feinbearbeitung gelten.
Fräsgehäuse und Mehrflächige Blöcke
Senden Sie das Modell mit Angaben zu Taschentiefen, Anschlusslokalisationen und Bezugselement-Beziehungen. Kennzeichnen Sie sich kreuzende Durchgänge, eingeschlossene Grate sowie Merkmale, die Zugang für die Prüfung erfordern.
Vergleich von Inconel 625, 718 und 600
Inconel 625
UNS N06625
Eine Nickel-Chrom-Legierung, die hauptsächlich durch Molybdän und Niob in fester Lösung verstärkt wird. Sie wird dort eingesetzt, wo Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gemeinsam gefordert sind.[1]
- Zu bestätigende Materialangaben
- Bestätigen Sie den Produktstandard, die Lagerform sowie den geglühten oder lösungsgeglühten Zustand.
- Im Zeichnungsunterlagen enthalten
- Geben Sie die Prozessflüssigkeit, die Temperatur sowie eventuelle Beschränkungen hinsichtlich zugelassener Lieferquellen an.
Inconel 718
UNS N07718
Eine alterungsverfestbare Nickellegierung. Die angegebene Wärmebehandlung ist Teil der Anforderung und keine optionale Nachbearbeitungsdetails.[2]
- Zu bestätigende Materialangaben
- Unterscheiden Sie den Materialzustand während der Bearbeitung vom Zustand, der bei Auslieferung erforderlich ist.
- Im Zeichnungsunterlagen enthalten
- Fügen Sie die Spezifikation für die Wärmebehandlung, die erforderlichen Aufzeichnungen sowie die endgültigen Annahmekriterien hinzu.
Inconel 600
UNS N06600
Eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung für Einsatz bei Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Sie wird nicht auf dieselbe Weise wie die Legierung 718 ausscheidungshärtbar.[3]
- Zu bestätigende Materialangaben
- Bestätigen Sie die Produktform, den Lieferzustand und die vorgesehene Einsatzumgebung.
- Im Zeichnungsunterlagen enthalten
- Ersetzen Sie keine andere Nickellegierung allein aufgrund eines ähnlichen Handelsnamens.
625 und 718: Legierungsgrad und Lieferzustand
Für eine Zeichnung, die 625 spezifiziert:Die Legierungsbezeichnung, die Produktform und der Zustand sind in das Angebot zu übernehmen. Ihre korrosionsbedingten Einsatzgebiete machen sie nicht zu einem universellen Ersatz für andere Legierungen.[1]
Für eine Zeichnung, die 718 spezifiziert:Klären Sie, ob der Rohstoff lieferbereit im lösungsglühenden Zustand oder bereits ausgelagert geliefert wird, sowie welche endgültigen Eigenschaften dokumentiert werden müssen.[2]
Für andere Inconel-Legierungsgrade geben Sie die Werkstoffspezifikation und den erforderlichen Zustand zur Prüfung an.
| Eigenschaft | Inconel 625 Special Metals-Legierung 625 | Zustand |
|---|---|---|
| Dichte (g/cm³) | 8.44 | Physikalische Konstante |
| Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K)) | 9.8 | 21°C; geglüht2100°F/1h |
| Elektrischer Widerstand (µΩ·cm) | 129 | 21°C; geglüht2100°F/1h |
Thermische und elektrische Werte gelten bei 21°C für das bei 2100°F (1149°C) eine Stunde lang weichgeglühte Material.
Bestätigen Sie den Zustand des Materials vor der Bearbeitung.
Notieren Sie den Eingangszustand und den Endzustand.
Ein Angebot muss klar zwischen dem zu beschaffenden Rohmaterial und dem gewünschten fertigen Teil unterscheiden. Geben Sie die Ausgangsform, die Produkt-Norm und deren Ausgabe, den Wärmebehandlungszustand sowie alle erforderlichen Aufzeichnungen zu mechanischen Eigenschaften oder Härte an.
Berücksichtigen Sie die Wärmebehandlung im Fertigungsplan.
Bei einer alterungsverfestigbaren Legierung 718 beeinflusst die gewählte Wärmebehandlung die Werkstoffeigenschaften. Vereinbaren Sie, welche Bearbeitungsschritte vor der Wärmebehandlung erfolgen, welche Maße danach fertiggestellt werden und wann die Endprüfung stattfindet.[2]
Legierungsspezifische Wärmebehandlung
Ein 718-Aushärteschema ist keine allgemeine Wärmebehandlung für jede Inconel-Legierung. Wenden Sie stets die für die jeweilige Legierung und den konkreten Anwendungsfall spezifizierte Wärmebehandlung an; jede abweichende Behandlung bedarf der Genehmigung vor Beginn der Fertigung.[1][3]
Keine Lieferbedingung ausgewählt.
Fräsen, Drehen und Bohren von Nickellegierungs-Teilen
Drehen von Bohrungen, Absätzen und Dichtflächen
Rotationsmerkmale erfordern eine definierte Bezugsachse und eine vereinbarte Reihenfolge der Bearbeitungsschritte. Beschreiben Sie die kritischen Passungen, die geforderten Oberflächengüten sowie eventuelle Einschränkungen hinsichtlich von Spannmarkierungen. Fügen Sie die Zeichnung selbst dann bei, wenn ein 3D-Modell verfügbar ist.
Fräsen von Taschen und Merkmalen auf mehreren Flächen
Die Werkzeugreichweite, die Spannung und der Zugang zu den endgültigen Prüfpunkten sollten gemeinsam überprüft werden. Eine Mehrachsen-Bearbeitung kann bei schrägen Merkmalen hilfreich sein; die Bauteilgeometrie bestimmt den Bearbeitungsweg – nicht eine pauschale Zusage, alle Merkmale in einem einzigen Aufspannungszyklus zu bearbeiten.
Bohren und Gewindeschneiden unter Berücksichtigung des Späneabtransports
Geben Sie die Bohrtiefe separat von der nutzbaren Gewindetiefe an. Bei kreuzenden Bohrungen und internen Anschlüssen ist anzugeben, an welchen Stellen Grat entfernt werden muss und ob spezielle Prüfverfahren wie Endoskopie, Dichtheitsprüfung oder andere anwendungsspezifische Kontrollen erforderlich sind.
Inconel-Toleranzen nach Wärmebehandlung und Endbearbeitung
| Merkmal | Spezifikation | Zulassungsbedingung | Verifizierung |
|---|---|---|---|
| Durchmesser und Passungen | Eingreifendes Merkmal; Passung; Bezugsachse | Nach den festgelegten Endoperationen | Festgelegte Messwerte oder Prüfmittel |
| Lage und Laufgenauigkeit (Runout) | Bezugsflächen; gesteuertes Lochmuster/drehendes Merkmal | Bezugsflächenbezogene Messaufstellung | Erforderliche geometrische Merkmale werden dokumentiert |
| Dicht- und Kontaktflächen | Ebenheit; Rauheitsparameter/Einheiten; verbotene Markierungen | Funktionale Flächen gemäß Zeichnung | Maßliche und Oberflächenprüfungen, einschließlich Rauheit |
| Gewinde und innere Durchgänge | Gewindeform/Steigung/Klasse; wirksame Tiefe; Gratentfernung | Zugängliche, sich schneidende oder verdeckte Merkmale werden identifiziert | Gewindeprüfungen; festgelegte Verifikation innerer Merkmale |
| Abmessungen nach der Nachbehandlung | Lieferzustand; endgültige behandelte/beschichtete Abmessungen | Festgelegter Endzustand | Endabmessungen; gesonderte erforderliche Prozessdokumentation |
Es gibt keine einzige Toleranz, die für jedes Inconel-Teil gilt. Größe, Geometrie, Zustand, Zugänglichkeit und Prüfverfahren werden vor der Festlegung einer Toleranz geprüft.
Konstruktionsdetails, die Bearbeitung und Prüfung beeinflussen
Zugang für Werkzeug und Tastkopf sicherstellen
Innenecken, schräg verlaufende Bohrungen und tiefe Taschen sollten sowohl hinsichtlich der Bearbeitung als auch der Messung überprüft werden. Kennzeichnen Sie sämtliche Geometrien, die nicht verändert werden dürfen, damit mögliche Konstruktionsanpassungen von zwingend erforderlichen Merkmalen getrennt bleiben.
Stützen Sie dünne Wände und lange Strukturen.
Identifizieren Sie frühzeitig dünne Querschnitte, schlanke Stege und große Taschen. Klären Sie, wie das Bauteil gehalten werden kann, ohne die fertigen Flächen zu beeinträchtigen, und ob vor Freigabe der Gesamtmenge eine Musterteilfertigung erforderlich ist.
Kantenbedingungen für Dichtungsanschlüsse und Durchflusskanäle
„Alle Kanten entgraten“ reicht für einen Dichtungsanschluss, einen Durchflusskanal oder eine formschlüssige Schulter möglicherweise nicht aus. Tragen Sie die geforderte Kantenform, kantenlose Bereiche (no-break edges) sowie den Zugang für die Prüfung direkt in die Zeichnung ein.
Kontrollieren Sie Änderungen am freigegebenen Konstruktionsstand.
Übermitteln Sie Modell und Zeichnung stets in derselben Versionsnummer. Ein vorgeschlagener Eckradius, eine alternative Rohmaterialgröße oder eine geänderte Fertigungsroute stellen lediglich einen Genehmigungsvorschlag dar – nicht die Berechtigung, Ihr Bauteil eigenmächtig zu verändern.
Besprechen Sie kritische Inconel-Merkmale.
Keine Überprüfungsthemen ausgewählt.
Oberflächenfinish für bearbeitete Inconel-Teile
Im Bearbeitungszustand
Halten Sie die funktionalen Oberflächentextur-Angaben, zulässigen Werkzeugmarkierungen und Kantenanforderungen in der Zeichnung ein. Auch ein unbeschichtetes Teil erfordert eine vereinbarte Reinigungs- und Handhabungsmethode.
Geschliffen / geschlichtet gemäß Spezifikation
Nennen Sie das Merkmal sowie die erforderliche Endgröße, Ebenheit oder Textur. Schleifen oder Schlichten ist eine auftragsbezogene Nachbearbeitung und wird nicht für jedes Teil automatisch vorausgesetzt.
Spezifizierte Reinigung / Entzunderung
Geben Sie das anzuwendende Verfahren sowie die Akzeptanzanforderungen an, falls die Entfernung von Oxid oder Kontamination erforderlich ist. Vereinbaren Sie, wie behandelte Oberflächen und Maße überprüft werden.
Zeichnungsgemäße Beschichtung
Geben Sie die Beschichtungsspezifikation, -dicke, Maskierungsanforderungen und Endmaße an. Jede Anforderung an eine qualifizierte Quelle muss vor der Angebotserstellung geklärt werden.
Geben Sie Wärmebehandlung, Reinigung, Beschichtung und Endbearbeitung separat in Ihrem Angebot an.
Prüfprotokolle, die mit der Material-Wärmebehandlungscharge verknüpft sind
Verknüpfen Sie das Materialzertifikat mit dem tatsächlichen Lagerbestand
Fordern Sie die für Ihre Bestellung erforderlichen Unterlagen an: Werkstoffbezeichnung, Produktspezifikation, Lieferzustand sowie Chargen- oder Loskennung. Geben Sie eventuelle Einschränkungen hinsichtlich Walzwerk, Herkunftsland oder zugelassener Quelle vor der Materialbestellung an.
Trennen Sie Material-, Prozess- und Teileprüfprotokolle
Ein Maßprotokoll ersetzt nicht den Nachweis der Wärmebehandlung, und ein Materialzertifikat belegt nicht, dass die fertige Geometrie die Toleranzen erfüllt. Legen Sie fest, welche Unterlagen Sie benötigen und wie sie sich auf Ihre Bestellung beziehen müssen.
Definieren Sie spezielle Prüfungen vor der Preisermittlung des Bauteils
Für zerstörungsfreie Prüfungen, die positive Werkstoffidentifizierung, Druckprüfungen oder andere besondere Prüfungen geben Sie bitte die Prüfmethode, die Annahmekriterien, die Stichprobenplanung sowie die Anforderungen an den Prüfdienstleister an. Verfügbarkeit und Verantwortlichkeit werden in dem Angebot bestätigt.
Geben Sie die Anwendung sowie die Legierung an.
Prozessanlagenteile
Für Ventil-, Pumpen- oder Instrumententeile geben Sie bitte das Medium, dessen Konzentration, Temperatur und Druck an. Die Werkstoffauswahl sowie die Druckfestigkeitsberechnung und -freigabe sind von der Freigabe der Bearbeitung getrennt.
Thermische Anlagenteile und Motorkomponenten
Geben Sie den Betriebszyklus, die Einsatzumgebung sowie etwaige zeichnungsgesteuerte Herkunfts- oder Qualifikationsanforderungen an. Allgemeine Legierungsinformationen stellen keine Qualifikation für einen bestimmten Motor oder eine sicherheitskritische Komponente dar.
Vom Kunden konstruierte mechanische Baugruppen
Für Ringe, Wellen, Buchsen und Halterungen beschreiben Sie bitte die Gegenstücke sowie die Merkmale, die die Montage steuern. Vorhandene, freigegebene Zeichnungen sind ein besserer Ausgangspunkt als eine generische Anwendungsbezeichnung.
Was beeinflusst die Kosten für die Inconel-Bearbeitung?
Werkstoff und Ausgangszustand
Vergleichen Sie Angebote anhand derselben Legierungsqualität, des gleichen Produktformates und des angegebenen Lieferzustands. Geben Sie ggf. erforderliche Quellenfreigaben sowie die mit dem Lagerbestand zu liefernden Unterlagen an; ein niedrigerer Rohstoffpreis kann einen anderen Leistungsumfang abdecken.
Materialabtrag und sekundäre Bearbeitungsschritte
Zusatzmaterial, tiefe Merkmale, Werkzeugzugang und separate Aufspannungen beeinflussen den Fertigungsplan. Bei der Arbeitsaufwandsschätzung sind zudem die Zerspanbedingungen für Nickellegierungen sowie der Werkzeugverschleiß zu berücksichtigen.[4]
Muster, Prüfungen und Wiederholungsmengen
Fordern Sie gesonderte Preisangaben für Muster- und Chargenmengen an, wo dies sinnvoll ist. Geben Sie Wärmebehandlung, Oberflächenfinish, spezielle Prüfungen, Verpackung und erforderliche Dokumentation an, damit Sie vollständige Angebote vergleichen können.
So bearbeiten wir eine Inconel-Bearbeitungsbestellung
Überprüfung der freigegebenen Zeichnung
Senden Sie das CAD-Modell, die Zeichnung, die Materialspezifikation und die Bestellmengen. Kennzeichnen Sie kritische Merkmale sowie etwaige Einschränkungen hinsichtlich Quelle oder Prüfung.
Vereinbaren Sie den Fertigungsweg und die erforderlichen Unterlagen
Bestätigen Sie die Verantwortlichkeit für das Material, den Umfang der Fertigung, die Reihenfolge der Behandlungsschritte sowie die Abnahmebedingungen. Klären Sie vorgeschlagene Änderungen, bevor die Serienfertigung freigegeben wird.
Genehmigen Sie Muster, falls erforderlich
Legen Sie die Menge der Probe und die erforderlichen Freigaben fest. Halten Sie die Annahme der Probe getrennt von jeglicher weiteren Anwendungs- oder Qualifizierungsprüfung.
Prüfen, verpacken und Revisionen steuern
Vereinbaren Sie den endgültigen Bericht, die Teilekennung und die Verpackung. Bei Wiederholungsbestellungen ist auf die freigegebene Revision sowie auf alle autorisierten Prozessänderungen zu verweisen.
Fragen zur Bearbeitung von Inconel CNC
Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot zur Inconel-Bearbeitung?
Senden Sie ein passendes CAD-Modell und eine maßstäbliche Zeichnung, die Legierung und Produktspezifikation, die Lieferbedingungen (bereitgestellt und erforderlich), die Menge, die Oberflächenanforderungen sowie Prüf- und Inspektionsanforderungen. Geben Sie zudem die geplante Anwendung sowie eventuelle genehmigte Quellenbeschränkungen an, die die Beschaffung beeinflussen.
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und 718?
Die Legierung 625 erhält ihre wesentliche Festigkeitssteigerung durch Mischkristallhärtung, während 718 alterungshärtbar ist. Sie sind weder nach Bezeichnung noch anhand eines einzelnen Festigkeitswerts austauschbar; verwenden Sie stets die für die Anwendung spezifizierte Legierung und den vorgeschriebenen Zustand.[1][2]
Muss ich den Wärmebehandlungszustand angeben?
Ja. Geben Sie sowohl den Zustand des zugeführten Rohmaterials als auch den erforderlichen Zustand bei Auslieferung an. Falls eine Wärmebehandlung oder Eigenschaftsprüfung erforderlich ist, fügen Sie die entsprechende Spezifikation und die Prüfprotokolle bei und vereinbaren Sie dann die Reihenfolge von Bearbeitung und endgültiger Prüfung.
Können Inconel-Teile CNC gefräst und gedreht werden?
Ein Bauteil kann Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden oder mehrere dieser Operationen erfordern. Senden Sie die Geometrie und den Materialzustand zur Überprüfung ein; der vorgeschlagene Fertigungsprozess hängt von der Werkzeugzugänglichkeit, der Werkstückaufspannung sowie den zu prüfenden Merkmalen ab.
Welche Toleranzen kann VETCNC für ein Inconel-Bauteil angeben?
Die Toleranzakzeptanz richtet sich nach der Zeichnung. Bei der Bewertung werden Bauteilgröße, -form, Materialzustand, Reihenfolge der Wärmebehandlungsschritte und Zugänglichkeit für die Messung berücksichtigt. Kennzeichnen Sie kritische Passungen und Bezugsflächen explizit – verlassen Sie sich nicht auf eine einzige Toleranzangabe für das gesamte Bauteil.
Können Sie vom Kunden bereitgestellte Inconel-Rohmaterialien prüfen?
Ja, dies kann besprochen werden. Teilen Sie das Materialzertifikat, die Rohmaterialabmessungen, den Zustand und die verfügbare Bearbeitungszugabe mit. Die Annahme, Rückverfolgbarkeit, noch ausstehenden Prüfungen sowie die Verantwortlichkeit für das vom Kunden bereitgestellte Material müssen vor der Bearbeitung vereinbart werden.
Sind 625, 718 und 600 stets lagernd?
Diese Seite ist keine Lagerbestandsliste. Für jede Anfrage wird die genaue Produktform, Größe, der Zustand, die Herkunft und die Dokumentation einzeln geprüft. Jeder vorgeschlagene Ersatzstoff bedarf Ihrer ausdrücklichen Genehmigung, bevor das Material bestellt wird.
Kann ich Materialzertifikate und Prüfberichte anfordern?
Fügen Sie die gewünschten Unterlagen bereits bei der Anfrage bei. Materialzertifikate, Wärmebehandlungsprotokolle, Maßprüfberichte und spezielle Prüfberichte decken unterschiedliche Aspekte ab. Ihr Umfang, der Aussteller sowie die Zuordnung zur Bestellung müssen gesondert vereinbart werden.
Berechtigt eine Inconel-Werkstoffsorte ein Bauteil automatisch für Luft- und Raumfahrtanwendungen oder Druckanwendungen?
Der Werkstoffname oder diese Abbildungen implizieren keinerlei Anwendungs-Zulassung. Die Zeichnungsverantwortliche Stelle oder der Kunde muss die jeweils geltenden Konstruktions-, Qualifizierungs-, Werkstoffherkunfts- und Prozessanforderungen festlegen; die Akzeptanz dieses Umfangs bedarf einer ausdrücklichen Bestätigung.
Warum beeinflusst der Bearbeitungszustand das Angebot?
Der Lieferzustand der Legierung beeinflusst das Zerspanungsverhalten. Nickelbasis-Superlegierungen können zudem Herausforderungen durch Kaltverfestigung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß mit sich bringen; Angebote sollten daher denselben Materialzustand und denselben Fertigungsumfang berücksichtigen.[4]
Kann ich vor einer Serienfertigung ein Muster bestellen?
Besprechen Sie die gewünschte Musteranzahl sowie den Zweck des Versuchs – beispielsweise Passgenauigkeit, dimensionsbezogene Verifizierung oder Freigabe des Fertigungsprozesses. Geben Sie gegebenenfalls bereits für das Muster geltende Zustands- oder Prüfanforderungen an.
Wie erfahre ich, wer die Teile fertigt?
Der vorgeschlagene Leistungsumfang sollte klar festlegen, ob die Arbeiten in unseren eigenen Werken oder bei einem vereinbarten Partner durchgeführt werden – einschließlich aller externen Behandlungen oder speziellen Prüfungen. Auf Wunsch können wir Ihnen auch eine direkte Kontaktaufnahme mit dem jeweiligen Partner vermitteln, sofern dies Ihrem Projekt entspricht.
Fordern Sie ein Angebot für Ihre Inconel-Teile an
- Passendes CAD-Modell und maßstäbliche Zeichnung
- Legierung, Produktspezifikation, Ausgangsform und Eingangszustand
- Erforderlicher Lieferzustand, Wärmebehandlung und Prozessaufzeichnungen
- Kritische Passungen, Oberflächenanforderungen, Prüfungen und Herkunftsbeschränkungen
- Muster- und Chargenmengen, Freigaben sowie gewünschtes Lieferdatum
Stimmen Sie vor dem Teilen sensibler oder eingeschränkter Dateien die Vertraulichkeitsvereinbarung und die Übertragungsmethode ab.
PROJEKTUNTERSTÜTZUNG
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Share your drawing, alloy condition and quantity. Specify whether you will supply the material or need material sourcing, with the required traceability records.
Werkstoffreferenzen
- Special Metals — INCONEL-Legierung 625 technisches Bulletin— Legierungsidentität, Mischkristallhärtung und allgemeine Anwendungen.
- Special Metals — INCONEL-Legierung 718 technisches Bulletin— Legierungsidentität, Alterungshärtung und Bedeutung des Wärmebehandlungszustands.
- Special Metals — INCONEL-Legierung 600 technisches Bulletin— Legierungsidentität und nicht ausscheidungshärtendes Verhalten.
- Sandvik Coromant — Werkstückmaterialien— Zerspanungsverhalten hochwarmfester Superlegierungen und die Rolle des Materialzustands.
- ISCAR — Bearbeitung von Superlegierungen— Hochmoderne Verfahren und prozessbezogene Überlegungen zur Bearbeitung von Superlegierungen.
Referenzen zu Legierungseigenschaften und Bearbeitung. INCONEL ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation-Unternehmensgruppe. Die Beschaffung muss den genehmigten Legierungsgrad, den Produktspezifikationen und den Anforderungen an die Bezugsquelle entsprechen.